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消火栓系统施工方案工艺流程:定位放线挖土方地埋管道连接主支管安装消防箱安装消火栓安装系统试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水调试主要施工方法：1、材料要求a、消火栓系统管道采用热镀锌钢管,管道内外无严重锈蚀,无飞刺,管件无偏扣、断丝、角度不准等现象。b、消火栓系统的阀门、栓等主要组件应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，有产品出厂合格证，且经过消防部门认可。2．安装准备a、认真熟悉图纸，按图纸和进度计划备料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。b、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标.标高是否有交叉或位置排列不当，及时与甲方及监理公司相关人员报告，研究解决。3．管道安装本工程消防管道埋地部分采用镀锌钢管，采用焊接，地上部分采用镀锌钢管采用沟槽或丝扣连接。埋地管道在焊接前，要先进行防腐处理，本工程采用三油两布加强防腐，具体做法如下：先将管子表面清理干净，无污染物，用毛刷在管子表面进行涂刷沥青漆，涂刷要均匀，不得漏涂或流坠。然后进行玻璃丝布缠绕，玻璃丝布的搭接长度为30-50mm，在管子的两端应留有20cm的余量不能进行防腐，待焊接完毕后再进行防腐处理，在焊接时，焊缝应饱满，无夹渣变形咬肉现象，在焊接前应对管子打坡口，如下图：A、消防立管采用热镀锌钢管，管径≥DN100的采用沟槽连接,管径﹤DN100的采用丝扣连接。沟槽管件安装:沟槽管件在安装前，应先在镀锌钢管上压制出规定的沟槽，先将滚槽机放置在宽敞平整的地方,避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量,如果机器不水平,可通过调节支脚螺栓进行调整,直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制规格DN100DN125DN150DN200时间（分）2.5334管子压制的沟槽深度根据管子的大小选用不同的压轮,装上压轮后要检查上下压轮是否对中,如不对中要进行调节:上滚轮97979797下滚轮6688136180被压管子公称直径DN80DN100-DN125DN150DN200在轧制沟槽时,要按照下表尺寸规格进行压制:管道管道外径公差垫圈座沟槽宽度沟槽直径沟槽深度管壁最小壁厚尺寸mm实际尺寸mm+mm-mm+/-0.76mm+/-0.76mm实际尺寸公差mmmmmm100114.31.140.7915.888.74110.08-0.512.112.3125141.31.420.7915.888.74137.03-0.562.132.9150165.11.600.7915.888.74160.90-0.562.162.9当安装机械三通、机械四通时，要使用开孔机在管子上开孔，将开孔机固定在主管上，启动电源后，启动电机检查是否有异物,同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用合适的开孔锯在管子上钻出合适的孔。①、卡箍安装由于橡胶较大的摩擦而使密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应得润滑，一般使用中性的润滑剂对密封圈整体或只对外表进行润滑。把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该断管口对齐，把密封圈移到两管子密封表面处，密封圈两侧不应伸入管子两端的沟槽。先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。②、开孔式接头（机械三通、机械四通）松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可，如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。③、法兰片安装使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑，将法兰密封圈安装在管子密封面上即可，将法兰两块分开，分别将两块法兰片环行件部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。B、立管安装。立管安装是先用线坠将预留洞调整通顺按图纸上的位置，将各托架安装好，托架高度距地（楼）面1.6m，再按实际图纸画出立管去各层的甩口标高、管径、卡架的位置等工程草图，按施工草图进行管段加工预制、断管、调直校对作好标记并编号。立管在过楼板时要穿套管，套管高出楼面3cm，而且套管与管子间要用防火堵料填密实。C、各层管道安装。按实际图纸画出各层管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，按施工草图进行管段的加工预制、断管、调直、校对作好标记。在管道安装前，先进行管道支、托架的制作。管道支、托架在焊接时应两面进行焊接，且焊接表面不能有裂缝、气孔、夹渣、接口错位等现象。托架制作完毕后，进行托架的固定，在固定托架时，膨胀螺栓不能外露太多，应露出2-3扣丝，多出的丝扣要割去，在固定时应先固定两端托架，然后拉直线固定中间的托架。管道在安装时其托架固定点间距符合下表要求：公称直径(mm)6580100125150最大间距(m)6.06.06.57.08.0管道在套丝时，丝扣深入钢管壁厚的1/2，在用力拧紧管件后，外露丝扣不能超过2-3扣丝。钢管在按图纸制作完，并编号运到安装地点，按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣上抹铅油缠好油麻，用管钳按编号及标记依次上紧，丝扣外露2—3扣，安装完成找直找正，复核甩口的位置方向及变径无误后，清洗麻头，用U型卡螺丝固定牢固，丝扣处要进行刷防锈漆处理。在安装完毕后，钢管与管件连接处的密封填料要清理干净，钢管与管件处的油麻清理干净后，丝扣处刷防锈漆进行防腐处理。D、系统的试压和冲洗管道在安装完吊顶前要对管道进行强度、严密性试验。当环境温度高于5℃时，则进行水压实验，水压实验的压力为工作压力的1.5-2倍,本工程的实验压力为1.4MPa，管道充水时，排尽管道中的空气后慢慢升压，达到实验压力后稳压20min，目测管道无泄漏和变形，且压力降不大于0.02MPa后，即合格。系统试压合格后再对管道进行冲洗，先室外后室内、先地下后地上的顺序进行，室内管道按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗管道前检查支、托架，有必要加固的应采取加固措施。对不冲洗的设备和冲洗后可能积聚杂物的管段进行检查和清理。DN100的管道，冲洗中应敲打死角和管底，以清除杂物、附着物，但不得损伤管道。系统水压严密性实验在水压强度实验和冲洗管道合格后进行，实验压力按设计工作压力进行，稳压时间24h后无泄漏，即合格。4、设备安装A、消火栓安装消火栓在安装时，栓口应朝外并且垂直于墙面，栓口中心距地（楼）面1.1M,且组件完整无破损。B、水泵接合器安装水泵接合器的组装按接口、本体及连接管、止回阀、安全阀、控制阀的顺序进行。止回阀方向保证消防用水能从水泵接合器进水口进入系统。本工程采用地上式水泵接合器，水泵接合器的铸铁井盖上应铸有“消防水泵接合器”标志，水泵接合器的进水口与地面距离0.7m。C、气体定压式给水设备安装本工程气体定压式给水设备安装在一层，有效容积18m3,流量30L/S，气体定压式给水设备的容积、安装标高、位置符合设计要求。气体定压式给水装置四周有不小于0.7m的检修通道。气压水罐的容积、气压、水位及工压力符合设计要求，罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示装置等，气压给水装置的进、出水管上应安装止回阀和闸阀，安装后的装置周围净空不得小于0.5m，罐顶至建筑无结构最低点的距离不小于1.0m。D、消防水泵和稳压泵安装本工程消防泵房设在一层，泵房内系统使用水泵、稳压泵的规格、型号、技术性能应符合设计要求，并且具备产品合格证和质量检验技术文件。消防水泵、稳压泵安装前作下列检查：1、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置等应符合设计要求；2、设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物及堵盖完好；3、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无擦壳声音；电机转向确认无误，安装时地脚处加设橡胶防震垫进出水管上采用可曲挠接头与系统连接。出水管、吸水管和附件应符合下列要求：1、每台水泵出水管上应按设计要求安装阀门以及止回阀和压力表，并安装检查和试验用放水阀，且放水阀不小于DN70，泵组出水管上还应安装压力表号和泄压阀；安装压力表时应加缓冲装置。2、消防水泵都是采用自灌式充水，吸水管上应安装控制阀门，其直径不小于泵吸水口的直径，且不应采用蝶阀；3、吸水管上加设过滤器。4、系统调试系统调试包括：水源测试、消防泵性能试验、稳压泵试验、报警阀性能试验、系统联动试验、灭火功能模拟试验。A、水源测试1、用压力表、流量表测定水源管道的压力和流量，应符合设计要求。2、核实消防水池的容积是否符合设计要求，是否有保证消防水量的技术措施。B、消防泵性能试验以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表应稳定；运转中应无异常响声和震动；各密封部位不得有泄漏现象。以自动或手动方式启动消防泵后，在系统的管网末端试水装置开启放水的情况下，5min内应能达到设计压力，且压力表指针稳定。C、系统联动试验将消防箱内报警按钮输入模拟烟信号应在15S内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动整个系统。