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1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设备安装工程。1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。2.1.2消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。2.2材料要求2.2.1管材根据设计要求选用，一般采用碳素钢管和无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。2.2.2消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全；栓阀外型规距，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。2.3主要机具2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。2.4作业条件2.4.1主体结构已验收，现场已清理干净。2.4.2管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。2.4.3检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。2.4.4设备基础检验符合设计要求，达到安装条件。3.施工工艺3.1工艺流程管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温。3.2管道安装3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。3.2.2焊接(1)管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。(2)一般采用手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊，可采用扩、缩管口的方法解决。(3)管道的焊接一般为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表规定：接头名称对口形式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度）δCP管子对接V型坡口5.88-121.5-2.52-31-1.51-2.1-1.560-7060-65注：δ≤4mm的管子对接如能保证焊透可不开坡口。(4)管道焊接后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表规定进行修整：缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分不足应补焊，如过高过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm，连续长度大于25mm清理后补焊焊缝及热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲掉重焊焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整3.2.3法兰连接(1)管径大于32mm宜采用焊接或法兰连接，所用法兰一般为平焊法兰。(2)焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用靠尺度量，也可用角尺代用。(3)安装法兰时，应将两法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中穿几根螺栓，将制备好的垫子插入两法兰之间后，再穿余下的螺栓。(4)把衬垫找正后，用板手拧紧螺钉，拧紧顺序应按对角顺序进行，不应将某一螺钉一次拧位到底，应分成3-4次。(5)采暖管道法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫。3.2.4沟槽连接安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。管接口允许最大间隙为4-4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍与沟槽吻合良好，否则应予调整。3.2.5管道支架加工制作(1)吊卡制作：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。(2)U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动。3.2.6支架安装(1)首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。(2)钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(3)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固。b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙。d.纵向移动量应符合设计要求。e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。(4)吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。(5)管道立管管卡安装应符合下列规定：a.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。b.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。c.管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。e.管道及管道支墩（座）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。3.3干管安装3.3.1管道的调直和刷油：检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。集中调直后的管子，应立即集中涂刷油漆，保温管刷两道底漆，不保温的明装管道刷一道底漆。3.3.2管子的定位、放线及支架安装：依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞，挂线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可进行支架安装。3.3.3预制管段：依据图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以便组对。3.3.4管道的就位和连接：在支架安装好并达到强度要求后即可使管子上架，把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上，管道在支架上要采取临时固定。3.3.5安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.4立管安装3.4.1按设计图纸确定立管的位置，位置确定后，按预留的立管洞自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上，作为立管安装的基准线，再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡。3.4.2立管由底层到顶层逐层进行各楼层管段的安装，每安装一层管段时均应穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。3.4.3立管阀门安装朝向应便于操作和维修，按设计要求安装，阀门处必须安装可拆卸的连接件。3.4.4穿楼板套管应用钢套管，根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆道。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管直径比管径大二号，套管顶部高出地面20mm，安装在卫生间的立管，套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板底面相平，套管与管道间应用阻燃材料填实。3.4.5立管套管安装完毕，分两次进行堵洞，所用的材料必须掺有防水粉和膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板混凝土，配合比按细石混凝土设计，用插扦捣实，第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm，待强度达到一定要求后，再进行第二次堵洞，所用材料同上，浇筑高度为离现浇板平面约10-15mm，最后用PVC油膏浇灌。3.5消火栓、支管及配件安装3.5.1消火栓安装：(1)明装消火栓应在砌墙时预埋两排木砖，等抹灰完成后用木螺丝将箱体固定；也可用膨胀螺栓栽埋法固定箱体。暗装消火栓应先在墙体上预留洞口，预留洞口四周大于消火栓箱各20mm。安装时把箱子镶入墙内，用水平尺找平找正，四周缝隙内打入数个木楔挤牢，并用水泥砂浆填塞后抹平。(2)待箱体安装牢固后，将消火栓阀安装在带螺纹的短管上，且消火栓的安装应符合下规定：a.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。c.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为±5mm。d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。(3)消火栓支管安装时要以栓阀的坐标、标高定位甩口，安装完毕要校正栓口是否偏移，及时调整。(4)消火栓内挂件安装：箱内挂件可在交工前安装，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内的圆盘上；消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍连接时，在里侧要加一道铅丝，设有电控按钮时，注意和电气专业配合施工。3.5.2阀门安装：(1)安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。(2)阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。(3)阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-45060301803.5.3水泵接合器安装水泵接合器分三种类型，墙壁型、地上型、地下型，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。3.6水泵安装3.6.1基础尺寸：一般离心式水泵安装在混凝土独立基础上，以保证运转稳固，基础尺寸可按选用水泵说明书中的规定确定。3.6.2基础的浇筑：机组底座地脚螺栓固定在混凝土中的方法分为一次灌筑法和二次灌筑法：一次灌注法是在混凝土灌筑前，先将带底座机组用耐火砖垫起，找正位置和标高，穿入地脚螺栓，支设基础模板后，经验收后即可灌筑混凝土。二次灌筑法是在灌筑混凝土浇筑前，在地脚螺栓位置处做预留孔，待机组就位后，将地脚螺栓穿入预留孔，拧紧螺栓后，再向预留孔中灌筑混凝土，使地脚螺栓固定在混凝土基础中。3.6.3带底座水泵的安装：先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致。然后用水平仪在底座加工面上检查是否水平，不水平时，可在底座下垫垫铁找平。垫铁的平面尺寸一般为60×80-100×150mm，厚度为1-20mm。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加的数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对水平度再进行一次复核。底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。3.6.4无共用底座水泵的安装：（1）水泵安装：吊装水泵可用三角架，起吊时一定要注意，钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。水泵就位后应进行找正，找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓过程中发生移动。（2）电机安装：以水泵为基准线，将电机轴中心调整到与水泵轴中心线在同一条直线上。调整时，两联轴器间的轴各间隙应符合下列要求：小型水泵间隙为2-4mm中型水泵间隙为4-6mm大型水泵间隙为4-8mm电机找正后，拧紧地脚螺栓和联轴器的连接螺栓。3.6.5水泵配管：（1）在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%后，水泵经过精校后，可进行配管安装。配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。（2）安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门