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GP12解读实施GP12，目的是质量管理工作前移，以实现供应商进一步对自我质量负责；GP12不是对零件在百检门所检查的CTF/CSE项再一次的工作重复，而是推动供应商自发地进行问题整改和质量遏制，其核心部分是配有问题升级机制，以达到供应商总经理层重视质量、及时了解真实质量水平、获悉客户抱怨、推行全员质量意识（各个岗位都拥有不制造、不接收、不传递的意识）的目的的工具；GP12工作是一个闭环、良性循环体系，不仅仅只包含GP12工作区的工作。它在新项目阶段时，需要经验反馈、百检门岗的缺陷/风险识别、客户抱怨的信息作为输入；它在现生产阶段时，需要FEMA分析出的风险项和客户抱怨信息作为输入。同时，在两个阶段更需要QSB+体系的快速反应模块来支持质量问题的及时关闭；GP12犯规，不仅仅指GP12岗的控制失效所导致的缺陷流出犯规，它前面所建立的4道质量墙（来料/来件检查、工装/设备保证、工人自检、百检门）的控制失效所导致的缺陷流出，都属于GP12犯规范畴；GP12跟踪展示，包含以下四个模块，并以现场展板的形式体现。根据GP12要求，衍生出的升级管理规定SQE主管约见供应商质量副总第一次犯规第二次犯规第三次犯规SQE经理约见供应商总经理由供应商总经理主动汇报公司级GP12程序文件需含有样件更换管理规定：1、有最新样件时需要第一时间替换掉老样件2、进入新项目下一个大的装车阶段切换时需对外观样件重新标定3、进入现生产阶段每半年需要对外观封样件重新封样4、涉及工程变更时，如新样件达不到质量要求，需要封让步样件5、如样件损坏，需重新封样GP12-新项目（展板标题）人员构架1、包含质量部长、质量主管、新项目质量工程师、GP12专检员、顶岗人员，并配有人员图片、电话与邮箱信息人员培训（包含：人员培训记录及资质考试结果）人员能力等级图（建议用四格方格图涂黑表示）1、涂黑一格表示不具备上岗能力，待培训2、涂黑两格表示具备上岗资质3、涂黑三格表示具备培训他人资质4、涂黑四格表示具备培训他人及检查所有零件资质零件清单1、需含有对应的GP12检查人员信息，哪个零件谁检2、需有分班信息，如：一班对应谁，二班对应谁零件检查项目1、百检重复出现2、特殊工艺（如焊接、胶粘、底涂等）3、客户抱怨）4、外包装/容器大标签、纸质零件小标签、特殊标记、永久标识、物流包装等所有可能产生风险的关注点和过程5、其他（供应商自我识别并自愿加入的检查项）唯一性清单1、必须将各个岗位的措施、责任人、期限明确，不允许只有最终达成措施与对应责任人的信息2、需要有问题跟踪天数的记录，按自然天，如10天，表示最终措施实施后连续10天无此缺陷问题升级机制1、发现1件，由GP12专检员通知质量工程师和生产班长或生产主管2、单品种发现2件，由GP12专检员通知质量工程师，由质量工程师通知质量部长和车间主任或生产部长，并将单品种整批零件退回至百检门3、单品种发现3件，由GP12专检员通知质量工程师，由质量工程师通知质量部长和车间主任或生产部长，并由质量部长抄报总经理，同时将单品种整批零件退回至百检门GP12工作区域介绍1、工作场地照片（含不合格品箱）2、工作台数量3、每个工作台尺寸（长宽高），如1#工作台2*1*0.5m4、每个工作台的灯管数量及型号，如1#工作台上面：3个、正面：5个、上面：4个5、工作台面防护：使用材料、更换频次，如使用为白色的、厚度为5mm的珍珠棉，1次/2周或1次/5批6、检查人员劳保穿戴及手套更换规定GP12现场5S管理规定备注：1、作业指导书必须摆放至对应工作台正面位置2、作业指导书必须使用A3纸、横向、彩色打印3、GP12工作区域必须设置放有阶段性工作样件的台架4、以上GP12共计12个内容，需要使用A4纸横向黑白打印5、备注内容仅作提示，不要放入展板零件检查结果（柱状图表示，两个图表，做在一张A4纸上，上下排列）1、第一张图以月为单位统计2、第二张图以天为统计（当月）KPI统计1、与唯一性清单相对应的责任人的行动未按时达成情况统计