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□Production控制计划版本号1共2页第页方式数量频率1材质确认AST12材质报告供应商保证材质报告退货2料厚A1mm进料检验进料检验3次每批检验报告退货/调换使用首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h拉伸液压机/模具3报废，调整模具卡尺首检/巡检记录返修1孔径BΦ7.5mm冲印记冲床/模具1清晰C印记清晰，完整表面B行程控制A表面C翻边表面尺寸C上下盖尺寸均为700*640mmOP02OP03控制计划ControlPlan*******有限公司生产线：调整工装剪板剪板机1□Prototype□Pre-launch计划编号：零件图号：2080返修，调整模具，液压机等级方法产品/过程规范/公差产品检验方法控制方法特征卡尺1工序编号工序过程工装过程客户其他部门批准/日期：供应商对象/批准/日期：供应商其他部门批准/日期：零件名/描述：******过程名称/描述：TTI6加仑油箱制造改正措施OP01进料吊装车编号首检/巡检记录目测首检/巡检记录首检/巡检记录返修，调整模具，液压机抽样首检/巡检记录首检/巡检记录编制/日期：原稿日期：客户工程师批准/日期：客户品质部批准/日期：联系人/电话：2拉伸高度B上盖80.1±0.8mm，下盖最低高度119±0.8mm高度尺拉伸到位，表面无毛刺，拉丝目测负责人：首检/巡检记录OP04切边冲床/模具2111边缘少量毛刺，无磕碰现象返修，调整模具尺寸B总宽370±0.3mm/599±0.3mm卡尺报废，调整模具目测首检/巡检记录OP05冲油口冲床/模具表面OP06油口翻边返修2尺寸BΦ42.3mm高度尺首检/巡检记录C无破裂，破损冲床/模具报废，调整模具返修，调整模具不得破损，翻边圆滑过渡目测首检/巡检记录C目测首检/巡检记录冲床/模具OP082方表定位1OP07冲方表口冲床/模具1方表翻边A翻边表面C表面C无破裂，破损目测返修，调整模具首检/巡检记录返修，调整模具（边缘基准：）240.5±0.3mm/80.4±0.3mm卡尺首检/巡检记录报废，调整模具翻边处完整，折弯处圆滑目测OP09返修，调整模具，液压机OP10冲出油孔冲床/模具参考控制参数控制开关首检/巡检记录首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h自检连续100%巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班自检连续100%首检每班自检连续100%首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班自检连续100%首检1次每班自检连续100%试水台1气压OP20气密性检测2时间继电器返修巡检记录检测时间A气压A20S表面无毛刺，滚焊痕迹浅0.045MPa气压表巡检记录目测首检/巡检记录返修返修表面C20SOP19磨光工序磨光机10.55MPa巡检记录返修OP18气密性检测试水台2检测时间AOP18气密性检测试水台1气压OP17压平工序液压机/模具1上下盖之间的缝隙冲固定孔冲床/模具12孔径孔距首检/巡检记录返修/调整参数首检/巡检记录返修/调整模具首检/巡检记录报废/调整模具时间继电器B344.7±0.3mm/404.8±0.3mm气压表巡检记录返修塞尺B上下盖合缝少于0.5mmA首检/巡检记录报废/调整模具目测首检/巡检记录返修表面A焊接完整，焊穿AOP15缝焊滚焊机1无虚焊，焊穿卡尺Φ18±0.4mm卡尺目测OP16间距B表面A返修45~55mm目测首检/巡检记录点数B40目测首检/巡检记录返修OP14拼焊点焊机3122稳定性A返修1模具保证首检/巡检记录报废，调整模具无虚焊，焊穿返修2定位B表面AOP11出油管焊接焊机/模具目测无虚焊，焊穿返修稳定性B焊接牢固表面B返修点数A4点均布目测巡检记录返修手检首检/巡检记录1OP13点领口保护焊机，靠模23首检/巡检记录目测首检/巡检记录返修2表面无虚焊，焊穿目测返修OP12点方表螺母50N拉力计点焊机，靠模1稳定性B焊接牢固手检首检/巡检记录3气压B首检/巡检记录A首检/巡检记录0.03MPa返修气压表首检/巡检记录OP10冲出油孔冲床/模具OP21检验1表面B表面无凹坑，边缘无毛刺，未变形目测全检连续100%全检记录返修1脱脂剂配制A脱脂粉：水=20：80（5%）天平称1次每年2A10-80℃温度计3总碱度A30-90酸式滴定法4脱脂时间A6-10min时间报警器全检连续100%OP23水洗水洗槽，平衡吊1外观B表面不可生锈、油污，表面须光滑目测全检连续100%巡检记录返工1表调液配制A表调粉：水=10：90天平称1次每年更换2表调PH值A5月6日PH试纸首检1次每班3表调时间A2~3min时间报警器全检连续100%查看参数调整参数重新返工1磷化液配制A磷化剂：水=10：90（5%）促进剂：水=1：99量杯1次每年检查配槽时间重新配槽首检1次每班巡检1次次/2h首检1次每班巡检1次次/2h首检1次每班巡检1次次/2h5磷化液温度A65-90温度计全检连续每班巡检记录6磷化时间A10-15min时间报警器全检连续每班巡检记录1温度B70℃温度计全检连续100%2时间B2min时间报警器全检连续100%OP27吸水灯照1气压B0.8~0.9MPa气压表巡检2~5件次/2h查看数据重新返工首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2hOP30擦件棉布，砂纸1表面C表面无油污，毛刺目测自检连续100%/返修OP31贴口1贴油箱口位置C锡纸贴在油箱口的正中央目测自检连续100%/重贴温度表OP28烘干工序B1100r/min时间温度BOP29下件首检OP24表面调整表调槽，平衡吊OP22脱脂脱脂槽，平衡吊磷化液游离酸度2磷化液总酸度A3OP25磷化4OP26水洗调整参数重新返工1次开线前检查一次，巡检记录调整参数重新返工查看数据调整参数重新返工磷化槽，平衡吊首检/巡检记录碱式滴定法0.8-9首检/巡检记录返修，调整参数首检/巡检记录调整参数重新返工调整参数重新返工首检/巡检记录260℃调整参数重新返工巡检记录A1.5-5碱式滴定法28-40碱式滴定法1目测水洗槽，平衡吊12表面B表面无毛刺，锈迹，水渍磷化液促进度A调速仪1总进气气压A4-6kg2粉桶硫化压力A0.02-0.03Mpa3出粉压力A1~4bar4雾化压力A0.2~0.8bar5辅助空气A0.1~0.5bar6高压调节A30~70kv7温度A260℃温控仪8线速A15-20min调速仪9自然冷却B10外观A表面平整光滑，不得有露底、颗粒等缺陷目测自检连续100%巡检记录返修首检1次每班巡检2~5件次/2h首检1次每班巡检2~5件次/2hOP32喷塑工序14盐雾试验A5%盐水72h不得生锈盐雾试验箱抽检一次每种产品/月/1次实验记录调整参数重新返工OP33下件1表面C表面无漏底，毛刺目测自检连续100%/返修OP34灯照1气压C0.8~0.9MPa气压表巡检2~5件次/2hOPA011装配B装配紧密手检巡检2~5件次/2hOP351表面C不能混用，减震垫完好目测自检连续100%/重装OP36扭力扳手，气动枪1装配扭力B6-9N.m扭力扳手抽检2~5件次/2h全检记录重装12控制器开线前检查巡检记录参数重新调整，返工调整参数重新返工首检记录11颜色涂层厚度首检/巡检记录返修首检/巡检记录返修13附着力A用百格试验刀，划1*1mm方格100个，然后用3M胶带粘贴，不得有掉漆现象。首检A100-110um银白色目测，色板首检测厚仪AOP32喷塑工序1次（2~5件）每班百格试验刀、3M胶带1次（10件）巡检记录返工2检测时间A20S时间继电器全检连续100%全检记录返修OPB01装配装配B装配紧密手检巡检2~5件次/2h巡检记录返工1气压A0.15MPa气压表全检连续100%全检记录返修2检测时间A20S时间继电器全检连续100%全检记录返修OP38包装1型号，配件B包装箱型号正确，配件齐全清点巡检2~5件次/2h巡检记录返工OP37气压气压表全检A0.045MpaA-很重要B-重要C-一般100%OPB02测试台全检记录返修1连续气密性检测