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1第八章主要分部分项工程施工方法8.1施工测量8.1.1施工测量的准备工作⑴校对测量仪器:本工程应用的经纬仪、水准仪和测量工具，必须是经过国家计量管理单位检测校准过并在有效使用期内，如需新购仪器必须经过检测校准后方可使用。⑵根据工程实际情况放出新砌墙体的控制轴线、边线以及各楼层的+50标高线，并加以标识，作为装饰工程的统一控制标准，并进行现场复测，确保坐标位置的正确性。8.1.2墙体定位和测量放线⑴依据现有内外墙位置，首先量出抹灰层厚度，反推出加固墙体的边线建立模板外边线控制线并加以标识和保护。⑵复测建筑物垂直度，由于主体建筑物已由其它单位施工完毕，可能存在垂直偏差，在放线的同时，要复测建筑物垂直度，进而复核外墙厚度是否满足设计要求，必要是须进行调整。控制轴线的控制桩应设置在建筑物控制网的连线上，并在每一控制轴线的延长线上，距控制桩20米以外设置引桩（亦称后视桩），以便往高处传递轴线时使用。控制轴线测设完成后，经技术负责人复核无误后，报监理、业主验线。⑶轴线投测和放线楼层施工轴线投测采用经纬仪和吊线垂，每一轴线的施测采用钢卷尺，依2据控制轴线用钢尺往复量测，取两次量测的平均值施放该轴线，防止误差积累。8.1.3施工高程测量⑴水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。⑵本工程使用高精度瑞士徕卡N3型水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。⑶沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。8.2脚手架工程我单位具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，进行过各种复杂的高层建筑、工业厂房的内外架施工，保证脚手架施工安全。本工程施工外脚手架，采用Φ48×3.5mm双排钢管脚手架，内外立杆间距为1.2m，水平步距为1.5m，脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。外防护钢管脚手架满挂密孔安全网，搭设前由单位技术科、质量科、安技科编制“脚手架搭设方案”，报单位总工程师审核审批。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。38.3.1普通双排脚手架搭设顺序在牢固的地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板→立挂安全网。8.3.2架子搭设及搭设中的技术要求立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200.立杆接头除地顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。脚手架必须设畦纵、横向扫地杆；纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300.搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为45—60度。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。脚手架外立面满挂密眼安全网，每隔三层设一道水平兜网，外架随着结构4进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。脚手架在使用周期中要经过雨季，在施工脚手架基底土层时要按雨季措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。8.3.3架子的验收、使用及管理严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。8.3.4脚手架拆除安全要求脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不5准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。8.3土建工程8.3.1砌筑工程填充墙为砖墙和砼砌块。1.准备工作（1）材料准备砖、砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求。砖在砌筑前提前1～2天浇水湿润，含水率宜控制在10%～15%之间。加气砼砌块含水率应小于15%，粉煤灰砌块含水率应小于20%。水泥、砂、石灰膏等原材料必须经过检验合格，砂浆配合比应经过事先试配确定。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口予埋木砖，准备好安装予埋管线、埋件等。（2）放线制作皮数杆砖墙施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（龙门板），标明基础的轴线，底宽、墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。用经纬仪和钢尺将轴线、底宽（墙宽）引至垫层或基础墙上，用墨线弹出基准线和构造柱断面线，砌墙时还应弹出门口线，经检查和技术复核后开始砌筑。用方木或角钢制作皮数杆，并根据楼层高度，砖规格和砖墙的竖向构造设计皮数杆。皮数杆上应标明灰缝、砖厚、大放脚、圈梁、防潮层、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸。（3）立皮数杆、砌筑前在建筑物墙体转角处或纵横墙交叉处立皮数杆一根，直墙上每隔15m应立一根皮数杆，用水准仪抄平，固定皮数，使皮数杆上标明的标高与建筑物设计标高相一致。2.机砖砌筑要点（1）砌筑前将砌筑部位清扫干净，浇水湿润，根据墙厚和墙垛尺寸摆砖6搁底。（2）砖墙砌筑采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的方法。（3）砖墙水平灰缝厚度宜为10mm，不得小于8mm大于11mm，水平灰缝和砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明灰缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎（踏步槎），斜槎长度不小于其高度的2/3；如留斜槎确有困难，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎（阳槎），并设拉筋，拉结筋的数量为每120厚墙放置一根￠6间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于500mm，拉结筋未端做成90°弯钩。（4）墙中的洞口、管道、沟槽和予埋件等应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过300mm的洞口砌筑平拱或设置过梁。（5）砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。3.砼砌块砌筑（1）作业条件：①弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。②立皮数杆（可采用30mm×40mm的木料制作），皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15-20m，距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。③砌筑墙体前应对楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。④砂浆的配合比经试验确定，准备好砂浆试模。（2）工艺流程计量工具作业准备砌块选择择砂浆搅拌测量放线立皮数杆挂线砌砖验收盘角组砌方法排砖撂底配合比试配7（3）拌制砂浆：本工程砂浆强度为M5，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，稠度宜控制在70～100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。砂浆投料搅拌顺序：砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。砂浆、混凝土应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。（4）施工方法①组砌方法墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，相互错开1/2砌块长，并不应小于90mm，空心砌块必须竖砌，即孔口向下，严禁卧砌。砌筑时必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。②排砖撂底按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝8-12mm的前提下综合考虑。设计与砼墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。③立皮数杆根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮数杆。④选砌体砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。⑤盘角每次盘角高度以3皮～5皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致（10mm），8盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑。⑥挂线挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两端盘角点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。⑦砌砖砌筑时保证竖向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于80%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意做到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。⑧构造柱与砌块填充墙、配筋带、拉结筋的联结大面积开始砌筑前，要将构造柱、配筋带及墙拉筋调整好，位置及间距要准确，在墙转角、交叉处设置构造柱，并要求墙且构造柱间距≤5m，当墙高超过4m时门洞顶设一圈梁。陶粒砼墙与砼墙连接处沿砼墙高每500mm设2φ6拉接筋伸入墙内1000mm。门洞口设砼抱框，抱框截面为120×墙厚，纵筋为2Φ12，箍筋为φ6-200。当门窗樘立于陶粒砼墙时，预埋60×60木砖，每边不少于三块。构造柱部位应先砌墙后浇注，在砌墙体时将各种联结钢筋在构造柱内固定好，构造柱根据设计为墙厚×240，其主筋为4Φ12，箍筋为φ6-200，构造柱的砼强度等级为C20，如下图所示为各墙体在构造柱的连接形式：100024010002403010001000301000303030301000墙厚构造柱构造柱3030墙厚墙厚303030301000墙厚构造柱构造柱240墙厚构造柱采用竹胶板和50×100方木进行支模，φ14的穿墙螺栓紧固。其9穿墙洞可用冲击钻在砖缝处钻φ16眼即可。在外墙转角处要墙上留洞，采用脚手钢管作箍。在支模前应沿构造柱砌块墙两侧粘贴薄海绵胶带，然后再支模板。构造柱与模方法详见下图：构造柱竹胶板模板构造柱支模图构造柱支模图100×100方模50×100木方钢管加固@1000竹胶板模板构造柱50×100木方φ14对拉螺栓@500100×100方模φ14对拉螺栓@500贴海棉条墙体贴海棉条⑨墙面刮缝砌体外侧应保持平直整洁，并随砌随勾勒出3-5mm深的缝槽，以确保挂网砂浆抹灰质量。⑩加强配筋带设置在后砌隔墙每层门洞上皮、外墙窗上皮设置通长钢筋砼现浇带一道，带宽同墙厚，带高60mm，带中纵筋为2φ8，当现浇带遇洞口时，带高增加至150