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阀门的现状和发展趋势1阀门的现状和发展趋势1引言我国的阀门行业发展已有几十年的历史。阀门厂家也由少变多，由小变大，在生产、研制、开发等方面都在不断进步。在上个世纪八十年代之前只能生产600多个品种系列，2700多个规格。上世纪末以来，阀门行业有了较大发展，已能生产：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀和其他阀类共12大类，3000多个型号，40000多个规格的阀门产品。最高使用压力为600MPa，最高使用温度为650°C(本体)、1200°C（耐火材料衬里），最低使用温度为－196°C，最大公称通径为5350mm。主要市场集中在大型输油管道市场、核电及其核化工市场、石油石化市场、水务阀门市场、电力市场、煤化工市场以及冶金、化工、造纸、医药等市场领域。阀门制造业八•五、九•五、十•五计划期间及近三年为国家重大工程项目和重大技术装备和核电站和大型火力发电机组万吨万吨和万吨乙稀装置油气管道输送大化肥工程氯碱装置核潜艇及冶金工程城市建设城市污水处理工程等配套生产了大量的阀门产品同时还为西气东输一线和西气东输二线三峡水利枢纽南水北调等生产了配套阀门产品总体上阀门制造业基本能够满足国民经济建设所需的绝大部分阀门产品。其中闸阀使用历史最久，是目前应用最为广泛的阀门品种之一，特别是公称通径为DN300mm以下。2阀门的现状在这里以闸阀为例，讲述阀门的工作原理。闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆带动阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。当阀门部分开启时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和震动，也易损坏阀座密封面，修理困难。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。闸阀从全开到中间开度，阀门的流阻较小，接近全闭时，流阻急剧增加。较大的范围内，流阻变化较小，在接近全闭时，流量变化较大，一定不要在阀门接近关闭时使用，这时很难进行流量的微调。阀门若开度极小，开口处阀门的现状和发展趋势2的流速极快，会使闸板下侧产生气蚀，并伴有激烈的振动和噪声，长时间节流运转，往往会使阀体和闸板的金属发生气蚀。闸阀工况若处在中间开度，阀板因为是靠两侧的导轨支撑，全闭时配合紧密，而中间位置时，阀板与导轨间隙大而产生振动。因此，即使在气蚀发生率较低的区域，长时间使阀门节流运转，导轨也会发生畸形、磨耗或损坏，且由于阀座不是全面接触，而接触部位表面压力很高，往往会产生咬蚀或粘连，因此，不宜用于流量控制。还要注意，闸阀在小开度时，流量变化大，如果对阀门紧急启闭，会造成压力急剧上升或产生负压，特别是关阀门时水锤的产生。2.1行业现状现在约有3000家的大小阀门，其中温州600家，郑州近200多家，上海150多家，辽宁250家，江苏、福建各200余家，尽管良莠不齐，但产品品种已达3000多个型号，近4万个规格。在多品种、密封性能、强度要求、调节功能、动作性能和流通性能，特别是密封性能，都有了长足的进步，倒退十年前，城镇供水协会的权威人士有句行业名言说十阀九漏，虽然有些夸张，但确是事实。造成阀门行业存在的众多问题主要是改革开放后，市场急速扩大，而原有国营阀门企业纷纷关停并转，本来机械工业水平就不高，于是乡镇企业(民营企业)，雨后春笋般迅速发展起来，起点低，技术力量非常薄弱，设备简陋，产品大多数都是模仿生产，再加上市场混乱，特别是给排水用的低压阀门，问题严重。近十年来，在少数阀门企业的带动下，确有明显进步，成就斐然。首先，制造水平不断得以提高，自从80年代以来，阀门的骨干企业加大了技术研发力度，通过引进技术、消化吸收结合自主研发，使得阀门业的制造水平和产品质量较之以前有很大提高，目前，国民经济系统中所使用的阀门多为国产。其次，培育出了一批有一定技术实力的企业，如拥有高温高压电站阀门技术的开封高压阀门有限公司，拥有双金属疏水阀制造技术的大连大高阀门有限公司，拥有模块化智能调节阀技术的吴忠仪表股份公司，等等，都具有相当的研发实力，资金实力也较为雄厚，在激烈的市场竞争中能够独挡一面。再次，新产品的开发有了很大突破，如24通旋转阀、输送换向阀和滑板阀、三偏心复合圈金属密封蝶阀等等。我国的阀门行业已经能够生产出高性能、高质阀门的现状和发展趋势3量的工业阀门，尤其是有些新产品已经达到或者接近世界先进水平，如低温波纹管氯气阀、高温高压Y型波纹管截止阀、亚临界和超临界高温高压截止阀等。但目前，国内阀门技术总体水平与世界发达国家相比还有一定的差距。大部分国内企业只能生产技术含量低、附加值少的低端产品，新产品开发也只是在原有产品上做些改进或者直接拷贝国外同类产品。企业缺乏具有自主知识产权的核心技术，缺乏具有国际竞争力的高端产品。60万千瓦以上火电机组配套的高温高压阀门、核电阀门、石化行业配套的特殊阀门、高参数高性能安全阀等产品主要依赖进口。阀门行业的研发动力不强，对新产品研发不够重视，阀门研发主要还是依赖于各研究机构。2.2存在问题经过几十年的努力，尤其是近五年的快速发展，我国阀门行业已经取得了很大进步和成就，许多关键阀门得到突破，如绝大部分核电、超临界火电和天然气长输管道用关键阀门都有了供货业绩。但由于国内阀门行业起步晚，还处于发展阶段，阀门设计、制造、生产和试验能力低于国外先进水平，加上自动化控制水平的限制，因此，在高端阀门技术方面与发达国家还有一定差距行业发展过程中还存在一些问题。⑴设计水平不高国内骨干企业有一定的研发条件。而大多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，研发与技术服务能力均较封闭，主要是根据所属企业需要对企业服务，职能也相对简单：根据销售订单进行阀门设计、工艺编制和阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。一些技术和分析还没有被完全掌握。国内产学研合作程度较低，自主开发的产品技术含量相对也比较低，缺少国家级的阀门技术工程中心，这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。⑵工艺装备相对落后高端阀门对钢水的化学成分、含量均匀度要求严格，不允许有夹渣、气孔存在。国外采用精炼工艺，使用较多的AOD炉(氩氧脱碳精炼).AOD工艺是生产超低碳不锈钢及纯净高质量合金钢的先进技术，由此生产的铸钢件具有优良力学和工艺性能（较高的机械性能改善刚才塑性冲击韧性），适用于高端阀门对钢水的要求。而国内还没有采用这种先进工艺生产铸件。同时，生产高端阀门大锻件的阀门的现状和发展趋势4模锻设备也不具备，还是采用常规的自由锻工艺。，除行业骨干企业之外，国内中小阀门制造企业机械加工设备相对落后，大多以万能机床为主产品制造精度偏低，阀门产品质量水平参差不齐。⑶实验条件不完善在试验能力方面，国内阀门行业受资金投入限制，仅有为数不多的骨干企业拥有专门的试验设施，多数企业试验分析手段仍然比较弱。缺乏关键的高端阀门的试验研究试验条件，如热态、动态和冷热交变的试验条件，制约了许多产品的试验考核工作。⑷行业竞争无序由于历史原因，阀门行业集中度低，缺乏具有国际竞争力的阀门大集团，行业企业多数是中小型企业。在高端阀门竞争中缺乏竞争，国外阀门企业进入我国阀门市场，几乎垄断了利润阀门市场，对行业造成较大冲击。这也最终导致国内企业在中低端阀门市场上恶性竞争，阀门制造厂家竞相降价，利润空间越来越低，无序竞争愈演愈烈，直至企业效益低下或亏损，对企业的发展破坏性很大。在此情况下少，数企业只好偷工减料、以次充好，这样实际上对用户也不利，客观上影响行业的健康发展。3阀门技术的发展趋势根据我国国民经济发展的需求，为大型工程项目配套所需要的高参数阀门量增加，要求阀门的成套水平和成套能力都要有较大提高。阀门新产品的开发，向着为火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套阀门方向发展。同时，开发为陆地石油和海上石油开采设备套用阀门及冶金、大型乙烯、高压聚乙烯等重大工程配套的专用特殊阀门和超大口径阀门；开发城市建设用的新材料阀门和各种环保阀门。另外，阀门维修服务和更新替代将成为企业产品销售新的增长点。阀门的系统集成化趋势将日趋明显。由于阀门行业竞争的无序性，往往表现在价格的恶性竞争方面，目前我国普通阀门产品的市场价格长期在低位运行。再加上受金融风暴的影响，国内外许多一般性项目纷纷消减、暂缓或取消，常规阀门市场需求量锐减，导致本身已经处阀门的现状和发展趋势5于无序压价状态下的市场竞争将更加激烈和恶化，尤其体现在价格竞争方面，导致行业低利润运行。由于企业竞争加剧，用户对阀门行业越来越了解，采购活动越来越规范，加上国家对压力容器（包括高压阀门）的制造过程控制逐步进行科学化管理，结果使得条件较差的小企业越发缺少成长和生存空间。行业呈现出专业化和规模化并存的竞争模式，阀门行业的第二次资产重组和兼并时代即将到来。随着行业装备、条件、技术水平的不断提高，中国阀门产品也在向高技术含量、高参数、耐腐蚀、长寿命方向发展。国内阀门行业的总体水平将大大提升，关键阀门将逐步实现国产化，大量阀门出口也将成为发展必然。参考文献[1]宋银立.中国阀门行业发展概述.机械工业标准化与质量,2009(9)：17-18[2]孙丽，陈金龙.我国阀门行业现状与发展趋势.机电工程，2009（10）:103-105[3]宋银立.中国阀门行业现状及发展.通用机械,2005(5):10-12[4]国内阀门行业的现状以及未来的发展趋势.山东机械,2005(5):3-4[5]郭培先.阀门行业的现状和发展趋势.大众科技，2005（12）：156-156[6]王生根.我国阀门行业发展现状及对策思考.中国科技信息,2006(21):323-324[7]盛根林.我国阀门国产化在不断进步.通用机械，2008（9）：12-14[8]张晓忠.中国工业阀门行业的现状及其发展思考.科技创新导报,2009(36):152-152[9]关注中国阀门最新技术.中国建筑金属结构，2011（7）：15-16[10]高压阀门市场发展前景.中国建筑金属结构，2011（7）：53-53