旋挖桩监理细则

工程旋挖桩监理细则编制：审批：广州建达建设监理有限公司项目监理部年月日第页，共5页1工程旋挖桩监理细则工程概况：桩径数量单桩承载力设计桩长/钢筋笼长度砼强度Φ条KNΦ条KN桩端持力层为。有效桩长米，入持力层深度不小于米，孔底沉渣厚度不大于cm。桩顶预留砼高度：超前钻情况：工程特点：二、开工前监理工作内容1、熟悉图纸，组织图纸会审。2、审查施工单位的专项施工方案，工艺、施工路线顺序是否合理；是否有质量、安全保证措施；是否对可能发生的特殊情况有应急措施；审查混凝土首灌方法是否合理，各种规格的桩的混凝土首灌量计算是否正确。3、检查施工单位人员到位情况、持证上岗情况（其中管理人员包括施工员、安全员、材料员，特种人员包括机长、焊工、起吊工）、平安卡情况。4、检查设备进场情况，时间、数量、型号、规格是否符合要求，配件是否齐全，注意每台桩机每种规格的旋挖筒不得少于两个。是否配备了混凝土装料容器，容器的容量是否满足首灌量要求。5、检查或参与施工单位对施工班组的技术交底工作。6、审查混凝土供应商的资质等，要求有后备供应商。7、审查混凝土配合比设计报告，要求注明混凝土的初凝时间。8、检查施工单位有关试验用具（如泥浆浓度检测仪、坍落度筒、试件模等）。9、检查钢筋进场情况，注意钢筋类型及外观，对钢筋进行见证取样送检。10、对施工单位的放线定位及高程测量进行复核审批。11、检查泥浆池设置情况，要求位置设置合理，一机一池，池的大小满足钻孔桩深度要求，泥浆池要做好护栏。第页，共5页212、检查施工用电布置、安装情况，是否与施工单位编制的《临时用电施工方案》相符，确保一机一闸一漏电保护一接地保护，各装置满足负荷要求。13、根据承台、地梁的标高、尺寸计算每条桩的桩顶标高，编制《设计桩顶标高一览表》。14、检查余泥排放等其他各项手续办理情况。15、必须先进行试桩，试桩时必须由设计单位、地质勘探单位相关负责人参加，并对试桩结果作出评定，确定有关参数及要求。三、施工过程监理1、检查施工员、安全员到位情况，记录当班施工员、安全员姓名。检查操作人员持证上岗情况并记录姓名。2、检查桩机就位是否正确（是否按施工方案的线路图序号，要避免离得较近的桩同时施工；检查桩心位置是否准确）3、检查护筒埋设是否符合要求（埋伸≥1米，露出地面≥20cm。护筒与桩径是否相配）4、检查复核高程标记5、检查施工单位配置泥浆的工作，掺加剂用量是否符合要求，泥浆浓度是否符合要求。6、观察桩是否有偏斜7、注意是否有发生坍孔现象（泥浆面突然有异常动静或明显下降）8、每条桩开始施工后必须当天施工完成，不得留到第二天。9、进入设计规定的持力层岩层时，核对岩样予以确认（岩样收集并作标识保管好）。用吊锤吊四周，看是否全面进入该岩层，对该深度予以记录、确认10、当达到设计规定的终孔要求的深度后，确认是否符合嵌入岩深度要求（米），并再次确认是否全面入岩。11、及时清孔，清渣时间不少于两小时，且泥浆浓度要适当加大。12、清孔完后检查孔底沉渣厚度（不大于cm）。采用吊锤法检查：如果感觉锤直接落在岩石上且有较清脆的声音，则沉渣厚度符合要求。或采用带稍微尖头的Φ18的短钢筋用线吊入孔中，先轻轻落在渣面上，量取深度，再提起较大高度让其较快地落下，使其到达渣底部，量取深度，两个深度相减即得出沉渣厚度。13、检查钢筋笼长度、钢筋规格、数量、间距、位置是否符合要求，钢筋笼是否顺直，保护层垫块绑扎是否合理、牢固14、检查钢筋笼就位是否符合要求（满足桩顶标高及锚入承台长度要求；检查钢筋笼安第页，共5页3装是否牢固，既不能下坠也不能上浮）15、检查导管安装是否牢固，离孔底的高度是否符合要求（一般20cm）16、再次检查孔底沉渣厚度（不大于5cm）17、捣混凝土前，检查首灌方法是否按施工方案实施，是否设置了首灌装料容器，容量是否符合首灌量要求18、检查商品混凝土资料是否齐全有效，核对、登记出厂时间、车牌、送货单编号，看是否超过初凝时间，超过则不许浇筑。要求施工单位做坍落度试验19、检查首灌装料量是否符合要求20、检查每槽（斗）混凝土量是否按规定计量，记录混凝土浇筑量21、检查导管提升幅度是否符合要求22、拆导管时，测量混凝土面的深度，确保导管的埋置深度不小于1.5米23、见证混凝土试件制做并作标记24、检查混凝土浇筑高度是否符合要求（在设计桩顶标高上加上预留高度cm）25、统计该条桩的实际总浇筑量，与计算浇筑量对比，一般应在1.15～1.2之间26、统计每日完成桩数量及在图纸上标记已完成的桩号27、对施工过程中发生异常情况的桩进行登记，如塌孔、塞管、实际浇筑量与计算浇筑量相差悬殊的等四、事后工作1、与施工单位、设计单位协商编制桩检测方案，确定检测方法、数量、桩位，各方签字盖章，报质监站审查备案；在确定具体检测桩号的时候，优先选取有异常情况的桩2、提醒业主选择桩检测单位，审查检测单位资质，审查检测合同，协助业主签定检测合同3、督促施工单位做好桩检测的准备工作，包括桩头处理、道路修整。旁站监督施工单位破桩头的操作，不得用大锤横击桩身。4、在混凝土龄期达到后通知检测单位进场检测5、检查检测人员资质6、核对检测桩位，因特殊情况需要改变检测桩号及数量时，须书面通知7、旁站监督桩检测工作8、桩检测报告出来后，对有问题的桩组织进行研究处理第页，共5页49、所有检测的桩合格后组织桩分部工程验收五、施工工艺1）桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网引测，在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核，并做好有效保护。2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。3）设备安装：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。（旋挖钻机都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。）4）成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比重仪控制即可。）搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为1.05～1.10之间）；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可。）5）安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼吊入孔内。6）安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.3m，初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m，7）浇注混凝土：每注入一管（）混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m，反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。（对于旋挖施工的钻孔桩灌注砼的导管埋入砼面以下的深度可比《桥梁施工规范》要求的放宽，最小埋入深度不能小于0.5m，最大埋深可达到10m以上，这主要是因为旋挖施工所需要的泥浆比重较小、沉渣较少、砼与泥浆重量差明显。具体施工中最大埋管深度达到13m，砼在灌注时仍翻浆正常。）六、技术要求1）护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，为此护筒的垂直度要保证。为防止泥浆流失、移位和掉落，护筒周围土要夯实，最好粘土封口，如护筒底上层不是粘土，应挖深或换土，在坑底回填夯实30～50cm粘土后，再安放护筒，护筒上口可绑扎方木或钢管对称吊紧，防止下窜。2）钻进过程中保持泥浆面高度，不得低于护筒顶40cm，泥浆比重控制在1.06～1.15之间，钻进时泥浆比重严格控制，不得小于1.06。3）根据金寨路各桩位的地质情况，确定各地层的钻进速度：杂填土层5转/分钟，粉质土层（硬塑）15转/分钟，残积层（硬塑）10～15转/分钟，强风化泥质层（砂岩）8～10转/分钟，中风化泥质层（砂岩）5～10转/分钟。4）导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，第页，共5页5由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好。5）混凝土应连续浇注，中间不得停顿，由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇注速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌（坍）落度，塌（坍）落度应控制在16～20cm（18～22cm）之间。6)由于混凝土浇注到顶时残留泥浆（沉渣）会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m（0.5～1.0m），最后机械破桩头处理。