标准工时制定与使用办法

标准工时制定与使用办法(试运行版)东莞嘉丰机电设备有限公司DONGGUANJIAFENGMECHANICALEPUIPMENTCO.,LTD.目录(试运行版)........................................................................................................................................................1工时的构成......................................................................................................................................................3工时的计算方法..............................................................................................................................................4各工序计算方法..............................................................................................................................................5实施流程..........................................................................................................................................................8工时的构成一.工时消耗分类与标准时间构成工时消耗分类图1、定额时间（T）：在正常生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间。（1）准备与结束时间：指工人在工作班内为完成一项生产任务，事先进行准备和事后结束工作所必须消耗的时间。如领料，领取工属具及工后卸工具和送仓库等（其时间消耗与批量大小无关，与批次有关）（2）作业时间（T作）：直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必须消耗的时间。（其时间消耗与加工批量大小成正比）A、基本作业时间（T基）：指实现基本操作、直接作用于劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外表等所消耗的时间。（如NC加工）基本操作方式：机动，是机器设备自动完成基本工艺的时间（如NC从刀库换刀）；机手并动，是工人直接操作机器完成基本工艺的时间（如NC电动葫芦上板料）；手动，完全由工人手工操作完成基本工艺的时间B、辅助作业时间（T辅）：指工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助性动作所消耗的时间。（如测量工件、调整机床等）基本作业和辅助作业可能出现同时进行的情况，这时候交叉时间不应计入定额时间内全部工作时间定额时间(T)非定额时间(t)准备与结束时间（T准）作业时间（T作）布置工作地时间（T布）休息与生理时间（T休）停工时间（t停）非工人造成的（t非组）工人造成的（t非工）基本时间（T基）辅助时间（T辅）技术性的（T技布）组织性的（T组布）非生产时间（t非）操作者造成的停工时间（t工停）非操作者原因造成的停工（t停）（3）布置工作地时间（T布）：指工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。A、技术性布置工作地时间（T技布）：指在工作班中间，由于技术上的需要，为维持技术装备的正常工作状态而用于照管工作地的时间。（如更换刀具、校正刀具和调整设备等）其时间和基本作业时间成正比。B、组织性布置工作地时间（T组布）：是用于当班开始和终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时，随轮班重复出现。（如打扫工作地、填表、擦机床等）（4）休息和生理需要的时间（T休）：指工人在轮班中用以恢复体力、视力和生理上的需要所消耗的时间。其根据劳动性质、劳动条件和劳动强度等适时规定。2、非定额时间（t）：指在一个工作班内因停工而损失的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间。（1）停工时间(t停)：工人在工作班内，因某种原因未能从事生产活动而损失的时间。A、操作者造成的停工时间（t工停）：由于操作者违反劳动纪律使生产中断而造成的工时损失。如矿工、迟到、早退、离岗与人闲谈等。B、非操作者原因造成的停工（t停）：由于企业内部或外部条件所致，使生产发生中断而损失的时间，如停电、停工待料、停工开会等。（2）非生产工作时间（t非）：指工人在工作班内做了生产以外的或不必要的工作所损失的时间。A、非工人造成的（t非组）：由于企业管理不善，使工人做了多余的操作，如整理不必要的工具等或从事与本职工作无关的工作而损失的时间，如被借用等。B、工人造成的（t非工）：由于工人违反操作规程或技术不熟练而造成的时间消耗，如废品工时、返修工时等。工时的计算方法二.工时的计算说明:1.本工时计算时只包含定额时间,非定额时间不列入工件生产计时,由生产单位依实消耗工时提供生管预以反扣.2.标准时间:标准时间=基本时间*宽放系数2.1.准备与结束时间:为每次加工同一工件采用相同设备/人员/工具的定值,不因批量大小而改变.2.2.基本时间:由上料时间、下料时间和机器工作时间组成。与工件批量成正比2.3.3.宽放系数说明:工序宽放系数大小系数值板厚系数值折床300≥L0.82.0≥T11200≥L≥30113.2≥T21.5L12002T3.22压铆800≥L13.0≥T11500≥L≥8012T3.01.5L15002.5抽孔0.75冲床100≥L0.52.0≥T1800≥L10013.2≥T21.5L8001.5T3.22钳工800≥L1T511500≥L≥8011.5T≥51.5L15012点焊800≥L1L8001.5CO2焊单件焊接1多件焊接1.5氩焊单件焊接1多件焊接1.5前处理300≥L11200≥L≥3011.5L≥12012喷涂500≥L1L5011.5丝印200≥L1500≥L≥2011.5L≥5012以上各类型宽放条件同时出现的情况下宽放系数用相乖的方式计算总的宽放系数.各工序计算方法三.各工序计算说明1.标准时间由工业工程组计算，填写在生产管制表中.生管依据下列公式计算批量工时工序加工用时=准备与结束时间+批量数*标准时间A.准备与结束时间:熟悉图纸和工艺时间+领取工具/治具/刀具时间+领料时间+拆卸工具/治具/刀具时间B.批量数:变数,依订单数量2.生管按排生产时计算到每个工序用时.如:生管下发100台CMO产品到各生产单位生产,需计算出生产该100台CMO时,所需用NC下料时间多少,折床折弯时间又多少.3.当有多种产品同时安排生产时,需同时计算出各占用某段工序共需时间.如:同时生产100台CMO及200台S12000,则需计算出该两种料品在NC上占用的时间为多少,折弯时间又多少,再依用时发制令单.4．各工序标准时间计算公式：1）剪床（上料时间+机床工作时间）*工件长度mm/200mm剪料时工件越小公用边就越多，此式以200mm×200mm的工件为基准定系数2）NC.机床工作时间由编程软件模拟出来(上料时间+机床模拟工作时间+下料时间)/下料数3）折床(上料时间+机床工作时间+下料时间)*折弯刀数*宽放系数4）压铆、抽牙[(上料时间+机床工作时间)*压铆个数+下料时间]*宽放系数抽牙时间按压铆时间的75%计算5）冲床(上料时间+机床工作时间+下料时间)*机床工作数*宽放系数6）钳工(上料时间+下料时间+机床工作时间*孔个数)*宽放系数7）点焊:(点焊时间*焊点个数+组焊件数*10秒+放料时间)*宽放系数8）二氧化碳焊.(焊点个数*5秒/个+焊接长度cm*4秒/cm+组焊件数*10秒/件+放料时间)*宽放系数焊点个数有两个方面：一是图面要求点焊的按图面标示的焊点个数计算，二是组焊的料件在满焊前先点焊在一起，焊点个数按每个对接的边两个焊点计算。组焊件数*10秒/件为上料的时间9）机器人焊焊接长度cm*2秒/cm+组焊件数*5秒/件+放料时间10）氩弧焊(焊点个数*5秒/个+焊接长度cm*5秒/cm+组焊件数*10秒/件+放料时间)*宽放系数11）打磨焊接时间*80%打磨时间按焊接工时的80%计算,点焊后打打磨按点焊工时的60%计算.12）前处理上料时间*宽放系数13）补土补土点数*4秒/点+补土的边的长度cm*2秒/cm+上下料时间50MM内的两个或多个点可视为一个点计算线型补土按2秒/CM点打磨处需补土,品质要求较高的客户压铆螺钉背面要补土、打磨14）打磨补土点数*10秒+上下料时间15）保护保护时间+上下料时间保护时间的计算:30mm*30mm以下的标签称之为点.按8秒/点计算螺纹的保护按5秒/个计算边的计算:长100mm的边按10秒/个计算,大于100mm的每增加100mm就加1秒面的保护:按需贴保护的边的2倍计算16）喷涂工件长度mm/(线速m/min*16.67)*宽放系数因线速单位为m/min所以*16.67是单位转换让公式所得标准工时单位为秒喷漆线速表转速600650700750800850900线速m/min22.162.332.52.662.833转速95010001050110011501200线速m/min3.163.333.53.663.854烘烤时间表G13的线速为2.4m/min表处代号G13G14G15G16G17-1G17-2G29烤温温度180℃±5℃180℃±5℃200℃±5℃180℃±5℃200℃±5℃180℃±5℃200℃±5℃烘烤时间15min15min15min15min10min15min15min表处代号G30G32G41G46G48G89G90烤温温度200℃±5℃180℃±5℃200℃±5℃180℃±5℃180℃±5℃200℃±5℃200℃±5℃烘烤时间15min20min15min15min15min15min15min表处代号G110G111G116G117G120G131烤温温度180℃±5℃200℃±5℃180℃±5℃180℃±5℃180℃±5℃180℃±5℃烘烤时间15min15min15min15min15min20min17）丝印（上料时间+工作时间+下料时间）*丝印次数*宽放系数18）拉丝拉丝面数*5秒此值为300mm*300mm的面拉丝速度.长度小于300mm时按此式计算大于此面时则用长度方向的最大值/300*5即:拉丝面数*(Lmm/300mm)*5秒注意:除去毛边外,一般工件每个面需拉两遍.即一个工件的拉丝面数为四个.19）喷砂喷砂面数*(工件长/600mm)*60秒20）酪酸盐型材类:每件按7秒钟计算散件类:每件按24秒计算门板类:每件按60秒计算机柜类:每台按10分钟计算21）电镀75秒/(9900cm2/工件面积cm2)22)组装A*N1+B*N2+C*N3+(L1/100mm)*D+(L2/100mm)*E+F*N4+Z上式中:包装检验时间(Z)=[A*N1+B*N2+C*N3+F*N4+(L1/100mm)*D+(L2/100mm)*E]*GN1=紧固件数量N2=标签数量N3=钣金件数量N4=其它零件数量L1=护线套长(mm)L2=屏蔽条长(mm)装配零件组装类型紧固件(A)标签类(B)钣金件(C)护线套(D)屏蔽条型(E)其它类(F)包装检验(G)散件1081020秒/100mm5秒/100mm2030%插箱1281520秒/100mm5秒/100mm3020%机柜15102020秒/100mm6秒/100mm4010%实施流程一.计算单位:1.工业工程组在新产品试作时,工业工程组依照各工序标准时间计算公式,计算出工件在每一工序的标准工作