CRTSIII型板式无砟轨道施工工艺装备

廊坊合力天一CRTSIII型板式无砟轨道施工工艺装备CRTSIII型板式无砟轨道施工工艺装备目录一、CRTSIII型板式无砟轨道结构二、CRTSIII型板式无砟轨道底座板三、底座板施工工艺准备四、底座模板设计要求五、底座施工工艺流程六、轨道板施工工艺装备七、轨道板施工工艺流程八、质量控制一、CRTSIII型板式无砟轨道结构1.CRTSIII型板式无砟轨道结构示意图（CRTS—板式无砟轨道）轨道板门形筋自密实混凝土隔离层底座板CRTSIII型板式无砟轨道结构2.CRTSIII型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板、自密实混凝土、隔离层、钢筋混凝土底座板等部分组成。钢轨：60kg/m、U71MnG、100m定尺无螺栓孔新轨。扣件：WJ-8B型扣件。轨道板：带挡肩的双向先张预应混凝土结构，板下有门形筋，强度等级C60，标准轨道板5600、4925、4856，非标3710，厚200mm。自密实混凝土：单元结构，强度等级C40，长宽与轨道板相同，厚90mm。隔离层：4mm土工布覆盖自密实混凝土范围，底座凹槽四周与自密实混凝土之间设置8mm的弹性缓冲垫，弹性板用泡沫板包裹。底座板：单元底座板为钢筋混凝土结构，强度等级C40。超高设置：无砟轨道超高在底座板上设置，超高值通过曲线外侧底座板加高实现。直线段与曲线段由缓和曲线过度衔接完成超高。CRTSIII型板式无砟轨道结构3.桥梁CRTSIII型板式无砟轨道结构图CRTSIII型板式无砟轨道结构4.隧道CRTSIII型板式无砟轨道结构图CRTSIII型板式无砟轨道结构5.路基CRTSIII型板式无砟轨道结构图二、CRTSIII型板式无砟轨道底座板1.桥梁底座板32.6米梁轨道结构布置图4950+5650+5650+5650+5650+4950，伸缩缝20×5mmCRTSIII型板式无砟轨道底座板24.6米梁轨道结构布置图4886+4916+4916+4916+4886，伸缩缝20mm×4CRTSIII型板式无砟轨道底座板路基轨道板布置主要以5600为主，底座板每2—3块道床板设置一个20mm伸缩缝。1.路基底座板CRTSIII型板式无砟轨道底座板CRTSIII型板式无砟轨道底座板3.隧道底座板隧道轨道板布置主要以5600为主，底座板每3—4块道床板设置一个20mm伸缩缝。CRTSIII型板式无砟轨道底座板4.限位凹槽（京沈线）路、桥、隧底座凹槽相同，1020×720×100，四周圆角R10。三、底座板施工工艺装备高铁底座模板设计，在质量上要求具有高强度和刚度，因此用优质碳素结构钢焊接。在施工中要求方便、通用，因此施工过程采用积木式拼装结构，拆装倒运方便，不同套模板部件可互换。凹槽调整精确，曲线、直线通用，固定加固简便牢固。底座模板主要包括：侧向模板、伸缩缝模板、端头模板、凹槽模具、凹槽固定横梁、模板固定调节座（支护）等部件。底座板施工工艺装备1.侧面板在侧模设计中，要求充分考虑模板长度、高度、重量、强度、刚度、搬运、安装、循环使用次数等问题。根据理论计算和施工经验，侧模面板采用5mm厚钢板,筋板采用6mm,连接板8mm。在施工中一般采用“高模低筑法”，模板高出底座50mm。根据曲线不同配置不同超高模板（100、120、140、160、180），配有专用的高强度模板支护，用于调节模板的位置度、直线度和垂直度，并固定模板防止灌注混凝土时模板变形、移动。桥梁直线模板：5670×250、4960×250、4936×250、4896×250隧道直线模板：5670×250、4995×250、4936×250路基直线模板：5670×350、4995×350、4936×350底座板施工工艺装备2.伸缩缝模板底座单元之间设有20mm的伸缩缝，在伸缩缝模板设计中，要求强度、刚度、稳定性及平直性。由于伸缩缝只有20mm,曲线模板不能由直线模板直接叠加，伸缩缝模板、端头模板需要有对应设计，设计中采用6mm厚钢板，长度2900/3100mm,成对使用。配备专用锁定装置或C型卡防止浇筑时变形（下图：伸缩缝超高模板）。底座板施工工艺装备3.凹槽模具在底座施工中对限位凹槽要求非常严格，中心线位置偏差不得超过2mm。因此凹槽模具的设计、制造非常关键，既要保证强度、刚度、稳定性，还要保证方便安装和脱模。凹槽模具具有三维调节功能。通过数控切割成型，尺寸精确刚性极高。凹槽模具采用5mm厚钢板焊接成型，凹槽上口长1020mm、宽720mm，下口长1000mm、宽700mm，高100mm。凹槽四周焊缝打磨光滑，四角倒角半径10mm，外表光滑脱模（右图：凹槽模具）。底座板施工工艺装备4.凹槽固定横梁凹槽固定横梁主要用于固定调节凹槽模具。具有以下特点：1)通用性，可适应桥、隧底座板2900mm的宽度，也能适应路基3100mm的宽度，方便路、桥、隧等不同施工场地。2)安装方便，在模板固定处开长孔或C型卡，可以灵活调整凹槽模具的精确位置。3)具有高强度、刚度和稳定性。底座板施工工艺装备5.模板支护根据直、曲线的不同配置有专用的高强度模板固定支护，用于调节模板的位置度、直线度和垂直度，并固定模板防止灌注混凝土时模板变形、移动。支护规格：L=235、260、500等底座板施工工艺装备6.32.6梁配置方案底座板施工工艺装备四、底座模板安装要求1.模板安装要求在模板安装中，模板材质外形尺寸必须符合施工工艺要求，要在使用周期内不变形。安装前模板内面要打磨干净，喷涂脱模剂，必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏桨（下表：模板安装要求）。序号检验项目允许偏差（mm）检验工具检验数量备注1垂直度±1水平尺每块模板2点2直线度1/10002米平尺每块模板2点3宽度±5米尺每块模板2点4控制高度±3水准仪每块模板2点5中线位置2全站仪每单元板2点6伸缩缝位置5米尺每个伸缩缝2点7伸缩缝宽度±2卡尺每个伸缩缝2点8接缝缝隙＜1.5塞尺每个接缝2点底座模板安装要求2.凹槽安装要求在凹槽模板安装中，模板材质、外形尺寸必须符合施工工艺要求，满足强度、刚度要求。安装前凹槽模板底面及四周要打磨干净，喷涂脱模剂，必须稳固牢靠不能晃动。（下表：凹槽安装要求）。序号检验项目允许偏差（mm）检验工具检验数量备注1顶面高程±3水准仪每个凹槽4角2中线位置2全站仪每个凹槽2点3平面度2/500水平尺每个凹槽1处4长度±3米尺每个凹槽1点5宽度±3米尺每个凹槽1点6相邻凹槽位置±5米尺每单元检测1处五、底座施工工艺流程1.底座施工工艺流程五、底座施工工艺流程2.基础面处理CRTSIII型板式无砟轨道底座施工前，检查预埋件状况，桥隧地段基础机械凿毛，以增大底座板与基础面的结合力。清除基础面的表面浮渣、灰尘及杂物，必要时洒水清洗。桥梁基础面图路基基础面图底座施工工艺流程3.测量放样基础验收合格后，根据CPIII测量点，用全站仪采用自由设站法平面放样。标出底座板边缘轮廓线、伸缩缝位置线、凹槽边缘线。用墨线弹出每一块底座板轮廓线。墨线轮廓图底座施工工艺流程4.连接钢筋按装CRTSIII型板式无砟轨道底座钢筋焊网安装前，对应的梁体、隧道仰拱填充层内植入“L”型连接钢筋。桥梁段预埋了套管，可直接将连接钢筋宁入，拧紧力矩不小于100N.m。隧道段打眼植筋化学锚固，植筋深度220mm。桥梁植筋图桥梁植筋结构图隧道植筋结构图底座施工工艺流程5.底座钢筋绑扎底座钢筋绑扎前，清理干净施工区域内的杂物、积水。放置下层钢筋网片，再绑扎U型筋，然后放置绑扎上层钢筋网片和凹槽四角钢筋。下层钢筋网片上层钢筋网片凹槽四角钢筋底座施工工艺流程6.模板安装模板安装前要清理干净并涂抹脱模剂。底座模板采用组合钢模板，一般由侧面板、端头模板、伸缩缝模板、凹槽模具等组成。桥梁端头模板需要考虑耐候钢凸出的问题，曲线段采用加高侧面板（直线+最大超高）。模板清理预埋PVC管模板、凹槽、横梁、支护底座施工工艺流程桥梁端头模板、耐候钢伸缩缝模板要求调整侧模板和伸缩缝模板垂直度、位置，调整完成后利用支护将模板固定。调整凹槽模具位置及高度，用螺栓和C型卡固定。底座施工工艺流程7.常用施工方法按线划分：1）单线连续施工法，采用一侧单线安装施工，另一侧作为物流通道。2）双线连续施工法，采用双线交替施工，物流一端进入。按模板划分：1）高模低筑法，模板高出底座50mm左右，施工时测量画出底座上面标线。2）低模高筑法，模板低于底座30mm左右，施工时以模板上面平齐，下面用水泥或密封胶密封。3）可调模板法，模板高度可调，施工时根据底座板高度调整模板高度，上面平齐。按伸缩缝模板使用划分：1）单元跳跃施工法，采用一块伸缩缝模板先施工1、3、5…单元，再施工2、4…单元时，直接放入聚乙烯塑料泡沫板，节省了伸缩缝模板。2）单伸缩缝模板施工法，施工时采用一块支撑，直接将20mm厚的聚乙烯塑料泡沫板放入底座内。3）双伸缩缝模板施工法，施工时采用一对支撑，预留20mm宽缝隙，后植入聚乙烯塑料泡沫板。底座施工工艺流程8.混凝土浇筑浇筑、振捣、收面钢筋、模板验收合格后，可进行混凝土浇筑作业。浇筑的同时用振动棒对混凝土充分振动排气、捣实。将振捣完成部分进行抹面，使其表面平整光滑。凹槽边缘应多振捣排气，反复压实、抹平。收面时桥、隧底座板两侧各有250mm,范围为内，向外侧收7%排水坡。底座施工工艺流程9.底座板养护覆盖、洒水混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，洒水养护，养护周期14天。10.模板拆除待混凝土强度达到5MPa时方可脱模，脱模原则是“后安装的线拆”。拆模顺序，凹槽→横梁→支护→端头模板→侧模→伸缩缝。在混凝土初凝过程中将凹槽模具、伸缩缝模板轻轻活动，使其与混凝土轻微分离，这样就避免了终凝后拆除模板时底座板损伤，减少修复工作量。模板拆除后及时清理上油，防止生锈。进入下一次循环使用。底座施工工艺流程11.底座结构要求底座外形尺寸要求凹槽外形尺寸要求底座混凝土结构密实、表面平整、无露筋、蜂窝、七孔、疏松、裂纹、麻面和缺棱掉角等外观缺陷，外观尺寸符合设计要求。序号检验项目允许偏差（mm）备注1顶面高程±52宽度0—153中线位置104平整度7/40005底座排水坡1%6伸缩缝位置107伸缩缝宽度±2序号检验项目允许偏差（mm）备注1中线位置102长度±53宽度±54深度±55相邻凹槽位置±10底座施工工艺流程12.伸缩缝填充填充嵌缝胶完工底座板底座间伸缩缝内填充20mm的聚丙烯塑料泡沫板，顶面及两侧用嵌缝胶封闭。采用专用嵌缝胶填充，做到平滑整体，排水流畅。底座施工工艺流程13.需要客户提供的资料1）施工地点2）线路情况，路基、桥梁、隧道结构设计图，隧道尺寸图。3）施工路段具体曲线超高情况（60、90、120）。4）施工路段路、桥、隧各有多少（公里、米）。5）线希望的施工方法（高模低筑、低模高筑、可调模板）。6）桥梁耐候钢施工方法（预留缺口、一体浇筑）。7）伸缩缝施工方法（预留伸缩缝，聚丙烯塑料泡沫板直接浇筑）。六、轨道板施工工艺装备1.轨道施工工艺流程工艺流程图轨道板施工工艺装备2.施工前准备土工布水泥垫弹性垫板施工前要熟悉掌握轨道板铺设有关的标准、规范、和指南，尤其要熟悉布板文件。准备好钢筋网片、土工布、模板布、弹性垫板、水泥垫块、绝缘带，原材料，施工设备，工具，工艺装备，施工人员等。轨道板施工工艺装备3.工艺准备装桥梁灌注设备装配图自密实混凝土灌注需要三维精调器、自密实模板、压紧装置、灌注设备等装备。轨道板施工工艺装备灌注设备压紧装置轨道板施工工艺装备三维精调器1）公司设计生产的Ⅲ型板精调器是根据现场施工经验，自主研发的专利产品【一种三维无咋轨道板精调器（201020688367.4）】，具有强度高，稳定性强，三维调整等优点。实现了快速安装，精调速度快，精度高，不易变形。现场施工循环流水化，后期维护简易化。Ⅲ型板精调器经过武汉城际、盘营、沈丹、郑徐、京沈等多条线路实际应用验证。轨道板施工工艺装备2）公司设计生产的自密实混凝土浇筑用挡浆装置根据现场施工经验，自主研发的专利产品【CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土浇筑用挡浆装置（ZL201420530734.6）】，