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1宁武高速公路A2合同段渡槽、改渠（沟）工程施工方案一、工程概况我项目部所承建的宁武高速公路A2合同段工程，主线起讫里程为K36+300-K45+480，线路主线长为8.188524km，本合同段起点位于福安隧道（全长4059米，本合同段2061.2米）内，路线出隧道后沿穆阳溪北岸逆流而上，于油坊村设置岐山服务区，过长潭村于桂林村设穆阳溪大桥（322米）跨越穆阳溪及302省道，穿桂林隧道（562米）至牛石板村设康厝互通连接302省道，尔后穿越康厝隧道（617.5米）至本合同段终点兰坪尾村。在本标段（K38+400～K42+950）段内主线路基左右侧有既有灌溉渠交错布设，灌溉渠在宁武高速公路建筑施工时被截为数段，且在YK39+217～K40+945段线外设计有渡槽和8处改移灌溉渠。为了保证主线的施工，与保障农田的灌溉，设计院在全标段均设计了倒虹吸和灌溉涵，在康厝互通内3处改沟工程（见渡槽、改渠、改沟工程数量统计表），现我项目部将按照设计图纸的要求对渡槽和改渠、改沟工程进行改造施工。二、计划工期本工程施工工期计划根据该段的路基土石方和灌溉涵、倒虹吸等工程的计划安排，在不影响通水和其它工程正常施工的情况下，合理调整安排施工。三、渡槽、改渠工程数量见下表：渡槽、改渠、改沟工程数量统计表2渡槽、改渠（沟）工程数量统计表序号里程桩号工程名称结构型式单位工程数量备注1YK39+217～K40+945线外渡槽开挖土方M331465号浆砌片石回填M33077.5号浆砌片石基础台身M3921.6C25砼墩身、挡块、渡槽M3719.6C20片石砼基础、台身、渠身M31804.1R235钢筋Kg19189HRB335钢筋kg525072YK39+230右侧改灌溉渠C20片石砼水渠身M33603K41+105～K41+169右侧改灌溉渠C20片石砼水渠身M3271.34K41+315～K41+388右侧改灌溉渠C20片石砼水渠身M3320.95K41+460～K41+583右侧改灌溉渠C20片石砼水渠身M3500.96K41+687～K42+105右侧改灌溉渠C20片石砼水渠身M31344.17K42+180～K42+248.5左侧改灌溉渠C20片石砼水渠身M3286.48K42+693～K42+943左侧改灌溉渠C20片石砼水渠身M3753.79岐山服务区右侧改灌溉渠C20片石砼水渠身M3656.2163.818米10康瘄互通内左侧改沟7.5号浆砌片石M3454.9177米四、施工组织1、施工测量和放样开工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测，水准点及控制桩的核对和增设。2、设备配置根据施工实际需要，我项目部在渡槽、改渠、改沟工程中配备了挖掘机、装载机、自卸汽车、吊车、钢筋加工设备和组合模型等机械设备。3、劳动力组织：序号工种人数备注1管理人员3现场管理员2技术人员7技术2人、测量3人、试验2人33钢筋工8钢筋加工及安装4立模工205混凝土工206机械操作手47汽车司机58电工19养护工3小计714、材料准备：4.1、砂选用洪口砂场的中粗砂，砂料经检测合格，砂源储备充分，可满足施工需要。4.2、粗集料选用溪潭镇廉村河卵石，经检测合格，石场规模可满足施工需要。4.3、水泥采用海螺牌普通硅酸盐PC32.5级、PO42.5级水泥、已取样检测合格,可满足施工需要。4.4、所需钢材：选用福建三宝钢铁有限公司钢材，经检验合格，可满足施工需要。5、试验准备：设计砼强度等级为C20、C25，砂浆强度等级为M5.0、M7.5，理论配合比已进行了试配，有关设计和试验结果满足设计及规范要求。五、施工方案（一）、渡槽工程施工方案41、渡槽工程设计概况渡槽全长为14孔×15米+4米+4米=218米。渡槽靠路基左侧，方向与路线前进方向大致平行，到K40+945处右弯从“长潭大桥”下穿过到高速路右侧于路基改沟（水渠）相接。要求墩台基础承载力应大于160KPa，基础埋置深度应大于1.0米。上部构造为14-15米RC钢筋砼U型渠，结构型式为2×1.5米，下部构造为0.8×2.98米薄壁墩，最高墩身10米，最低墩身4米，双层扩大基础，两台为一字台扩大基础。设计圬工量见统计表。2、施工方案及工艺2.1、基坑开挖先用全站仪定出墩台位中心点及纵横轴线，再根据埋置深度及土质类型确定开挖轮廓线。用挖掘机配合人工开挖，自卸汽车运输。有管线穿越处采用人工开挖；在渗水坑壁设10×10cm边沟排水，在坑壁角设集水坑或潜水泵抽排，地质条件较差处用土袋或板桩护角，以防止坑壁坍塌。基底预留10cm人工整槽。2.2、垫层施工垫层采用厚度为5～8cm的砂砾石或粗砂，保证施工时场地的干净整齐,便于绑扎钢筋、立模。2.3、基础施工墩台身基础设计为C25现浇钢筋砼基础，模板采用组合钢板，横、竖肋均采用10×10cm方木，横肋间距80cm，竖肋间距80cm。浇注采用溜槽或挖掘机，插入式振捣器振捣。基础M5.0号浆砌片石回填，采用人工砌筑，砌筑时严格按照规范要求进行施工。2.4、墩台身、台帽、挡块施工采用常规支架模板法施工，脚手架为φ40钢管搭设，钢模板组合拼装，5浇注节段根据墩身高度分段，由于墩身设计断面为80×298厘米，截面尺寸小，为了便于施工最高分段按3米左右控制，每浇一段墩身，拆除下面一节模板，再在保留模板上接高，依此循环逐节完成墩身施工。台帽和挡块在立模、钢筋绑扎完成后，及时浇注砼。混凝土采用拌和站拌制的混凝土，砼运输车运输，吊车配合人工入模，插入式振动棒振捣，洒水养护。1）、墩台身施工工艺流程：测量放线拼装脚手架绑扎焊接第一节段钢筋安装模板检查签证浇注第一节段砼养护、施工缝处理钢筋接长及绑扎焊接第二节段钢筋拆除1节段模板、安装第二节段模板检查签证浇注第二节段砼重复进行下一节段施工直至整体墩施工完成。2）、墩台身施工的技术措施：①、钢筋绑扎：a、清理基础砼表面，整直基础保留搭接钢筋，准确测量放出墩身中心线及立模线，复测墩底标高，架立墩身施工脚手架。b、绑扎墩身钢筋，先将调直的预留筋用箍筋固定，再在其上接竖筋和焊接绑扎箍筋，根据施工图纸，测量控制主筋的垂直度，并局部点焊。②、模板工程：墩台身模板采用组合钢模，以保证砼表面平整光滑，根据墩身结构尺寸和砼分节情况，模板根据具体情况组拼，同时准备够多墩同步施工所需的模板数量，模板的设计有足够的强度、刚度和稳定性。安装前，模板应充分打磨、冲洗干净，模板表面所用脱模剂为1：3的柴油比机油，并用棉纱均匀刷到位。模板安装应牢固，采用φ16拉杆对拉，拉杆两端采用可拆螺栓，基础顶在基础砼施工时预埋模板加固钢筋头，模板立好后，经检查6尺寸和垂直度符合要求，在模板外侧底部焊接加固支撑，以防在灌注砼时移位变形。模板间的拼缝，用海棉胶皮塞垫，以避免砼在灌注过程中漏浆。③、混凝土浇注施工：混凝土由拌和站生产，吊车配合人工入模，插入式振动棒振捣，洒水养护。采用分层浇注方式，每层浇注厚度为30～40厘米，50型插入式振动器振捣，振捣时振动棒应深入下层砼5—10厘米，振捣棒采用快插慢拔的方法，以免砼产生空洞，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。砼振捣的时间应根据经验控制，一般为砼表面停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦为标准。④、砼养护、施工缝处理及模板拆除：墩身砼达到终凝状态（一般手按不露痕）时，即可进行养护。砼养护方法采用洒水养护，洒水次数应根据砼湿润状态结合气候情况确定，七、八月份在砼浇注后的最初三天，白天应每隔1小时洒水一次，夜间至少洒水三次以上，三天以后每昼夜至少洒水六次，若气候干燥应适当增加洒水次数。当墩身砼强度达到2.5Mpa时，采用人工凿毛，要完整地清除砼表面浮浆，露出粗骨料颗粒，上一节段的砼浇注前，应先铺一层1.5厘米厚的水泥砂浆。砼强度达到2.5Mpa以上时进行拆模，一般最少为2天，拆模时应避免损伤砼，必须先将倒链挂好后再拆除，待模板与砼完全脱离后才能吊运，拆除的模板应分类堆存、修整、除锈涂油倒用。2.5、渡槽施工1）、支承架的搭设采用扣件式钢管架，钢管外径Ф48mm，立杆底全部加垫木板或设砼支垫处理，具有足够的刚度和稳定性，能承受施工中的各种荷载。在施工时7根据地基承载力进行检算，按检算结果，严格控制支承架的搭设施工。2）、底模、侧模的施工在支承架上铺12×12cm方木搁栅纵横梁,间距一般在30cm—50cm之间，调整间距均匀,在每根横梁与纵梁之间都必须配木楔对尖垫起,木楔起调平底模高度和拆模时松脱底模与支架的作用。底模支架的纵横梁安装固定后就可以安装铺设底模板,并测量放样出渡槽平面尺寸,弹上墨线,待钢筋骨架安装后,再装侧模板支撑加固。模板安装应牢固，采用φ16拉杆对拉，拉杆两端采用可拆螺栓。模板安装完毕后,对其平面位置,顶部标高,节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇筑混凝土,浇筑时发现模板有超过允许偏差变形可能时,应及时纠正。3）、混凝土浇筑浇筑混凝土前应对支架模板,钢筋和预埋件进行检查,并做好记录。要注意做好钢筋与模板之间保护层砂浆垫块固定,符合设计要求后方可浇筑,模板内的污染物、积水和钢筋的污垢应清理干净,通过自检合格,并请监理工程师对钢筋、模板安装检验合格后才能开盘。混凝土采用砼运输车从拌和站运到工地,将混凝土卸入吊斗,用吊车配合吊到渡槽上方,对准工作面打开吊斗底阀门下放料,进行浇筑。渡槽的浇注顺序是：先浇注底板，后浇注槽身。底板按设计厚度一次浇注完成，槽身每层厚度不大于30cm,采用插入式振捣器振捣砼。插入式振捣器捣固时应注意插入下层混凝土±10厘米,且不得碰撞钢筋和模板。在浇筑砼过程中,要注意不断检查混凝土的和易性和坍落度、按照设计尺寸要求,有预留孔,预埋件要准确设置,精心施工。8混凝土浇筑完成,应在终凝收浆后尽快给予覆盖和洒水养护,每天用高压水泵抽水不断洒水,保持湿润状态,连续养护7昼夜。底模的拆除要在混凝土强度达到85%后进行。渡槽完成后要及时按设计要求进行施工缝的处理。（二）、改渠工程施工1、改渠工程概况改渠工程合计总长度1697.7米，7.5号浆砌片石渠身、渠基921.6m3，C20片石砼4439.5m3。2、、施工方法改渠段为了保证机械作业和运输设备通行，拟在永久征地问题解决后，在主线路基上修筑施工便道。施工时计划先按照图纸要求开挖，用挖掘机配合人工进行土石方施工，人工清除渠底浮土、修整边坡，再立模浇筑C20U型混凝土水渠。施工前应组织测量人员对渠底纵断面进行测量定位，以保证沟底能够与原水渠顺利衔接。2.1土石方开挖及运输改渠段在开挖过程中采取自上而下进行，组织挖掘机、装载机、自卸汽车等机具进行土石方施工。开挖程序：施工放样→挖掘机开挖→挖掘机、装载机配合自卸汽车运输→人工配合挖掘机修坡→人工精确修坡。开挖方法：土方开挖采取自上而下的开挖方法，挖掘机和装载机装土，自卸车运输至指定弃土场。开挖前，挖掘机停留在改渠横断面临坎脚侧的地面上，对已放样的渠沟进行开挖，开挖时，施工人员必须全程跟踪指导9施工，对改渠边坡的开挖，应预留一定的厚度，一般为10cm，以后在浇筑U型水渠混凝土时由人工进行修整。2.2U形混凝土水渠施工在改渠土方开挖完成后，及时投入人力、机械设备进行C20砼U形水渠施工。C20砼配合比试验已完成，在施工时严格按照配合比进行施工。模板用组合钢模，支撑用钢管脚手架和方木相结合的方法进行施工。2.3材料的准备：本工程U型混凝土水渠施工，我项目部选择搅拌站集中拌和混凝土，由混凝土运输车运至施工现场进行浇筑，所有集料均存集搅拌站料场内，现场不再储存各种材料。2.4、浆砌工程施工1）、开挖后的基坑，其平面位置、尺寸、标高及其地基承载力等经检验满足规范及设计要求后，可进行石砌工程的施工。2）、所使用的砂、石料及水泥等，经抽验合格后才使用，且在施工过程中，严格按施工配合比进行称量，以确保砂浆强度。3）、所使用石料抗压强度要大于60MPa，并且能抵抗风化和水流的冲蚀，色泽均匀。片石厚度不小于15cm，卵石和薄片石严禁使用，块石厚度20～30cm，大致成方正，上下面平行，石料宽度及长度分别为厚度的1～1.5倍和1.5～3倍，石料的尖锐边角