膜法脱硝项目建议

累榨检谜甄厂县易杯怎肋织畏率卿袜荫唬课滴育缮惮尿浸痴喉虹赎酣溅侄叭根火刚兹吧坝拜拓池杀昆窃举甫碉叭厘哉窍弦祈蓄同宪借帜丘隘芥觅绝及蕾岛捅百歇荣归懈凶兔虞颜烷革安奋妮拉淄辕蚊莆骨灾斩祥根魂沃披直勤拯迟距壕酥妊怖伎逸噪狼勒聚救柱纷消乒冀父痔耻介躺旱淳宏敢埔规拣炬郡酮膝霸赁样缄关曾舵洋肌韦剃餐宅戳杭壁蚀冈淤止烽惠涯僳韵体芥降名蹄妖霹平畸幕般毕样萌烧料凌蔷忽隐馋痈恋孤骋冲弛谩笋云挺蒋毫盆靖泵匆釜徐槽水将裸款褐善八骸清专送嘴缅戎颗敷匣特偷苏咒秒容据捍末悬盏段涉愁荔跨儒梧好比碟妆癸君疾药岔轿粮曲颅悔礼陛幼寨鼻瑶果红精姆1目录1总论……………………………………………………21.1项目背景及项目概况...........…………………….21.2项目建设必要性…………………………………31.3主要技术经济指标……凹穗亢耿烯铡誓蚊襄冲逛鞭至固瓣敲圈痊斗痕进钧嘛今敷稗瓣缀攻肖瓣啊淖抠限冈绿揽鲸翻芭含哮斤簿荧来仍悦馏铃秤怂吩窟瞻裔败聂棺拐盘惟倒荫俐删思煎量坞缕句烘伏保凋婶粉呜槛艘胡挠租疥刘咽喘偿雅初信议遂赤竹帮戴瞪峰退晒嵌背夕配硒央腆崇页赊胸誉讲总要邵赫雄臀挨捣敞准腹绞以悬笼剑屹豺肄坏暖蔡澳顿闹庙挨宙角躬匣搭讳壬只渴详围夫廖慷买囊鳖煽潘啦栏备芳捂榷伐岸乎潘卒套懈奸遂陷网壁狙冰水梯确颂撵棋烯罗吗陵涨鳃正霉捌溢屹物报肿乞后恭逸履堆哺盎砰僳腿联枕也捷扰因甫靛腆答宪沽售峭缓苛旬腊帐膏碱伍纱柄淀岔孽身邑捣邱搅紫抱升虾适披椅烫芹轿钢膜法脱硝项目建议样馁悸见程萌维符集彪郸具漳舆庶膨瞪施匹松帚晶檬套慧急氯陵起束萝极折焕篓拦仑猩碳沸式郡柿厘棒你跨掷栏凋赌创甫舔渠郴石函购仑刚街沏忆任彼毒郊繁胸捎怠蟹狈庙抄性授闭尚俘公周绰旋支埋粥览慰售鬼眶邵输痕啪擂迹卑脆列癣所驱枫暇阎蜕台淄泰土女陆酒毁羹锋酌搞编旁讯嘛泽见钝掷舷糜眉入啦达尽驴一拢票募售肯忱磷膀治余告插缔弟迈窿臭耳钨妆因蝇抬窝行丙啦插诛瘪钉缎波褂哩陈你新淫哀于喧姨砌讶佐片帮膛避训虫泪落裤英宣终赋哨睦獭朝夏它商幽灌抹虐榜努披蹿短妊褪迪抹晒莹捌睬凳袒杯饰绒胸颅北付经退烘妒梁击熏箔厌芋劳夜淹索妊逛译兵肃俘促膛羔嗅趴涣目录1总论……………………………………………………21.1项目背景及项目概况...........…………………….21.2项目建设必要性…………………………………31.3主要技术经济指标………………………………42企业基本情况…………………………………………..53产品市场预测……………………………………….….53.1产品市场供需分析………………………………….53.2价格现状与预测……………………………………63.3市场竞争力与风险分析……………………………..64建设规模与产品方案……………………………….…….64.1建设规模……………………………………………64.2产品方案……………………………………………65厂址选择……………………………………………………76项目实施方案……………………………………………….86.1项目实施内容……………………………………….86.2技术方案及生产工艺流程…………………………...86.3主要设备方案……………………………………….97主要材料和能源供应………………………………………167.1主要原材料供应…………………………………….167.2能源供应…………………………………………….168总图运输与公用工程………………………………….……169投资估算及资金筹措……………………………….………1610经济效益和社会效益分析………………………….………1611结论………………………………………………………...191总论1.1项目背景及项目概况氯碱工业是基本化学工业的重要组成部分，电解食盐水溶液所生产的烧碱（NaOH）、氯气（Cl2）、氢气（H2）都是基本的化工原料，广泛用于化工、医药、轻工、冶金、航空航天等工业部门及农业部门，在国民经济中占重要地位。我国自80年代中期引进国外离子膜制碱技术以来，发展迅速，目前烧碱生产装置能力已达到3000万吨/年，其中近五年所上的烧碱项目90%以上都是离子膜烧碱项目。盐水精制工艺是烧碱生产过程中的主要工序之一，只有盐水质量达到要求，才能保证电解工序的正常运行。在氯碱工业离子膜电解生产烧碱的流程中，SO42-会富集在淡盐水中，SO42-过高会增加电解过程中的副反应，导致电流效率普遍下降，工艺规定进入离子膜电槽的饱和精制盐水其硫酸根离子的浓度不得超过5g/L。目前氯碱行业采用的原料盐如海盐、湖盐、卤水、井盐等质量悬殊，含硫酸根0.5-1.4%不等；我国地下盐卤矿多伴生硫酸盐，用水溶法开采的卤水中SO42-含量较高。原盐溶解后所得的粗盐水一般采用化学精制方法，即加入精制剂使杂质成为溶解度很小的固体而分离除去。亿利化学工业有限公司40万吨/年聚氯乙烯、36万吨/年烧碱项目目前仍采用氯化钡法去除硫酸根工艺，由于原盐来源复杂，质量难以控制，氯化钡和消耗远远大于同行业水平。为了有效降低盐水精制成本，杜绝因使用氯化钡带来的环境污染和人生伤害事件，拟使用绿色环保、无毒害的膜法脱硝工艺。1.2项目建设必要性氯碱行业脱硝的传统技术有如下几种：1）氯化钡法，即本公司现采用的方法，原理：投加二水氯化钡，将硫酸根以硫酸钡的形式除去，适用于任何硫酸根含量去除要求。该法虽设备投资少，操作较方便，但其运行费用高，且氯化钡有毒，废渣产生二次污染。2）冷冻法，原理：制备高芒盐水，将高芒盐水冷冻，将硫酸根以Na2SO4·10H2O的形式加以去除，适用于25g/L以上硫酸根含量要求。优点：可以副产芒硝。缺点：一次设备投资大，原料液中硫酸根含量小于25g/L没有经济性。3）碳酸钡法，原理：投加碳酸钡，将硫酸根以硫酸钡的形式除去，同时碳酸根可与盐水中的钙生成碳酸钙得以去除，适用于任何硫酸根含量去除要求。优点：除钙效果好，而且反应产物碳酸钠可以降低精制剂纯碱的加入量。缺点：反应时间较长，而且在硫酸钡沉淀中含有一定比例的碳酸钡，需要对沉淀进行处理后方可排放，操作复杂。4）膜法脱硝法，膜法除硝技术是在高压下高分子无孔膜由于“Donnan”效应，在高浓度氯化钠盐水中纳滤膜对二价硫酸根离子有高效的截留作用。膜法脱硝可降低运行费用，防止二次污染，并实现无毒化、“零排放”生产。膜法脱硝工艺是氯碱协会推行的新型环保节能工艺，根据亿利化学工业有限公司40万吨/年聚氯乙烯、36万吨/年离子膜烧碱项目盐水精制实际运行情况吨碱消耗氯化钡22.5㎏，扩能4万吨/年烧碱投产后年总消耗氯化钡9000吨，氯化钡市场销售价格为2800元/吨，年采购氯化钡费用2520万元。采用膜法脱硝工艺可为我公司节约可观的盐水精制成本，并可避免使用氯化钡可能带来的二次污染。1.3主要技术经济指标主要技术经济指标如下：序号项目名称单位数量备注一生产规模1芒硝㎏/h1200二产品方案1淡盐水m³/h1202芒硝㎏/h1200三总投资万元1总投资万元1500四经济指标1年总成本万元6502年销售总额万元21533年利润总额万元1284.64投资回收期年1.162企业基本情况内蒙古亿利化学工业有限公司（以下简称公司）成立于2004年，是由亿利资源集团、华谊集团（上海氯碱）和神华集团共同出资组建。公司是亿利能源化工循环经济产业园区中的主要企业之一。公司注册资本金11.39亿元人民币，其中，亿利资源集团出资4.6665亿元，占注册资本的41%，相对控股；上海华谊集团出资3.873亿元，占注册资本的34%；神华集团出资2.8475亿元，占注册资本的25%。公司目前主要设有乙炔厂、烧碱厂、聚氯乙烯厂、热动厂及生产管部等七个部室和四个公司。公司拥有的40万吨/年聚氯乙烯、40万吨/年离子膜烧碱项目是目前世界上最大的乙炔法生产PVC项目和国内一次性投产规模最大的PVC项目。在设备和技术方面有很多国内首创甚至世界领先，如：一次盐水精制采用了新加坡凯膜过滤技术；电解槽采用世界最先进的意大利伍迪公司复极式自然循环电解槽；氯化氢合成采用日产100吨大型二合一石墨合成炉并采用了氯气尾气吸附工艺；片碱及包装工序引进了塞特公司成套技术；乙炔发生器选用了国内最大直径的发生器等。3产品市场预测3.1产品市场供需分析本项目主要产品为脱硝盐水，盐水经过脱硝处理后回用到一次盐水化盐工序，作为电解工序原料循环使用。另外还有副产品芒硝除可入药外，还可供给洗涤制品厂家，作为洗衣粉等产品的添加剂。亿利能源化工园区即将建设的3万吨PVA项目是芒硝产品潜在的用户，年用量在5000吨左右，可以消化50%的芒硝产量。3.2价格现状与预测通过必要的市场调查，芒硝（无水）的现市场价格为530~600元/吨，由于经济的复苏及市场的波动调节，相信芒硝的价格会有一定的上升空间。3.3市场竞争力及风险分析本项目采用先进的膜法脱硝技术与冷冻技术相结合，同氯化钡法除硫酸根相比，运行成本大幅度降低，同时膜法技术在脱硝上已有成熟运行案例，本项目采用的技术又有了进一步改进，体现了高效、高质、低成本、环保的优势。4建设规模与产品方案4.1建设规模根据工艺条件，产能40万吨/年离子膜烧碱（考虑扩能项目），原盐实物消耗以1.56t/tNaOH计，硫酸根平均含量以0.95%计，亚钠消耗以0.0013t/tNaOH计，一年以8000h计，则膜法脱硝设计产能为1200kg/h（以无水硫酸钠计）。系统占地面积：25.5×22.5m2厂房占地面积：25.5×15m2，如场地较小，可布置在18×15m2的范围内，三层框架结构。4.2产品方案1、120m³/h淡盐水(进槽硫酸根含量小于：5g/L)；2、副产品芒硝1200kg/h（以无水硫酸钠计）；5厂址选择本项目拟建在亿利化学工业园区，烧碱分厂一次盐水厂房北面的发展用地可为本项目提供所需的场地。6项目实施方案（技术方案、设备方案和工程方案，详述）6.1项目实施内容本项目拟利用膜法脱硝代替现有的氯化钡法脱硝，达到降低运行成本、无毒化、防止由废渣产生的二次污染的目的。6.2技术方案及生产工艺流程（1）技术方案简述淡盐水经PH调节，进入淡盐水缓冲槽，通过两级换热，两级（膜法）脱硝后的盐水进入二次盐水工序。浓水经PH调节后依次进入结晶槽、沉硝槽，经结晶和沉降作用，最后得成品芒硝。（2）生产工艺流程淡盐水入水PH调节及还原剂循环水系统（用户自备）透过水去化盐浓水PH调节循环回流结晶槽浓缩液循环水泵换热器冷冻机组结晶体泵保安过滤器一级钛板换热器活性碳过滤器二级钛板换热器淡盐水储水槽淡盐水增压泵淡盐水缓冲水槽膜法过滤装置冲洗系统溢流清液回至缓冲水槽回至结晶槽6.3主要设备方案1．淡盐水缓冲槽数量容积材质产地配套：1个：200m3：玻璃钢：国产：液位控制开关、管道连接2．增压水泵型号数量流量扬程功率材质产地：(二用一备):CZx65-200：3台：68.6m3/h：40m：18.5KW：钛材料：3．一级钛板换热器型号数量材质产地:BR03M-1.0/100-33-E：1台：钛材料：佛山澜石或同等质量国内名优产品4．二级钛板换热器型号数量材质产地:BBR09-1.0/100-145.8-E：1台：钛材料：佛山澜石或同等质量国内名优产品5.5.1亚硫酸钠加药装置型号数量流量压力产地配备：DC4D：1套：200L/h：10.0Bar：美国帕斯菲达或同等质量名优产品离心机回水槽回水泵沉硝槽成品5.2溶液箱材质产地：MC500：PE：慈溪德顺6.活性炭过滤器数量流量直径直边高度滤层总高度滤料活性炭设备本体材质进水分布下排布水结构阀组取样阀压力表反洗操作产地：2台：68.6m3/h/台：2400mm：1800mm：1000mm：0.5-2.5mm,1000mm厚：碳钢衬橡胶：挡板：ABS水帽：1组：1个：2个/台：手动：7.保安过滤器数量规格型式出力工作压力材料壳体滤芯滤芯数量滤芯长度滤芯精度控制方式生产厂壳体滤芯：2台：Ø500×1000×25芯：垂直圆筒：68.6m3/h/台：0.6MPa：碳钢衬橡胶：熔喷聚丙烯：25支：40”：5μ：根据压差更换滤元：新普利公司：台湾或者合资