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**公司**项目试生产方案--1目录一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况……………………………………………2（一）建设项目设计、施工情况…………………………………………2（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备完成情况……………………………………………………………………………2（三）单机试车已具备条件………………………………………………8（四）联动试车已具备条件………………………………………………8二、投料试车方案…………………………………………………………9三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案…18四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响确认情况…………………………………………………………………………27五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况………………………28六、人力资源配置…………………………………………………………28七、试生产（使用）起止日期……………………………………………29--2一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况：(一)建设项目设计、施工情况1、设计单位情况项目设计单位为资质。2、施工单位情况本项目由具有资质的公司承建。3、建设任务完成情况。项目已经过建设单位、设计单位、施工单位的共同努力，目前已经安装完毕，具备吹扫、试压、试生产条件。（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况：1．工艺管道全部安装完成；2．仪表一次调试全部完成；3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4．特种设备均检测合格；5．管道的吹扫工作完成、设备及管道气密试验合格；7．分析化验室已交付生产使用；8．保温及油漆工作大部分完成；9.厂界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。本生产建设项目主要生产设备、设施、仪表、救援器材等的情况：表1主要设备一览表序号设备名称规格操作参数数量材质是否特种设备温度(℃)压力(MPa)12--3序号设备名称规格操作参数数量材质是否特种设备温度(℃)压力(MPa)345678910111213表2电气仪表一览表序号名称单位数量12345678910表3主要仪器、设备一览表序号设备名称规格型号数量备注123--4序号设备名称规格型号数量备注45678910表4主要特种设备一览表序号设备名称规格操作参数数量材质温度(℃)压力(MPa)1234表爆炸危险场所及危险介质、防爆电气的选择表序号场所或装置介质火灾类别危险区域防爆电气选择备注12表生产车间、装置主要防爆电气选择表序号生产车间或装置设备名称功率、kw危险区域防爆电气选择备注1表生产装置泄压和止逆设备一览表序号泄压/止逆设施相连设备/管道规格型号数量备注123--5序号泄压/止逆设施相连设备/管道规格型号数量备注4567表劳动防护用品配备一览表序号名称单位数量备注123456表应急救援器材配置一览表序号名称单位数量备注123456789（三）单机试车已具备条件：1．单机传动设备（各工艺泵等）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，存在问题已消除；2．单机试车有关配管已全部完成；3．试车有关的管道吹扫、试压合格；--64．试车设备，供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；6．试车记录表格已准备齐全。（四）联动试车已具备下列条件：1．已建立岗位安全生产责任制；2．专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；3．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4．有关工艺、安全操作规程已经制定完成实施；5．各项工艺指标经生产管理部门批准公布；6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；7．仪表联锁、报警的整定值已经批准公布。二、投料试车方案（一）投料试车应具备以下条件：1．所有装置及配套工程，按设计全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等，工程质量符合要求2．施工记录资料齐全准确。3．全部工艺管道和设备按设计的标准进行试压，完全已达到设计试压的要求。4．设备、管道均已经过气密试验，且保压6小时无泄漏，确认合格。5．所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车满足要求，电机电流、温升正常。--76．原料及产品的化验分析设施、标准液制备等已备用。7．各种需要在投料前进行的准备工作，均已完成。8．自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。9．所有电气设备的热继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。10．公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。11.厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经消防主管部门验收合格，并有专人负责。12.储运系统经检验已无问题。13.设备、管线的保温和防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。14.生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。15.机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，配备了检修队伍。16.工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。各项安全操作规程已按要求上墙。17.试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过技术安全考试并考核合格。18.岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各类安全告知及风险评价均已上墙。19.原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。--820.经过专业及综合性的运行前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。21.厂区内道路、场地竖向整平业已完成。（二）投料试车所需准备工作及需检查确认的内容：1．物质及技术准备工作1.1投料试车前，工艺流程、安全操作规程、检修制度、作业制度、岗位责任制及各类安全检查表等均制定完成与组织学习培训；1.2投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位；1.3投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格。2．试车前生产装置及现场环境必须具备的条件：2.1试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；2.2试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；2.3试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、报警系统等符合设计文件的规定；2.4试车所需的原辅材物料满足试车的需要；2.5试车现场已清理干净，道路、照明等满足试车的需要。3．人员准备建立了试车安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试车人员已经进行了专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。试车领导小组***************--9试车负责人：XXX参加试车的人员：技术人员、各生产岗位、辅助岗位操作人员及仓库后勤人员。其中特种作业人员人，均持证上岗。3.1参加试车人员应掌握的以下要点：①本岗位、本班组物料的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。②各种物料（原材料、产品、）贮存过程中的有何危险，为杜绝上述情况需要采取的预防或补救措施。③各类安全生产设施、设备的日常均要做检维修记录。④掌握各项工艺指标。并且掌握如何控制各项工艺指标及在工艺指标上下限时可能导致的各种后果要采取的各种紧急处理措施。⑤正常状态或异常状态下各有什么样的情况，如何防止异常温度、异常压力、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。⑥岗位上的液位计、指示仪表、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。⑦生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。⑧生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。⑨本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。--10试车前，我单位已做好试车的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。（三）投料过程及注意事项3.1反应投料过程（1）溶解乙炔生产充装项目试车前准备①确认乙炔发生器、除尘冷却塔、脱硫塔喷雾配管的空气已完全排出。②除尘冷却塔、乙炔冷却器、脱硫塔、正逆水封液位正常。③电石加料斗、发生器至乙炔气进气柜前的全部系统要处于N2置换合格并完成的状态。④喷淋泵、脱硫泵和水系统处于运行状态。⑤排渣机应被清洗粉末填充处于和大气密闭的状态。⑥计量仪器电源指示为：开启。⑦电石破碎及输送系统处于N2正压保护之下。⑧启动水泵：启动除尘冷却塔喷淋水泵、启动脱硫塔脱硫水泵、发生水泵为启动回流状态。⑨装置的乙炔漏出测试：在执行装置的乙炔漏出测试时，首先要确认手孔、安全板、检修口、水封、排渣机回转阀是否全部封闭（可以在回转阀和排渣圆筒箱之间插入可以密封的橡胶板）以及其它地方的封闭情况，之后以1000mmH2O的氮气压状态放置30分钟，检查压力降是否在正常范围之内。--11⑩氮气置换：漏出测试结束后，打开置换用氮气进行系统置换。适时打开排气阀进行排气，装置置换的范围为加料斗开始至排渣机出口和乙炔气除尘、脱硫以及输送至气柜的管道。装置充满后，过一小时左右，分析氧情况确认置换程度，控制氧含量0.6％以下。氮气置换的同时应开启循环泵置换配管中的空气。⑪计量仪表相关检查：a)温度指示和记录，插入电源，读取各个测定点，检查运转开始前各测温点温度是否正常。b)压力指示、记录和报警，插入电源，读取各个测定点，检查各压力计是否工作正常。c)流量计，调试现场转子流量是否运行良好，打开乙炔流量计。d)接入控制系统电源。e)仪表空气气压调节到0.2～0.3Mpa。f)控制系统设定为手动。试车开始①开启斗式提升机②依次开启电动振动给料机，并调整振幅，开启破碎机、振动筛，将物料送至电石加料斗。③开启发生器搅拌，开启加料螺旋。④在发生器开始加料后10～15分钟开启渣排出机，向电石渣贮槽送料。⑤电石渣的加料量约10～15m3/H。⑥根据电石发气量和期望乙炔发生量计算电石加料量，从而计算出加料螺旋的旋转转速。--12⑦依次开启发生器搅拌、加料螺旋、渣输送机、渣排出机。⑧在开启加料螺旋20S后，开启发生器反应水，手动提供和加入电石量相对应的发生水，达到乙炔发生量的期待值后切换到自动控制。如果电石渣的含水量与期待值不符合时，要进行调节，增减供水量。最初投入到发生器中的原料大约在15～20分钟左右排出，所以从30分钟后开始检测电石渣的含水量，以调节增减供水量，以电石渣的含水量满足期待值为宜。不正常现象的原因及处理方法①电石细碎机电流超过负荷故障原因：a、电动振动给料机加料过快；b、振动筛回料过多处理方法;a、减少加料量；b、减少加料量②电石破碎输送系统起火或爆炸故障原因：a、电石系统有水份进入；b、金属摩擦起火；c、用电设备点火花；d、乙炔气回流或氮气保护不够。处理方法；a、紧急停车；b、全开正压保护氮气阀；c、用二氧化碳、干粉、沙土灭火；d、查明原因，进行检修。③电石输送系统积料故障原因：a、料位计动作有误；b、上游送料量过大处理方法：a、检查修理；b、减少送料量④发生器乙炔气温度升高故障原因：a、电石加料速度过快；b、发生水喷水量偏少；c、进水调节阀、流量计失灵处理方法:a、减慢电石加料速度；b、加大发生水喷水量c、阀门、仪表--13维修⑤发生器层板温度升高a、电石加料速度过快、积料过多；b、发生水喷水量偏少；c、发生器层板积灰过多处理方法：a、减慢电石加料速度；b、加大发生水喷水量；c、停车清扫⑥发生器压力升高故障原因：a、气柜进气不畅；b、乙炔气输送管道积水；c、除尘冷却塔积水超高；d、填料结垢堵塞；e、脱硫塔填料堵塞；f、电石