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皮带机安全防护知识培训11皮带机伤害事故统计2皮带机伤害事故案例分析3目前存在的问题4带式输送机安全规范和标准5结束语目录CONTENTS2皮带机伤害事故统计21163121143024681012141618物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电灼烫高处坠落坍塌其他爆炸中毒和窒息其他伤害险肇事故冒顶片帮烧结05年-15年多发事故类型分析（事故34起）烧…（事故类型）（次数）（机械伤害占总数的47%10起为皮带运转中作业引起,应该重点关注）3皮带机伤害事故统计物体打击6%车辆伤害3%机械伤害47%起重伤害9%触电3%高处坠落6%坍塌3%中毒和窒息3%其他伤害11%险肇事故9%从图可以看出机械伤害在所有伤害事故中所占的比例是最大的，达到47%，烧结、高炉系统机械设备繁多，机械伤害是最大的伤害类型。4皮带机伤害事故统计皮带伤害62%12%13%13%机械伤害事故分类皮带伤害卸灰阀伤害联轴器伤害其他伤害皮带机工亡事故3起皮带机重伤事故3起皮带机轻伤事故4起5皮带机伤害事故统计从皮带机伤害所占得的伤害比例来看，皮带机伤害事故为10起，占整个机械伤害的62%；占烧结所有伤害事故的29%。从伤害程度来看，皮带机伤害致死的人数占整个死亡人数的二分之一，有3人因皮带机违章操作而致死；而皮带机伤害造成重伤的人数占整个重伤人数的百分之百，即3个重伤都是由皮带机造成。10起皮带伤害事故中有6起的伤害程度为重伤以上，占整个皮带机伤害的60%，可以看出皮带机只要对人体的发生伤害，伤害程度将非常严重。61皮带机伤害事故统计2皮带机伤害事故案例分析3目前存在的问题4带式输送机安全规范和标准5结束语目录CONTENTS7皮带机伤害事故案例案例一未停机违章拿取料铲挤伤右臂造成终身残疾2006年9月8日13：20分左右烧结车间一混岗位工张某在一混看水处用料铲取料观察水份情况时，不慎将料铲掉入二混－1皮带下层（回程上面），料铲被运至二混－1皮带尾轮处，张某立即跑到尾轮东侧，伸出右手取料铲时，被运转的皮带与滚筒把右臂挤伤，造成右臂截肢。8皮带机伤害事故案例案例二违章清理刮料器卷入皮带下料口2010年5月24日晚22：00分左右，原料车间甲工段CZ1转运站岗位工李某某在运行的CZ9皮带机首轮处处理刮料器故障时，因违章操作，被运行的皮带和刮料器将右手臂挤在皮带和刮料器之间，在挣扎的过程中掉入CZ9皮带首轮下料口，落到YG3皮带上，经过YG3皮带首轮下料口将其运至YG9皮带上，此时YG9岗位工张某某正站在YG9首轮处查看皮带运行情况，发现皮带上有人，立即拉拉绳开关，但由于皮带惯性，李某某通过YG9下料口运送到YG19皮带上，张某某立即下到YG2转运站二层YG19皮带尾部将拉绳开关拉开YG19皮带停止运行，同时汇报主控工、工段长王某某，此时李某某已被运至YG19皮带距离尾轮321米处，王某某等人将李某某救下，120救护车到达现场将李某某送往齐河县中医院，经抢救无效死亡。9皮带机伤害事故案例案例三心存侥幸未挂牌开机不确认致重伤2010年11月7日，烧结厂原料车间老区1#堆取料机计划检修。15点25分左右，机修车间钳工门某某要求原料车间1#堆取料机司机王某某将堆取料机悬臂抬起20厘米，王某某便上到司机室准备操作，门某某又要求王某某等一等，此时原料车间加油工陶某某、孙某在堆取料机北侧三轮车上休息。15点30分左右，王某某在司机室接到门某某通知要求抬悬臂，而此时加油工陶某某已站在1#堆取料机悬臂皮带坠陀处加油，脚踩在坠陀滚筒上，王某某将控制系统送电，并同时将悬臂抬起，此时悬臂皮带突然启动，陶某某在滚筒上站立不稳，被甩出摔倒在地上，送往齐河县人民医院治疗，经检查左腿膝盖处和盆骨骨折。10皮带机伤害事故案例案例四料车防护不规范站立轨道轧伤脚2005年11月25日5时10分左右，配-4皮带压料，副班长秦某某协助岗位工杨某某处理，处理完后秦某某启动配-4小车，杨某某发现挡皮出来，前去处理，被行走小车将左脚轧伤，造成左脚母趾错位，二趾指甲脱落事故。11皮带机伤害事故案例案例五集体违章无意识脚踩皮带受伤害2013年2月8日1:30配料班长司某某让张某某和董某某去处理14#冷返仓宽皮带，由于皮带跑偏严重无法运转，董某某给班长司某某打电话说明情况，班长又安排张某某到现场与两人共同处理，宽皮带还是无法转动。董某某先上去用脚踩宽皮带，皮带未启动，于是张某某、张某某二人也上去用脚踩到宽皮带上，以增大皮带摩擦力。此时皮带转动将董某某右脚卷入，董某某呼喊了一声，张某某随即拉动拉绳开关将宽皮带停下，张某某与张某某一起将董某某扶离现场。同时，班长司某某拨打120急救车将董某某送往齐河县人民医院，初步诊断右脚骨折。12皮带机伤害事故案例案例六带牌开机不确认险酿事故被考核2010年5月19日上午9点左右机修车间原料工段维修工陈某某和周某在CZ4尾轮维修YZ12下料口，陈某某把选择开关打到“0”位，将检修警示牌挂在CZ4皮带机的控制开关箱上，并拉下了CZ4皮带靠近尾部的3个拉绳开关。周某在YZ12下料口内工作，陈某某在YZ12头轮下料口外部监护。10：30分左右原料车间CZ4岗位工范某某接到主控开启CZ4皮带机的指令，范某某围绕CZ4皮带机巡查了一遍，未发现有人工作后便把拉绳开关复位，然后拿掉了检修警示牌并把电源开关打到了“自动”位上，随后原料主控开启了CZ4皮带机。此时恰好周某两脚踩在了下料口内侧角铁处，并未造成伤害。131皮带机伤害事故统计2皮带机伤害事故案例分析3目前存在的问题4带式输送机安全规范和标准5结束语目录CONTENTS14目前存在的问题安全防护设施缺失、损坏15目前存在的问题安全防护设施缺失、损坏16目前存在的问题安全防护设施缺失、损坏17目前存在的问题安全防护设施缺失、损坏18目前存在的问题拉绳开关损坏，拉绳安装不规范19目前存在的问题拉绳开关损坏，拉绳安装不规范20目前存在的问题拉绳开关损坏，拉绳安装不规范211皮带机伤害事故统计2皮带机伤害事故案例分析3目前存在的问题4带式输送机安全规范和标准5结束语目录CONTENTS22带式输送机安全规范GB14784—2013代替GB/T14784—1993带式输送机安全规范2013年12月31日发布2014年7月1日实施234.1.1易挤夹部位的范围4.1.1.1在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位(见图1-3)。带式输送机安全规范GB14784—201324带式输送机安全规范GB14784—201325带式输送机安全规范GB14784—20134.1.2滚筒的防护滚筒的防护应采用防护罩。从防护罩(板)的边缘到滚筒(或压带轮、车轮)中心的距离不应小于表2中的规定值,防护罩内侧至滚筒体端面的距离(图5中的r)应按带宽不同,在20mm~80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。26带式输送机安全规范GB14784—201327带式输送机安全规范GB14784—20134.1.3托辊的防护∷4.1.3.1输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时,应对托辊两侧用防护板进行防护。防护板可用金属框架加钢丝网制作。装在凸弧段第1组托辊前300mm处、高度在成槽形的输送带边缘线上部250mm和下部200mm之间(见图7)。28带式输送机安全规范GB14784—20134.1.4拉紧装置的防护4.1.4.1应在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧(或四周)及顶部设防护网。在重锤下方的地面上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区(见图12)。应在防护板上装设两块永久性的警示牌,分别写明“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。若拉紧滚筒下方是厂房时,应在重锤箱上加装防坠装置。在张紧行程的极限位置应设限制器。如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处的,应该设防护罩。29带式输送机安全规范GB14784—20134.1.5驱动装置的防护高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时,整个驱动装置范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。30带式输送机安全规范GB14784—20134.1.7卸料车的防护在卸料车行走的极限位置应设止挡装置,并确保卸料车不脱轨、不翻倒。31带式输送机安全规范GB14784—20134.1.11输送机（或输送线）应（宜）装设安全保护装置应(宜)装设的安全保护装置如下：a）倾转向上运料的运输机，当其满载停车后逆转力矩大于零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器;b)倾斜向下运料的运输机，当其满载运行时驱动力矩为负值时，应装设防止超速的安全装置;c)应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置；d)宜设输送带在传动滚筒上打滑的检测装置；e)有动力张紧装置的自动控制的输送机宜设瞬时张力检测器；f）在有6级以上大风侵袭危险的露天或沿海地区使用的输送机宜设防止输送带翻转的装置;g)运送大块、坚硬物料的钢绳芯输送机应装设防止输送带纵向撕裂的保护装置;h)宜设漏斗堵塞报警装置;i)沿输送机人行通道的全长应设置急停拉绳开关。拉绳开关的间距不得大于60m。当输送机的长度小于30m时,允许不设拉绳开关而用急停按钮代替,但从输送机长度方向上的任何一点到急停按钮的距离不得大于10m。32带式输送机安全规范GB14784—2013逆止器跑偏开关33带式输送机安全规范GB14784—2013防纵向撕裂装置防打滑装置34带式输送机安全规范GB14784—2013横向事故拉绳开关皮带机开机预警35带式输送机安全规范GB14784—2013事故拉绳开关皮带拉绳专项要求：1、拉绳必须到机头、机尾护罩前；2、拉绳宜高于皮带支架10—15cm且设备设施不应阻碍；3、拉绳不宜太松，当拉绳拉到距离皮带支架约50cm时，皮带应停止运转；4、拉绳的连接与固定处应用钢丝卡；5、拉绳支架不能脱落且宜高低一致；6、拉绳支架两侧100cm内不宜有接头。36烧结、球团&炼铁安全操作规程《炼铁安全规程》AQ2002-2004《烧结球团安全规程》AQ2025-201037《炼铁安全规程》AQ2002-20046.2通廊、斜梯的宽度不宜小于0.8米，直梯宽度不宜小于0.6米。常用的斜梯倾角应小于45度，不常用的斜梯倾角应小于55度。6.10采用带式输送机运输应遵守下列规定：——应根据带式输送机现场的需要，每隔30～100m设置一条人行天桥；两侧均应设宽度不小于0.8米的走台，走台两端应设醒目标志。倾斜走台超过6度时，应有防滑措施，超过12°时，应设踏步；地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施；38《烧结球团安全规程》AQ2025-20105.1.4皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m2以上的烧结机应设置中间过桥，烧结机台车旁应设观察平台。6.8皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为6°～12°时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12°时，应设踏步。39永锋钢铁皮带机安全防护设施检查和使用标准化40永锋钢铁皮带机安全防护设施检查和使用标准化1、皮带机头轮电机、减速机联轴器等转动部位要有防护罩，固定牢固；2、若防护罩为护网，护网网眼直径短轴距小于6.5mm，安全距离应不小于35mm，能防止手指伸入护网；3、皮带机头轮滚筒，须用密封罩全密封；41永锋钢铁皮带机安全防护设施检查和使用标准化4、皮带机沿线两侧必须安装有拉绳开关，两台拉绳开关之间距离应小于40m，拉绳两端与皮带头尾轮连接到位。拉绳必须在护网外侧，不得将拉绳挤压住；5、拉绳宜采用直径4mm的钢丝绳，每隔3m在机架上装一个托环支撑钢丝绳，松紧应适度；6.皮带头轮处必须安装有横向拉绳开关。42永锋钢铁皮带机安全防护设施检查和使用标准化7、皮带机两侧必须安装有防护网（距离头尾轮不少于20米长度），不得低于托辊高度，固定牢固；8、防护网网眼直径及边长或椭圆形孔的短轴距小于20mm，