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水平螺旋输送机安装操作维护说明一、用途螺旋输送机用于传输工业生产工程中产生的各种废物及滤渣、城市给排水中格栅输出栅渣，污泥脱水中输送泥饼等物料。二、结构及工作原理无轴螺旋输送机由无轴螺旋、U型槽盖板、进出料口和驱动装置组成，U型槽内有可换衬体，结构简单，物料由进出口输入，经螺旋推动后由出口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行，降低了噪声，减少了异味的排出。由于设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，设备能耗低，维修方便。三、安装：1、按照图纸查核出料口方位进行就位。2、把螺旋输送机的进料口直对下料口。3、把螺旋输送机底脚和预埋板焊接牢固。4、安装时应注意无轴螺旋输送机的水平及垂直。5、接通好电源。四、试运行检查1、螺旋输送机内碎石、木头等杂物等必须清除干净；2、减速机按制造厂说明书要求加注清洁润滑油；3、各传动部分应添加润滑油脂；4、检查各连接部件紧固件必须牢固；5、检查电源、电压是否和电机要求一致；五、空负荷运转1、安装完毕后，进行无物料空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下事项：a．确认电机接线保证其转向正确；b．检查各负荷开关是否在整定值上；c．检查各开关是否动作可靠；d．确认中控室与本机之间的各信号点连接正确。2、操作操作分远控操作（中央控制室操作）和随机操作（现场手动操作）两种情况：a．手动操作程序如下：将工作方式开关拨在“现场”位。现场方式下可按动”起动”或”停止”按钮控制设备运行。该方式用于设备维修调试时的连续或调整操作。现场方式下远控起动信号无效。b.远控方式将工作方式开关拨在“远控”位。这时设备的运行由远控起动信号（闭合）控制。电柜中将”允许远控”，“运行”，“故障”信号（无源开关量）传递给远端控制室。3、总停在设备运行过程中，如出现异常或电机过载情况，可按动总停按钮停止设备运行。这时总停按钮自锁。需恢复工作时，旋动总停按钮使之复位。4、空运转a.启动电机开关，开车运转1～2圈；b.检查各传动部分运转情况，运行应平稳；c.螺旋输送机叶片与箱体一周的间隙是否合乎要求，与箱底衬板边是否有摩擦卡阻现象。连续开运4～8小时，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常噪声和振动。六、负荷运转1、放入物料后负荷运转4～8小时，启动、停车工作是否正常；2、运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；3、电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况；4、测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。七、日常维护和保养持别提醒：用户在使用前必须制定一套操作、维护、保养责任制度。1、在运转过程中，如有纤维、杂物、木棍缠绕在叶片上时，值班人员应及时清理干净，才能继续运行。2．每班值班人员必须经常巡视并检查，一旦发现异常应立即停车检查，查明原因解除故障后再开机。3、在设备正常运转时，每隔一个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑油。4、无轴螺旋机在运行前必需加注自来水，防止干磨擦，损坏U型槽内尼龙衬板。5、减速机中的润滑油须定期更换，以提高减少机寿命。一般设备投入正常使用运转二个月后需要更换一次新油，以后每隔三个月换一次润滑油，平时应注意减速机的油位情况。6、设备如需要较长一段时间不使用，应进行保养处理。排空设备内剩余杂物及污垢，防止由于杂物沉积结块造成螺旋叶片损坏，影响设备下次正常运行。在重新开动时，应重复以上检查后，才能开机运行。7．及时运走螺旋输送机分离出的杂物，防止由于杂物堆积过多影响螺旋输送机正常工作和环境卫生。8．本设备是和其它设备联动运行，配套使用时其它设备停止运行后，本设备应继续运行5～10分钟后再停机。9、经常检查电机、减速机油位情况，及时添加润滑油（如长时间不用，应更换机油后方可运行机器）。10、减速机及电机的日常维护和保养参照减速机及电机维护说明书。