1使用商品混凝土施工的路面质量控制要点商品混凝土,又称预拌混凝土,简称为“商砼(tóng)”,俗称灰或料:是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料(粉煤灰)等组分按照一定比例,在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车,在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。一、控制原材料质量1、水泥应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥,水泥进场时每批量应附有产品合格证及化学成分、物理力学指标合格的检验证明。一般应采用普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5。2、粉煤灰掺合料(1)混凝土路面在掺用粉煤灰时,应掺用质量指标符合规定的Ⅰ、Ⅱ级干排或磨细粉煤灰,不得使用Ⅲ级粉煤灰。(2)粉煤灰宜采用散装灰,应有等级检验报告。应确切了解所用水泥中已经加入的掺合料种类和数量。3、碎石(1)应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石,混凝土路面使用的碎石级别应不低于Ⅱ级。其中针片状颗粒含量(按质量计)小于15%,含泥量(按质量计)小于1%。(2)用做水泥混凝土路面的碎石,应按最大公称粒径的不同采用2-4个粒级的碎石进行掺配,一般碎石级配为,1-2厘米碎石:0.5厘米碎石=60:40。4、砂(1)应使用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂,混凝土路面使用的砂级别应不低于Ⅱ级。其中天然砂含泥量(按质量计)小于2%。2(2)砂的级配要求应符合规范的规定,水泥混凝土路面使用的天然砂宜为细度模数在2.5以上的粗、中砂。5、水饮用水可直接作为混凝土搅拌合养护用水,不得使用含有油污、泥和其他有害杂质的水,且pH值不得小于4。二、水泥混凝土的配合比1、混凝土的配合比,应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定。其中,混凝土的最大水灰比不应大于0.5,混凝土的试配强度应按设计强度提高10-15%。2、商品混凝土搅拌站使用的水泥等级为P.O.42.5R型(P.O表示普通硅酸盐水泥,42.5是强度等级,R表示早强型),水泥混凝土配合比应有正规的试验报告。为了提高混凝土的和易性,商品混凝土中掺加了粉煤灰和外加剂,强度等级C25混凝土每立方米配合比(重量比)为:水:水泥+粉煤灰:砂:碎石=170公斤:320公斤+40公斤:697公斤:1136公斤。外加剂主要有缓凝剂、减水剂、保塑剂等。每立方米混凝土粉煤灰的掺加量一般不超过50公斤。三、水泥混凝土运输水泥混凝土运输采用不大于10立方米的水泥混凝土罐车运输,混凝土拌和物从搅拌机出料后,运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面,直至浇筑完毕的允许最长时间不应大于2小时。罐车放料采取人工放料,卸料高度不应超过1.5米,根据现场情况随时移动罐车,确保卸料均匀。当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀;当拌和物较稠时,不能直接进行加水搅拌,应加入拌和好的水泥浆液进行重新拌匀。四、水泥混凝土铺筑31.水泥混凝土摊铺(1)水泥混凝土摊铺前,应先洒水润湿基层。认真检查模板的位置及加固稳定情况,模板应采用钢模板,钢模板的高度应与混凝土板的厚度一致,控制模板顶面标高,如模板高度不够,在槽钢底面加垫木楔调整,为确保不漏浆,模板底面用砂浆垫平堵塞;模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂或加铺薄膜。(2)水泥混凝土罐车到达现场后,安排一人专职进行卸料,确保准确卸料。(3)因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间,致使水泥混凝土无法振捣密实时,在以铺筑的面板端头设置施工缝,并废弃不能被振捣密实的水泥混凝土拌合料。2、水泥混凝土振捣(1)首先采用插入式振动棒振捣,在待振横断面上,每车道路面应使用2根振捣棒,并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。(2)振捣棒在每一处的持续时间,应以拌合物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆为限,不宜过振,也不宜少于30秒。振捣棒的移动间距不宜大于50厘米;至模板边缘的距离不宜大于20厘米,应避免碰撞模板。(3)振捣棒插入深度宜离基层3~5厘米,振捣棒应轻插慢提,不得猛插快拔。(4)振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板的移位、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。3、振动梁振实振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行,往返2~3遍,使表面泛浆均4匀平整。在振动梁拖振整平过程中,缺料处应使用混凝土拌合物填补,不得用纯砂浆填补;料多的部位应铲除。为提高路面的质量,提倡使用带排振功能的振动梁。4、整平饰面(1)做面分二次进行。振捣完成收浆后,先用粗抹光机找平抹平,待混凝土表面无泌水时,再进行第二次抹平,做面时严禁在混凝土面板上洒水、洒水泥粉。(2)在抹面机完成作业后,应进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平,当烈日暴晒或风大时,应加快表面的修整速度。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕,致密均匀,无露骨,平整度应达到规范要求。五、水泥混凝土板的横缝设置及养生1、水泥混凝土板的横缝设置模板拆除应在混凝土摊铺后24小时以上。每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30分钟时,应设置横向施工缝,混凝土路面横向缩缝宜等间距布置,不宜采用斜缝。最大板长不宜大于6米,最小板长不宜小于板宽,且每块板的面积最大不超过30平方米。当混凝土强度达到设计强度25-30%后(2-3天),采用切割机进行切割,深度5厘米~6厘米,宽度6毫米~8毫米。切割后破坏的薄膜应随后重新覆盖好。当混凝土养生期满后,立即进行灌缝。采用沥青橡胶材料填缝或用热沥青灌缝。2、水泥混凝土路面的养护混凝土板做面完毕,应及时进行养护。养护选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。每天应均匀洒水,经常保持潮湿状态。混凝土路面在养护期间和填缝前,应禁止车辆通行,在达到设计强度的40%后(三5天以上),行人方可通行。应特别注重前7天的保湿养护。一般养护天数宜为14-21天,高温天不宜小于14天,低温天不宜小于21天。掺粉煤灰的混凝土路面,最短养护时间不宜少于28天,当混凝土面板达到设计弯拉强度后,方可开放交通。六、水泥混凝土的抗压强度检验水泥混凝土的抗压强度检验,应以28天龄期的试件进行抗压强度试验。混凝土的抗压强度是以150*150*150毫米的立方体为标准试件,试件同龄期者为一组,每组3个,同条件制作和养护,标准养护28天,测定试件的抗压极限强度。每天或铺筑1000平方米混凝土,应同时制作2组。制作试件时应做好记录,包括商砼站名称、制作时间、运输车号等,并在脱模后的试件上做好标记。其中一组在养生7天后进行抗压强度试验,应达到设计抗压强度的60%以上。2014年4月21日