搜索
品質チェックタクトタイム実行ﾀｸﾄﾀｲﾑ品番．品名作業内容標準作業票定時傢動時間－休息時間毎天必要數節拍時間＝（Ｔ．Ｔ）分解品號承認檢討作成組生産線年月日所屬作成．改訂從到品質檢査安全注意標準持有數節拍時間現行節拍時間循環時間標準持有品質與安全的DENSOＨ.ＴＭ.ＴＷ.Ｔ計合 計(正味合計)品號．品名工 程工 程時 間作 業 名 稱個秒作 業 時 間作成年所屬節拍時間(T.T)標準作業組合票日月課生毎班次必要数作成秒秒備注手工作業（Ｈ.Ｔ）自動送達（Ｍ.Ｔ）歩行（W.T）秒等待秒檢討確認（Ｔ．Ｔ時間用紅線記入）（現行的Ｔ．Ｔ用藍線記入）秒節拍時間（Ｔ．Ｔ）＝每班的必要數定時稼動時間－休息時間品質與安全的DENSO所 属 課作 成 年 月日（＊１） a=設備停止中にのみ行う脱着Ｈ・Ｔ （＊２） f=（直当り定時稼働時間ー休憩時間）÷(c+e/d) ラインａ（＊１）工程別能力表品番作成検討承認工程順序工程名機番図示時間手作業時間自動送時間加工能力基本時間刃具・精度確認（＊＊）手作業時間自動送時間ｂ秒秒秒完成時間交換個数ヶ秒秒交換時間一個当時間ｃ=ａ＋ｂｄｅｅ／ｄヶ／直f(＊2)〔ネック工程の加工能力欄を赤枠で囲む〕（＊＊）刃具交換・ドレス・設備の品質・精度ﾁｪｯｸ瓶颈工程的加工能力全ページ中ページ品名ヶ／直備考製9015(99.12改)生産調査A4上45代表制品名所属:制造1课线束组生产线名制作日2012年02月02日生产计划数(参考)台/月稼动天数（不含假日）(参考)21.6天/月正味工数秒配置人数每天生产的必要量(参考)人台目标稼动率稼动时间17.0小时/天61139秒/天节拍时间(T.T)秒59.9秒实际T.T秒53.9秒标准手持工序№秒目标值差148.150.6-2.5249.850.6-0.8标准手持数353.950.63.30.00.00.03个【更新基准】0.00.00.0品质确认·配置人数发生变化时60.166.80.00.00.0·作业要素及时间发生变化时90%100%0.000·出来高目标发生变化时发生变化时17.015.30.000安全注意0.00093.9H.TW.TM.T工序作业要 素 作 业时间正味NONOH.T(手动时间)M.T(设备时间)W.T(步行时间)(累计)11穿连接套×514.414.412穿长导管6.020.413穿短导管3.123.514用铅笔做标记3.927.415导线装入夹具3.530.916缠小胶布13.444.317取出导线.剪断胶布3.848.128穿卡圈×2（白线.绿线）24.324.329穿卡圈×2（白黄线.蓝黄线）20.144.4210导管插入卡圈底部5.449.8311将线束装入一体夹具上6.56.5312边拉线束边定位线束尺寸长度16.422.9313缠胶布（取胶布、收尾、确认状态）13.536.4314确认外观（卡圈、导线）12.548.9315穿导管2.551.4316装箱2.553.90.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0151.80.0正味工数合計151.8秒TIE将批准扫描件和电子档上传到EF活动数据库390%151.8实际T.T合计161.7路径:制作(制造组长)→批准(制造课长)→发行→批准原件看板张贴人作业102122,0003编成效率179.7T.T合计台/H目标稼动率稼动时间(H/天)出来高目标端子材料料架完成品料架作業台仕掛け品棚（二階）作業台仕掛け品棚（一階）作業台(可升降)缠胶布标准作业组合票标准作业票0102030405060708090100110120实际T.TKSSJ线束T.T①②③批准制作【作业图示】【新标准作业票更新注意点】1.红框处为可修改处,其它单位格数据为自动生成,勿动!2.出来高目标设定数值小数点后四舍五入;3.生产计划数稼动天数每天生产量为参考数据,按该品番通常生产量设定;4.作业图示请按TIE发过来的总体布局,裁剪后制作,有步行作业工序请标记步行箭头(返回为虚线,手持工件步行为实线)--具体见参考图;5.目标稼动率组装生产线为90%,加工生产线为85%(连轴套,一体铁碗)--为序列选项点选即可.6.要素作业栏按人数不同进行颜色(灰色)区分,见下例7.请按更新基准按时更新8.柱形图内实际T.T和T.T直线按实际数据手动修正9.请勿删除和插入行或列等操作(会造成数据错误)10.制作和发行路径请看最下方处.代表製品名ライン名生産計画数台稼働日数（休日含む）448.115.00日日当たり必要数台タクトタイム（Ｔ．Ｔ）47988141.3秒実行タクトタイム0.0秒標準手持工程№秒目標値差10.00.00.020.00.00.0標準手持数30.00.00.00.00.00.010個0.00.00.0品質チェック0.00.00.00.00.00.00.00.00.0安全注意0.00.00.0編成効率#DIV/0!H.TW.TM.T工程作業要 素 作 業時 間正味NONOH.TM.TW.T(累計)0.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0正味工数合計0.0秒3405,094標準作業組合せ票標準作業票05101520253035404550556065707580859095100105110115120125130135140145150作成承認実行TTT.T代表制品名所属:课组生产线名制作日年月日生产计划数台/月稼动天数（不含假日）天/月基准工数每天生产的必要量秒台余裕率稼动时间稼动时间计算%秒/天适用于单品番生产:配置人数节拍时间(T.T)1每天稼动时间=工作时间-休息时间-朝会-5S人秒稼动率实际T.T适用于多品番生产:%2基准时间*本月达成目标率*每天生产计划/配置人数=每天的稼动时间秒标准手持节拍时间=稼动时间/每天必要量工程№秒目標値实际T.T=工序别中时间最长工序标准手持数每天必要量=?个品质确认安全注意H.TW.TM.T工序作业要 素 作 业时间正味NONOH.T(手动时间)M.T(设备时间)W.T(步行时间)(累计)正味工数合计秒编成效率差标准作业组合票标准作业票05101520253035404550556065707580859095100制作批准线的表示方式标准作业示意图工数定义说明工数:指人在生产现场制造一个成品或部件所花费的时间中文日文1手动时间ハンドタイムH.T作业者手动作业时间2设备时间マシンタイムM.T设备自动运转时间3设备运转周期マシンサイクルタイムM.C.T设备运转周期(H.T+M.T),设备运转的必要时间,不含外观检查工件时间4节拍时间タクトタイムＴ.Ｔ每天的作业时间与每天生产的必要生产数的比例5实际节拍时间実行タクトタイム实际Ｔ.Ｔ生产线内其中一人所做的最慢工序的净工数6瓶颈工序工数ネック工数生产线内其中一人所做的最慢工序的净工数与实际节拍时间相同7净工数正味工数重复进行的加工,确认品质的作业所必要的时间,对对象作业进行10次以上的测定值之和的平均值8线内人员率ライン内人員率在生产线上,相对于从事生产的人员,直接作业人员的比例9做工率稼働率瓶颈工序工数乘以计划生产台数与作业时间之间的比例10编成效率编成效率正味工数与该生产线内瓶颈工序工数乘以线内人数之间的比例11总合做工率総合稼働率相对于总时间,净工数的比例.12冗余系数余裕率13生产量工数出来高工数为制造一个工件实际花费的时间14基准工数基准工数每年选定一个月,对制造一个产品所花费的实际时间的统计,作为工数低减管理的基础依据基准工数=正味工数×余裕率/生产线或组NO.名称含义备注简称直接作业时间×3600实际生产台数出来高工数=作业时间×3600计划生产台数节拍时间=设备M.T:100″例:100″20″80″10″出来高工数=120″正味工数=30″H.T=30″M.T=90″设备M.T:80″时间对比:正味工数＜出来高工数＜基準工数正味工数出来高工数总合做工率=或瓶颈工序工数×计划生产台数做工率=作业时间生产线内人员数线内人员率=生产线内人员数+线外人员数正味工数瓶颈工序工数×人数编成效率=Σ(各品番净工数×各品番实际生产台数)总合计时间总合做工率=总合做工率(総合稼働率)＝编成效率×线内人员率×做工率(稼働率)或基准工数正味工数余裕率=H.T:20″出来高工数=120″余裕率=40M.T=90″M.C.T=100H.T:10″DENSONO制造推进担当实施担当完了日期准备日期姓名姓名预定效果1615141312推进责任者：1191087654备注（问题点）（对策）3改善计划表NO预定日期立案改善内容效果12帐票1〈提案者用〉帐票变更、制品设计变更帐票名·制品名登录NO.品番车型时计入1.简单点子起初不用考虑复杂的点子,从简单的出发。2.点子量想出许多方法,从中选出好的。3.点子练习当觉得不对劲时就一步一步深入研究,养成思考习惯。简图(照片也可)(在附件时,用订书器等订好)简图(照片也可)(在附件时,用订书器等订好)4.点子为了自己想点子,是为了自己,来磨练自己。5.用点子来拘束自己1天1次当想到什么时就觉得有责任解决它。6.U形转弯思维当觉得不好时,采用U形转弯方式思考找出其原因,并想出其解决方案。提案区分1.生技建议·工程·作业方法的改善·机械·夹具的改善2.事务建议·合理化的事务作业·管辖全公司内容的改善3.设计建议效月间实际合计实际节约工数·现有产品材质·形状的变更果节约工数·和制品设计变更相关的改善4.新制品·新销售方法建议合计节约材料费·新制品的开发·现有制品的新用途开发月间材料（）元/个×(）个/月=（）元/月 前式无法算出的效果·销售方法·销售用具的新设节约金额业务改善标语其它效果A、安全卫生变好D、变得易管理G、减少市场索赔左项说明改善是使现状泛起波澜的原动力！(画○)B、整理整顿变好E、提高性能H、其它提高改善意识，增强公司活力！C、变得易操作F、提高机械的寿命精度持续实施改善，提高工作绩效！元/月时间/月（）秒/个×（）个/月÷3600=（）时间/月前式无法算出的效果CQD0409Z01修改:05.11安全环境课A4发明改善提案点子开发6原则现状·问题点改善内容月开实施实施予定（（改善前工数改善前单价改善后工数改善后单价平均月产台数平均月产台数－－DENSOCHONGQING所属姓名帐票2改善提案〈审查用〉审查所见（参考·不采用时必须记入)A.实施后过了6个月以上；F.类似希望、不满；评价点：B.工学上,理论上不成立；G.具体方法不完全，且不具备参考；C.以前至今综合看来变差；H.过去已有的提案，又无新内容，本次不作为提案采纳；D.提案有虚假；I.无投资效果的提案。E.在公司中公知公用,或提案内容在公司的具体计划中巳在筹备；具体方法完善,如果实施有相当大的效果,是否可行，要进行试验才能明确实施后再审查事务局：统计：作为参考意见,有采纳价值13级未实施、参考评价点一律如下记13级不采用试验参考12级以上按下列评价项目记录考评结果13级12级以上提案内容创意性的新颖，好的程ABCac百十一度按右表评分。DEF试验参考提案提出前，提案者努力、研究修正度3日以上7日以上15日以上FHIbd百十一所花的时间，及对提案需修改追479提案人加程度按右表评分。346234提案区分(画上“”)评月间改善效果分数，当得到其它人较大的帮降低工数，节约材料费又能定量掌握，对其效果按右式节约点实际月间节约时间每月节约材料设备费助时，与帮助人一起作为共同提案采纳，最后进行评分生技·事务·设计·新制品新销售只评出提案者提出提案效果的分数。·设备费13000元以下不考虑折旧费姓名·折旧年数夹具、工具、模具1年，