危险源辨识与控制

危险源辨识与控制学习内容▪一、危险源辨识基础▪二、危险源辨识方法▪三、危险源控制措施一、危险源辨识基础▪1、相关概念▪2、危险源的分类▪3、危险源辨识的目的▪4、危险源辨识的着手点1、相关概念▪危险源：▪危险源三个特点：▪不安全因素▪能量意外释放论：▪如果由于某种原因能量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释放，表明发生了事故。可能导致事故发生的根源性或状态性不安全因素潜在危险性、存在条件、触发因素不良的环境影响意外事件导致人身伤害或财产损失或环境污染或其它损失的人的不安全行为物的不安全状态管理上的缺陷※事故：——危险、有害因素能量在生产过程中是不可缺少的。2、危险源的分类▪根据危险源在事故发生、发展过程的作用，分两大类：▪第一类危险源（根源性危险源）：是指系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质，是能量主体，决定事故的严重程度，是事故发生的前提；▪第二类危险源（状态性危险源）：是指导致约束、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素，是第一类危险源必要条件，决定事故发生的可能性大小；▪第二类危险源是围绕第一类危险源出现的人—物—环—管方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难；2、危险源的分类▪根源性危险源、状态性危险源与安全事故之间的关系能量源能量载体（根源性）事故防护控制措施安全隐患（状态性）危险有害因素（状态性）3、危险源辨识的目的▪危险源辨识的实质是人们对辨识对象客观实际进行系统认识的过程。▪危险源辨识的目的就是针对危险源进行安全监控，并制定行之有效的防范措施，逐步提高本质安全程度。4、危险源辨识的着手点▪1）领导支持▪——保证投入必要的人力、物力和资金▪2）全员参与▪——依靠全员开展危险源辨识工作▪岗位员工每天在作业现场与设备、设施打交道▪是作业现场不安全因素的第一知情人▪3）技能培训▪——掌握方法，保证危险辨识工作的效果▪各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边的危险因素4、危险源辨识的着手点▪保证危险辨识工作的效果必须做好的几项工作；▪领导方面：▪加强领导，组织评比，表扬优秀、鞭策落后；▪文化方面：▪集思广益、互帮互学、全员参与，提高认识；▪管理方面：▪发挥班组长骨干的带头作用，组织班组成员积极开展；▪要将危险源辨识工作与团队、员工的考核挂钩；▪加强危险源辨识工作结果的审查，确保工作质量；▪要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系，达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的；二、危险源辨识方法▪1、危险源辨识步骤▪2、危险源辨识内容▪3、危险源辨识注意事项▪4、风险评价与分级（LEC法）▪5、重大危险源辨识1、危险源辨识步骤步骤1危险源辨识步骤2风险评价步骤4风险控制۞步骤：步骤3确定等级新工艺新材料新环境新法规新知识……危险源辨识→重新辨识危险源→风险评价→确定风险等级→制定落实风险防控措施1、危险源辨识步骤识别危险源的存在根源状态能量或能量载体（危险物质）人、物、环、管确定风险值（概率、频率、结果）制定落实有效防控措施1、危险源辨识步骤班组识别车间确定厂级确定车间汇总班组确定落实防护2、危险源辨识内容▪第一类危险源（根源性危险源）：能量或能量载体▪如：机械能、电能、热能、化学能、电离及非电离辐射、声能和生物能等能量源及其载体▪第二类危险源（状态性危险源）：人、物、环、管▪人的不安全行为：心理性、生理性、行为性▪物的不安全状态：物理性、化学性、生物性▪不良的环境影响：室内、室外、地下（水下）、其他▪管理上的缺陷：机构、责任、制度、投入、其他（1）人的不安全行为▪查三违▪三违：▪①违章指挥▪②违规作业▪③违反劳动纪律※重点检查危险性大的生产岗位是否严格按操作规程作业，危险作业是否执行审批程序等（1）人的不安全行为在GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》中对人的不安全行为进行了详细的划分：①操作错误，忽视安全，忽视警告；②造成安全装置失效；③使用不安全设备；④手代替工具操作；⑤物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当；⑥冒险进入危险场所；⑦攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；⑧在起吊物下作业、停留；⑨机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；⑩有分散注意力行为；11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用；12不安全装束；13对易燃、易爆等危险物品处理错误；集团公司二十项严格禁止的不安全行为1严禁未取得有效“特种作业人员证”的员工从事特种作业；2严禁未挂牌、未签字确认检修机械设备；3严禁检维修单位自行进行能源介质停送；4严禁无操作票对高压电气设备进行倒闸操作、无工作票在高压电气设备上工作；5严禁工程施工未办理临时用电许可手续擅自接电源；6严禁未办理受限空间作业许可手续进入受限空间内作业；7严禁进入设备（大型器皿和各类罐体、煤气设施等）内前不携带便携式气体检测仪，不切断危险源，不能确保气体置换合格条件下作业；8严禁不按规定办理动火审批手续进行动火作业；9严禁高处作业不系安全带；10严禁在易燃易爆场所内吸烟；11严禁使用氧气吹扫设备、地面及人身上的灰尘；12严禁在有毒有害气体设施禁区内休息、取暖；13严禁违反“十不吊”的规定从事起重作业；14严禁在吊物下停留、行走或作业；15严禁在生产设备运转时钻、跨、触摸、清扫、检修等；16严禁钻跳铁路车辆和抢过铁路道口；17严禁随意拆除或检修后不及时恢复安全防护装置；18严禁选用不标准的额定电压作为安全电压；19严禁违章指挥或强令他人违章、冒险作业；20严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；（2）物的不安全状态▪①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷▪无防护或防护不当▪②设备、设施、工具、附件有缺陷▪设计不当，结构不合安全要求▪强度不够▪设备在非正常状态下运行▪维修、调整不良▪③个人防护用品用具缺少或有缺陷▪无个人防护用品、用具▪所用的防护用品、用具不符合安全要求（3）不良的环境影响▪生产（施工）场地环境不良①照明光线不良②通风不良③作业场所狭窄④交通线路的配置不安全⑤操作工序设计或配置不安全⑥地面滑⑦贮存方法不安全⑧环境温度、湿度不当（4）安全管理上的缺陷①组织机构是否健全②安全责任是否明确③规章制度是否完善④安全投入是否落实⑤应急预案是否合理⑥安全教育是否开展⑦安全检查是否细致⑧隐患整改是否及时⑨安全记录是否规范3、危险源辨识注意事项▪1)六种典型危害▪A、化学危害：各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；▪B、物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；▪C、机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；▪D、电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；▪E、人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；▪F、生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。3、危险源辨识注意事项▪2)三种时态▪A、过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；▪B、现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；▪C、将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。3、危险源辨识注意事项▪3)三种状态▪A、正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；▪B、异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；▪C、紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。4、风险评价与分级（LEC法）D=LECD:为危险源的风险值或危险值L:为发生事故的可能性大小E:为暴露于危险环境的频繁程度C:为发生事故产生后果的严重程度4、风险评价与分级（LEC法）▪L—发生事故的可能性大小事故发生的可能性大小分值完全可以预料10相当可能6可能，但不经常3可能性小，完全意外1很不可能，可以设想0.5极不可能0.2实际不可能0.14、风险评价与分级（LEC法）▪E—暴露频率（暴露于危险环境的频繁程度）频繁程度分值连续处在危害环境中10每天在有危害环境中工作6每周几次3每月几次2每年几次1几年一次出现在危害环境中0.54、风险评价与分级（LEC法）▪C—发生事故产生后果的严重程度发生事故产生的后果分值10人以上死亡1003-9人死亡401-2人死亡15重伤7轻伤3轻微伤14、风险评价与分级（LEC法）▪D—危险源的风险值或危险值D值危害程度危害等级是否重大风险＞320极其危害不能继续作业1是160～320高度危害需要立即整改2是70～160显著危害需要整改3否20～70一般危害需要注意4否＜20稍有危害可以接受5否4、风险评价与分级（LEC法）※LEC评价法注意事项正确的选取“Ｌ”值，避免将事故概率人为扩大▪在具体应用中，“Ｌ”值的取值最容易发生偏差，并且偏差的范围很大。▪某企业安全风险评估小组有10个人，对随机选取的一个危险源分别进行风险评估，而得出的结论有8个，其主要原因就在于对“Ｌ”值的选取偏差很大。▪计算出的风险等级Ｄ值分别从20以下跨越到了200以上。4、风险评价与分级（LEC法）▪示例：某单位有100名旋转设备的操作工人，平均每个工作日加工10件工件，工人操作旋转设备、装卸工件时应戴手套，加工工件时禁止带手套，对这个作业环节进行危险源辨识。▪第一类危险源：旋转的设备（机械能及其载体）▪第二类危险源：人、物、环、管▪以工人戴着手套装上工件以后，忘记了摘下手套便启动了旋转设备为例。▪危险源：工人戴手套操作旋转设备加工工件；▪事故：工人戴着的手套接触到了设备的旋转部位；▪后果：工人受到伤害（伤害严重程度具有偶然性）。4、风险评价与分级（LEC法）▪戴手套操作旋转设备的概率（L）事故发生的可能性“Ｌ”分值事故可能性戴手套操作旋转设备的概率10可能预料每次操作旋转设备时都戴着手套6相当可能大约每10次操作中有1次戴着手套3可能不经常大约每百次操作中有1次戴着手套1可能性小，完全意外大约每千次操作中有1次戴着手套0.5很不可能，可以设想大约每万次操作中有1次戴着手套0.2极不可能大约每10万次操作中有1次戴着手套0.1实际不可能每次操作时都能不戴手套5、重大危险源辨识▪目前我国重大危险源执行标准：▪《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）▪《危险化学品重大危险源辨识标准》（GB18218-2009）5、重大危险源辨识《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》将重大危险源分为九类1)贮罐区(贮罐)；2)库区(库)；3)生产场所；4)压力管道；5)锅炉；6)压力容器；7)煤矿(井工开采)；8)金属非金属地下矿山；9)尾矿库。5、重大危险源辨识《危险化学品重大危险源辨识标准》将危险化学品重大危险源分为九类爆炸品易燃气体易燃液体易燃固体易于自燃的物质遇水放出易燃气体的物质氧化性物质有机过氧化物毒性物质三、危险源控制措施1、危险源控制原则2、危险源控制途径3、危险源控制手段4、注意事项1、危险源控制原则▪危险源控制措施：▪危险源控制的原则1）完全消除危险源或风险2）降低或减少风险3）个人防护是利用工程技术和管理手段消除、控制危险源，防止危险源导致事故而造成损失的措施，这是危险源辨识的最终目的。1、危险源控制原则——如果可能，完全消除危险源或风险——如果不可能消除，应努力降低和减少风险——在可能情况下，使工作适合于作业人员——利用技术进步，改善控制措施——落实保护每名作业人员的措施——将技术管理与程序控制结合起来——要求引入计划的维护措施——在其他方案均已落实后，作为最终手段，使用个人防护用品——制定应急救援方案1、危险源控制原则危险源控制措施优先选用原则•其他工程技术控制•管理控制措施•个人防护•个人防护•降低风险•消除风险•停止使用该危险有害因素•改使用危害性较低的物质•修改程序以减轻危害性•对人员或危害进行隔离•局限危害2、危险源控制途