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化工医药石化项目案例分析1.工业类项目要不要开展环境监理?2.工业类项目环境监理的工作核心、工作重点和工作内容是什么?3.如何提升工业类环境监理地位?一、化学工业行业概况化学工业行业概况定义：利用化学反应改变物质组成、结构、形态或合成新物质等生产化学产品的行业。特点：1、生产技术多样性、复杂性和综合性2、综合利用原料；3、生产过程要求有严格的比例性和连续性；4、生产高耗能；5、生产具有高污染性。4分类：按学科分类无机化工无机酸、纯碱、合成氨、化肥等基本有机化工甲烷系、乙烯系、芳烃系等高分子化工塑料、合成橡胶、化学纤维等精细化工医药、染料、添加剂等生物化工抗生素、生物燃料、生物农药等5相关的产业政策产业结构调整政策节能减排政策抑制部分行业产能过剩和重复建设政策淘汰落后产能和生产工艺装备政策天然气利用政策规范煤化工产业有序发展政策6二、工业类建设项目特点工业类建设项目工业产品生产、加工性项目行业有化工医药、轻工、纺织化纤、火电、表面处理、印染、冶金冶炼、新能源等，因为产品种类较多，涉及的工艺、设备较复杂，污染物排放差别很大。工业类建设项目主要特点1.相对于生态型项目，工业类项目施工范围较小，施工周期较短，除少数项目（如填埋场等）外，绝大部分工业类项目施工步骤类似，为基础处理、房屋建设、设备安装、管道安装等，对外界环境造成的直接生态影响较小。2.生态型项目的环境影响主要集中在施工行为产生的污染，而工业类项目环境影响更多体现在建成投产后生产过程的污染物排放，因此工业项目主体工程的建设符合性和配套环保设施的环保“三同时”是环保管理的重点。工业类建设项目主要特点3.工业类项目建设后实际情况常较环评出现调整，如主体工程生产规模、产品方案、生产工艺等，造成污染排放情况变化，三废治理措施也需相应调整，环保监管难度较大。4.不同行业的工业项目涉及的生产工艺、设备、污染物排放源强等有着较大区别，甚至在部分行业中，相同产品涉及的生产工艺、设备、污染物排放源强也有着很大不同。三、工业类建设项目环境监理工作内容环境监理工作内容工业项目环境监理施工行为环境监理环保“三同时”环境监理施工废水防治施工废气防治施工噪声防治施工固废防治生态恢复废水处理设施废气治理措施噪声防治措施固废防治措施事故应急措施环保咨询服务批建符合性调查工业类项目环境监理工作重点环境监理工作重点设计阶段环境监理施工阶段环境监理试生产阶段环境监理批建符合性环境监理设计阶段环境监理核查设计中主体工程总平布置、规模、工艺、设备与环评及批复的符合性；核查设计中环保治理设施规模、工艺、设备与环评及批复的符合性；对于遗漏的环保治理措施，向设计单位建议增加；对环评、设计没有考虑的环保治理措施，提出增加改进；在建设单位要求下，协助组织环保治理设施设计招评标。施工阶段环境监理施工行为环境监理环保“三同时”监理项目批建符合性调查施工行为环境监理施工废水和生活污水处理措施措施：设置临时污水处理设施固体废弃物处理措施一般指施工垃圾和生活垃圾。主要采取回收处理。施工废气污染防治措施主要有：场地平整产生扬尘；机械工作和车辆运输产生粉尘；设备和管道焊接产生的焊接烟尘；涂漆产生的油气。噪声控制措施一般指机械作业和运输车辆噪声措施：施工场地设置隔声墙、禁止夜间施工、降低车辆运行速度、加强维修生态恢复措施主要指对陆生生态的影响。即场地平整、土建施工对地表植被的破坏，地表结构破坏导致水土流失增加，占地影响土壤肥力的影响。措施：规划时，选址应避让环境敏感区域，编制水土保持方案，设计绿化防护林带。环保“三同时”监理废水防治措施废气防治措施固废防治措施噪声防治措施事故应急措施环保“三同时”环境监理重点项目类型类别处理方式备注污水处理措施高浓度生产工艺废水雨污分流、清污分流、污污分流系统污水预处理及处理系统按环评及批复要求落实预处理措施低浓度废水设备及地面清洗废水真空泵循环排放水纯水制备废水全厂循环水系统排污水废气处理装置失效吸收液固废存放渗出液等初期雨水初期雨水池进入污水处理系统生活污水预处理后直接纳管或进入污水系统处理环保“三同时”环境监理重点（续）项目类型类别处理方式备注废气处理措施有组织生产工艺废气冷凝、吸附、吸收、焚烧、氧化、等离子、生物法等按环评及批复要求，根据废气性质选择合适的处理方式无组织生产工艺废气将无组织变为有组织进料方式改变、车间整体抽风、投料过程集气储罐呼吸废气浮顶罐氮封呼吸口收集吸收处理易挥发有机物料盐酸、硝酸污水处理站废气加盖收集吸收、生物滤池、焚烧等氧化剂、碱、酸、水喷淋沼气焚烧固废暂存库废气吸收水、酸、碱喷淋吸收蒸汽及导热油锅炉烟气脱硫装置除尘设备+双碱法脱硫厨房油烟油烟净化装置环保“三同时”环境监理重点（续）噪声防治措施营运期噪声消声、减震、降噪措施消声器、减震垫、室内密封、隔声屏障等固废防治措施一般、危险固废固废堆场、危废暂存库防雨、防渗、防漏、防腐事故应急措施消防事故废水生产事故废水事故应急池、雨水口事故应急闸门事故废水收集后的输送、处理在线监测废水、废气在线监控系统项目批建符合性调查项目选址主体工程规模产品方案生产设备及工艺工程总平面布置配套污染防治措施其他试生产阶段环境监理主体工程试生产情况环保设施运行情况退场情况监理完善建设单位环保管理制度事故应急预案、设施查漏补缺工业项目环境监理案例分析浙江某石化项目环境监理1、项目概况项目名称：浙江某石化项目25万吨/年芳烃工程；项目性质：新建项目；建设单位：某化工企业；项目投资：151100万元；建设内容：120万吨/年重油裂解装置，60万吨/年馏分油加氢装置；30万吨/年芳构化装置；25万吨/年芳烃抽提装置；另配套环保装置有30t/h污水汽提装置和0.5万吨/年硫磺回收装置及配套仓储、码头等设施。装置区仓储区码头区总平面布置重油裂解装置馏分油加氢装置芳烃抽提装置芳构化装置装置区（建成后）仓储运输区（建成后）重油罐区中间原料罐区码头区域（栈桥）码头区域（输油臂）主要产品苯、甲苯、二甲苯、重芳烃、非芳烃，溶剂油、工业燃料油、蜡油、焦炭、液化气、硫磺等。2、环境监理实施过程设计阶段环境监理施工阶段环境监理试生产期环境监理设计阶段环境监理环境监理单位进场时，项目处于设计阶段。环境监理根据环评及批复对比核查了设计文件，发现了其中存在的问题。设计阶段环境监理项目实际的总平面布置图较环评中有所调整。项目厂区东南侧新购入一块土地，厂区范围增大；因此项目厂区各主生产单元及辅助生产设施的位置均重新布局，较环评中进行了较大调整。经环境监理分析，本项目实际建设的含硫含酸废水处理装置区的位置（即项目环评中卫生防护距离计算起点）较环评中基本未变，上述厂区的总平面布置调整基本不涉及对项目卫生防护距离的影响。总平面布置调整设计阶段环境监理由于厂区范围增大，根据我公司监理人员核实项目设计文件，实际的本项目储罐区总罐容为59.3万m3，超过项目环评中批准的总罐容36.19万m3，储罐数量及储存物料种类也较环评中有所变化。储罐区库容增大不变13台储罐，罐容15.5万m³；改造30台储罐，罐容34.75万m³新增15台储罐，罐容9.05万m³，取消2台储罐，罐容0.02万m³；共有储罐58台，总容量59.3万m³设计阶段环境监理根据项目环评批复，项目“各装置生产废水收集管网架空铺设”。通过对项目给排水管网设计图纸的检查，项目含酸含硫废水收集管网采用了架空铺设，但含油污水收集管网均采用埋地铺设，未完全符合项目环评批复要求。根据企业介绍，项目设计理念为输送有毒有害、腐蚀性物质的管道均采用架空铺设，由于含油污水无腐蚀性，且输送管道采用铸铁管道，因此采用地埋方式。含油废水管道铺设形式变化设计阶段环境监理根据项目环评，项目应“对产生恶臭的碱渣采用湿式空气氧化工艺处理，脱臭后的碱渣通过管道密闭输送至碱渣罐储存，定期外运处理。”根据监理人员对设计文件的核查，设计中遗漏了碱渣湿式空气氧化工艺，对生产中产生的碱渣计划采取密封输送至碱渣罐储存，然后采取密封专用槽车外运至有资质单位委托处理。碱渣氧化除臭措施遗漏设计阶段环境监理通过图纸审核，项目污水处理厂采用A/O法处理废水，其中将产生恶臭废气的构筑物均采用露天设计，无加盖及除臭措施，运营后污水处理站H2S、NH3等臭气无有效处理措施，呈无组织排放状态。环境监理通过专业知识及其他同类项目的经验，认为对污水处理站（调节、厌氧、污泥浓缩）等可能产生恶臭的构筑物应进行加盖收集，收集的恶臭废气采取生物除臭+深度处理。此项建议以书面形式递交设计单位，要求按此补充相应设计内容。污水处理站臭气治理措施遗漏设计阶段环境监理针对上述调整、遗漏，环境监理经过汇总，以《环境监理联系单》的形式建议企业尽快办理相关环保手续，同时向环保主管部门进行了专题汇报。环保管理部门根据企业及环境监理单位提交的相关材料，要求企业委托有资质单位就相关调整进行环境影响后评价。针对遗漏的环保治理措施，环境监理联系设计单位，要求在设计中进行补充。设计单位根据要求补充设计了相关环保治理措施。施工阶段环境监理在施工阶段，随着项目主体装置工程的建设进展，环境监理本着全过程管理的原则，持续对主体工程重油裂解装置、馏分油加氢装置、芳构化装置、芳烃抽提装置、脱硫装置、硫磺回收装置、污水气提装置的建设情况进行跟踪，一确认各建设内容按照环保“三同时”要求实施；二分析各装置拟采用的污染防治措施是否能满足环评要求，以提供环保咨询服务。施工阶段环境监理设计中酸性水罐废气采用初级碱洗装置，环境监理分析如有大量酸性废气产生时，产生的废气可能会对碱洗装置带来冲击，影响废气治理效果。在施工阶段，环境监理通过与企业和设计的沟通协调，认为应该对该股废气增加治理保险系数，采用增加冷凝回收和活性炭吸附，活性炭定期回收的方法治理酸性水罐废气。企业在采纳了环境监理的建议后，对酸性水罐呼吸废气采用碱洗净化+活性炭吸附方法处理。酸性水罐废气治理施工阶段环境监理设计中考虑对罐区浮顶罐采用氮封，抑制废气溢出。环境监理通过分析认为内浮顶罐储存物质多具挥发性，采用氮封方法后轻组分气体仍可能逸出，存在无组织排放。环境监理提出内浮顶罐应针对呼吸阀增加废气收集处理设施，建设设置碱液吸收集中处理装置。企业在采纳环境监理的建议后，在施工阶段对罐区内共11台内浮顶罐顶呼吸气进行了收集，采用碱液吸收装置处理。罐区内浮顶罐废气治理施工阶段环境监理酸性水罐除臭装置内浮顶罐呼吸气碱液吸收装置施工阶段环境监理在施工阶段，环境监理督促企业落实环保“三同时”，特别是设计补充的环保治理措施要及时与主体工程同时施工。对产生恶臭的碱渣按补充设计采用了湿式空气氧化工艺处理，脱臭后的碱渣通过管道密闭输送至碱渣罐储存，定期外运处理。对污水处理站废气，按补充设计对二台气浮设备进行了加盖处理；A/O池产生的废气，通过池顶玻璃钢盖板处理，废气经管线引入除臭装置。施工阶段环境监理引风机恶臭气体预处理单元生物处理单元深度处理自动控制系统净化气体进焦化装置焚烧污水处理场除臭A/O池加盖引气设计阶段环境监理提出的建议得到了充分的落实，该套除臭装置建成后，运行正常，有效的解决的本项目污水处理站无组织废气排放问题。施工阶段环境监理通过资料审核、现场查勘，本项目重油裂解区域、原料罐组区域、馏分油加氢等区域无事故应急专项设计，因场地限制，现场规划已完毕，没有空间修建事故应急池，业主急于解决该问题，环境监理在现场查勘过程中注意到了位于厂区的2#水渠。完善事故应急系统通过调研，该水渠原为当地防洪渠，现已废弃不用，如果能将此加以改造进行利用，将有效解决业主场地无法修建事故应急池问题。对此，环境监理会同设计单位组织了罐区风险事故应急废水收集系统分析。环境监理特邀相关专家、设计单位、环评单位对2号渠进行论证。最终确定，在对2号渠进行有效改造的前提下，该水渠可以作为厂区事故应急水池。具体应在2号渠与3号渠相通处加设闸门，使2号渠形成相对封闭的环境，便于事故废水