钢屋架及钢结构工程施工方案

钢屋架及钢结构工程施工方案工程概况：黑河海澜电厂工程汽机房屋面采用21米跨钢屋架，共六榀，四号栈桥屋面采用36米跨钢桁架，一榀，33米跨钢桁架一品，26.5米跨钢桁架一榀。一、钢屋架工程施工方案根据工程地点及现场的作业条件，本工程钢屋架及钢桁架施工采用现场制作、安装的施工方案。二、钢屋施工前的准备工作:1、项目技术负责人组织钢结构施工班组认真熟悉图纸，查看图纸的节点是否清楚，构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全。组织制定切实可行的钢结构施工方案，作业指导书和技术质量交底。2、钢结构施工班组要选择有钢结构施工经验的人员组织施工，人员数量要保证本工程施工进度的需要且做到持证上岗。3、根据工程的流水顺序确定钢结构制作平台的位置，面积及制作平台的搭设方法。根据本工程实际在汽机北侧搭设30*4米制作平台一个，在E轴北侧搭设40*4米制作平台一个。制作平台搭设方法；场地平整后砌筑砖基础500*500*240外抹M5水泥砂浆,间距3*1.5米。设300*390H型钢三道，长度与制作平台相同。上铺12厚钢板。制作平台施工时要保证平台的水平标高并具有一定的刚度不得发生变形。4、原材料的验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节，每批原材料进场后，项目部相关人员要对进场原材料的数量、品种、各项指标、规格尺寸等进行验收，并与设计图纸一一核对。凡涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验，并经监理工程师见证取样、送样。进场的原材料必须具备出厂质量证明书。5、钢结构施工前，首先要对重要构件进行详图设计（施工图放样），根据施工图足尺放样，并对施工班组进行详细的技术质量、安全交底。6、钢材按钢种、规格和型号分别堆放，并按程序文件要求进行标识。钢材堆放时在其下面垫300mm厚的垫块，以利通风避免受潮锈蚀。各种焊接用材料分别堆放，堆放处通风良好。三、钢屋架的制作1、主要机具及工具：钢板平台、剪切机、钢板扎平机、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、、电钻、喷漆设备、千斤顶等。3、工艺流程：加工准备及下料---零件加工---小装配（小拚）---总装配（总拚）---屋架焊接----支撑连接板，檩条支座角钢装配、焊接---成品检验---除锈、油漆、编号。4、加工准备及下料：放样：按照施工图放样，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。5、零件加工切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物要清除干净。切割后端口边缘熔瘤、飞溅物要清楚。钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔用钢模钻孔，腹杆及连接板上的钻孔采用一般划线法钻孔。6、小装配（小拼）：屋架端部梯形支座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后在拼装到屋架上。部件焊接时采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。7、总装配（总拼）：7．1将实样放在制作平台上按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。按照实样奖上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在制作平台上。7．2把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。7。3点焊好的半片屋架翻转180度，以这般片屋架作模胎复制装配屋架。在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间树杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。7．4将上、下弦及腹杆放在连接板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。7．5将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180度，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成。8、屋架焊接8．1焊工必须有岗位合格证，。安排焊工所担任的焊接工作必须与焊工的技术水平相适应。8。2焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。9、成品检验：9．1焊接全部完成，焊缝冷却24小时后，全部做外观检查，并做好记录。焊缝按设计及规范要求作超声波探伤。9．2按施工图要求和施工规范规定，对成品外形尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。10．除锈、油漆、编号成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆，除锈及油漆质量符合设计及规范要求。在构件指定位置上标注构件编号。11、品保护：堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点要合理：宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件要涂防锈底漆，编号不得损坏。12、应注意的质量问题12．1构件运输、堆放变形：运输堆放时，垫垫不合理，上下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其它工具矫正。12．2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点半间缝隙大于3mm应予校正，拼装时用夹具夹紧。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，应事先进行临时加固。12．3起拱不符合要求：钢屋架拼装时，严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，加以控制，避免产生累计误差。12．4焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺，采用夹具、胎具将构件固定，在进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。12．5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。四、钢屋架的安装1、主要机具和工具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。2、工艺流程:安装准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料；3、安装准备3．1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高施工的水准点；放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。3．2复验屋架制作及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等。3．3检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台；3．4、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。3．5、测量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。4、屋架组拼:屋架组拼时要保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度；5、屋架安装:5．1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。5．2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校证；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架固定。5．3第二榀屋架用同样方法吊装就位好后，不要松钩，用方木临时与第一榀屋架固定，然后安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架于第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。5．4从第三品屋架开始，在屋脊上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。6、构件连接与固定；6．1、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方可进行焊接或紧固。6．2、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2—3扣。6．3、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在的质量。上述检查均需做出记录。6．4屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求。7检查验收；7．1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。7．2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。7．3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。8、除锈、涂料；连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料；涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。9、成品保护:安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件；吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。10、应注意的质量问题：10．1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。10．2现场焊接质量达不到设计要求及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后复验。10．3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。10．4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。钢结构工程一、施工准备（1）施工场地的设置选择交通方便平整的场地，设置工作平台，本工程将钢结构制作平台设在新建工程北侧(靠E轴处北侧)。工作平台用满足使用要求的钢板及型钢铺设，其面积应满足制作和半成品的堆放要求，钢平台采用材料厚度为14MM普通钢板，型钢采用I16工字钢，其间距为1M工字钢下设红砖砌体支墩为370×370MM，高度为300MM间距2M，表面水泥砂浆抹面操平，平台长度为40M，宽度为10M，平台周边电焊点联接固定。（2）施工电源及设置的准备设置满足使用要求的配电箱，其位置应合理，且安全保护设施齐全。所用焊接和切割设备根据工期及工程量配置，根据工作性质设置固定设备库房。（3）材料进场进场材料必须具备以下条件：①原材料有合格证。有出厂试验化验报告书。②满足使用规格要求。（4）人员配备参加钢结构工程制作的人员，必须具备工作条件要求应有与之相关的操作证书。二）、技术要求及质量保证。1）配备专业技术人员负责施工指导，编写详细的作业指导书。2）熟悉图纸绘制加工工艺图，对质量技术安全要求进行全面交底。。3）制定相关的技术质量保证措施，树立全员质量意识做到各负其责，责任落实到人。4）建筑全过程质量检验管理体系，严格把住进货质量关，成品及半成品关和半成品．成品的保护关。5）制定切实可行的的原材料及半成品防护措施，配备满足使用的防护用品。三）、制作加工、堆放1）放样根据加工工艺图以1：1的要求放出各种接头节点的实际尺寸。对图纸的尺寸进行核对，特殊部位制作出样板和样杆作为制作依据。2）画线下料根据放样提供的材料尺寸、数量在钢材上画出切割钻孔的加工位置并标出零件的工艺编号。2）切割下料钢材的切割下料方法有气割、机械剪切等，可根据工艺要求选用。3）矫正平直钢材的切割下料后，在组拼前除要进行边缘加工外还要进行矫正和平直工作，矫正可采用冷热两种方法。4）组拼把加工好的零件，按图纸要求拼装成单个构件，构件的大小应根据运输道路、现场条件、机械设备能力与结构受力的允许条件等来确定，构件组拼要在平台上进行，平台应测平，焊接连接的构件组拼应在平台上对应放线位置进行，为了减少焊接变形应该选择合理的焊接顺序，如对称法，分段逆向焊接法，跳焊法等，在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流快速施焊在减小热影响区和温度差，减小焊接变形和焊接应力。焊后先进行矫正，除锈防腐、涂漆。5）堆放加工完成的组件应根据其部位、类别、结构受力情况分类堆放，且堆放场地要符合组件防腐及相关要求。四）、运输及安装1）组件安装运输前，应核对下料部位，分类运输特殊组件应根据要求制作运输托架，和专用架具，以保证组件的形状及几何尺寸。吊环及节点必须设置合理，吊环必须满足起重量要求，采用汽车运输，汽车吊配合作业的方法。2）执行国家现行《钢结构设计规范》和《钢结构工程施工及验收规范》进行施工。组件结构在安装前应对安装位置、建筑轴线、标高进行技术核对，了解现场情况掌握气候条件，编制施工作业指导书，进行施工布属安排，对工期进度、施