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版本：A日期：20141015IPQC制程检验流程图责任部门相关表单编制：唐华容审核：谢细雄批准：刘凯IPQC制程检验流程图BOM表产品订单需求表《组装首送检确认表》《IPQC制程巡视问题点及改善表》《异常改善纠正措施报告》QC工程图作业指导书《停线通知单》1.生产部开始制作首件，生产组长确认后，送往IPQC确认。2.IPQC依据BOM表，产品订单需求表，ECN，工程样机来核对生产所送首件是否正确。3.IPQC核对完后在《首件确认表》上相对应项目打出结果，有异常现象需在异常描述一栏注明交给工程/生产确认并分析。4.IPQC首件确认合格后才可以进行正常生产，对首件不合格项目，工程主导给出改善对策，生产部立即改善并重新制作首件(对作业可以改善的问题点，IPQC可以在正常生产时追踪产线是否改善。改善有效继续生产，改善无效，通知相关工程生产继续对不良项目改善。）1.IPQC检查各工位使用的物料，作业方法，设备设定参数是否正确。2.依据检验标准2H一次抽检产线在制品以随时了解制程质量状况适时发现问题，防止发生批量不良。3.同一种不良现象连续出现≧3PCS通知工程现场分析，责任部门改善，防止批量不良发生。4.单项不良超过3%时，IPQC开出《异常改善纠正预防措报告》，工程部0.5H内应该给出临时对策，产线验证ok,正常下拉，验证失效，再改善或停拉整顿。5.单项不良超过5%或者改善措施实施无效，IPQC开出《停线通知单》停拉整顿，OK后恢复生产。1.生产部准备生产，IPQC对产线进行（人.机.料.法.环.)各方面点检。逐一核对《IPQC巡检记录表》上点检内容，并且做好检查结果记录。2.检查结果合格，可以进行首件生产。3.检查不合格，通知产线组长对不合格项目进行改善，改善后重新检查。深圳市创美亿光电有限公司文件编号：WI-QC-016作业说明PMC生产部品管部生产部品管部工程部生产部品质部工程部客户订单生产计划表BOM《IPQC巡检记录表》《IPQC制程巡视问题点及改善表》QC工程图作业指导烙铁/静电环/烤箱点检记录表生产部准备生产IPQC审核生产现场现场与审核清单PMC下达生产工单生产部准备生产IPQC审核生产现场现场与审核清单生产部改善生产部制作首件及自检OKIPQC确认首件NGNG批量生产IPQC巡检OK质量状态稳定现场指导监督检查严格执行工艺作业文件生产正常进行产品完工或转序发现制程异常责任部门改善制成异常改善纠正措施报告责任部门改善对策停线通知单或再改善对策有效性继续生产OKNGOKNGOKNG