热轧厂流量计施工方案

热轧厂流量计施工方案1宝钢股份有限公司不锈钢事业部热轧厂流量计安装施工方案业主审批：_________________批准：_________________审核：__________________编制：__________________第五检修分公司不锈钢检修队热轧厂流量计施工方案2目录一、编制依据--------------------------------------------------------------------3二、工程概况及工程特点-----------------------------------------------------3三、施工组织体系--------------------------------------------------------------4四、施工流程--------------------------------------------------------------------4五、施工方法--------------------------------------------------------------------5六、施工劳动力组织----------------------------------------------------------9七、施工设备及工机具-------------------------------------------------------9八、施工消耗材料-------------------------------------------------------------9九、施工安全保证措施------------------------------------------------------10十、施工质量保证措施------------------------------------------------------10热轧厂流量计施工方案3一、编制依据1、《宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部、能源统计计量、技术改造项目可行性研究报告》2、《100867_能源统计计量技术改造项目工程量清单说明》3、分公司承担类似工程的相关施工经验。4、现场施工状态5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—986、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-927、《建筑施工高外作业安全技术规范》JGJ80-9112、测量设备的计量确认体系GB/t19022.11994ISO10012-1：1992二、工程概况及工程特点1.本项目工程概况本项目拟对热轧厂部分能源统计计量装置进行改造。以提高能源调度提供准确计量准确、数据稳定能源输配、消耗数据和趋势，准确掌握生产实际情况，本项目实施工程中需要在生产全停的状态下进行，施工作业全部在厂区设备大修时进行。项目实施过程必须根据生产安排逐步实施。2、项目主要工程量：1、增加NG套流量计量装置：管径DN600，流量量程：0~33000Nm3/h，工作压力0.3MPa，常温；计划在总管上安装一体化孔板流量计（配套1台智能多参数变送器，1支热电阻，配带五阀组等附件）。相应流量信号送炼钢变电所子站。2、增加氧气计量装置管径DN40，流量量程：0~400Nm3/h，工作压力2.3MPa，常温；由于存在气体倒抽的现象，计划更换原有流量计为双向计量的一体化孔板流量计（配套2台流量变送器，1台压力变送器和1支热电阻，配带五阀组等附件），相应流量信号送至1.8子站，并需增加流量积算仪一台热轧厂流量计施工方案43、热轧厂氮气计量装置：管径DN125，流量量程：0~600Nm3/h，工作压力2.3MPa，常温；由于存在气体倒抽的现象，计划更换原有流量计为双向计量的一体化孔板流量计（配套2台流量变送器，一台压力变送器和一支热电阻，配带五阀组等附件），相应流量信号送至1.8子站，并需增加流量积算仪一台。4、热轧厂软化水计量装置管径DN150，流量量程为0~10000Nm3/h，工作压力0.5～0.7MPa；常温，计划新增管道式超声波流量计，相应流量信号送至热轧水处理子站。2.施工特点1)施工技术、质量要求高;2)施工工序进度紧;3)高空作业，危险性高；4)易然、易爆、隋性介质、属高危项目作业二、施工组织体系现场负责人：孙金祥施工责任人：吉红骏13761619250生产管理：胡赛明13636632542综合内勤：王晓燕15821398393安全管理：穆天朋13788981775施工班组技术管理：罗四刚13917316180主任工程师：曾宁13918633528热轧厂流量计施工方案5三、施工准备1.组织施工人员查看现场，了解施工技术质量要求、施工内容、施工重点及施工时间节点;2.对施工人员进行安全交底及危险预知工作，办理好开工手续;3.认真做好施工安全、技术交底，熟悉施工环境，准备施工所需材料；4.办好施工手续，填写安全预知卡、安全确认书、安全交底卡及施工工序表。热轧天然气流量计装置施工工艺流程空气吹扫关闭能源总管进气阀、关闭热轧厂输送总阀介质管道切割、打磨电缆辅设、电器接线专人做好阀门编号、，三方确认挂牌旧电抗器拆除拆除盲板、恢复阀门法兰连接热轧管道部分开阀能源输送总管开阀气体放散、检测、确认安全热轧厂总阀前安装盲板备件检查、安装流量计（方向）氮气置换热轧厂流量计施工方案6氧气流量计装置施工工艺流程流量、信号调试三方确认摘牌及现场清理工作流量、信号调试关闭能源总管进气阀、关闭热轧厂输送总阀介质管道切割、打磨电缆辅设、电器接线专人做好阀门编号、，三方确认挂牌旧电抗器拆除拆除盲板、恢复阀门法兰连接热轧管道部分开阀能源输送总管开阀气体放散、检测、确认安全热轧厂总阀前安装盲板备件检查、安装流量计（方向）三方确认摘牌及现场清理工作氮气置换热轧厂流量计施工方案7氮气流量计装置施工工艺流程空气吹扫流量、信号调试关闭能源总管进气阀、关闭热轧厂输送总阀介质管道切割、打磨电缆辅设、电器接线专人做好阀门编号、，三方确认挂牌旧电抗器拆除拆除盲板、恢复阀门法兰连接热轧管道部分开阀能源输送总管开阀气体放散、检测、确认安全热轧厂总阀前安装盲板备件检查、安装流量计（方向）三方确认摘牌及现场清理工作氮气置换热轧厂流量计施工方案81.施工要求1)对参与拆除检修人员进行安全条例教育,与甲方点检三方确认停气，停电、挂牌、设定施工区域范围安全警界线；2)施工要点：△、坡口加工形式及方法管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V型（见下图），坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。所用工具：气割、坡口机、磨光机△、管道现场组对、焊接管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm，管道组对前应对管口周围15mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽△、焊条烘焙E4303：普通焊条，烘干温度300°C，1～2小时，保温2小时（100～150°热轧厂流量计施工方案9C），低温烘箱中贮存使用（根据工艺要求发放焊条），作好焊条烘烤记录。使用时焊条应放入保温筒内，随用随取。在保溫桶内存放时间不得超过4小时。超过4小时后，应按原烘干制度重新干燥。但重复烘干次数不宜超过二次。焊丝在使用前应清除铁锈和油渍等污物。焊接环境：当出现下列情况之一又未采取有效防护措施时严禁施焊：雨天：风速超过8m/s；相对湿度超过90%。所用机具：氩弧焊机、焊条烘箱、保温筒、氩气凡参与工业管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。管道焊缝的质量检验，以施工图相关技术要求进行。△、阀门安装○、阀门安装前必须送检验机构进行检验(检验比例为100％)，合格后方可投入使用。○、阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。○、阀门安装前应按设计文件核对阀门型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。○、阀门安装前不得采用强紧螺栓来缩小间距，法兰上各螺栓受力应均匀。○、法兰垫片的安装：安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，幷保持螺栓自由穿入。热轧厂流量计施工方案1010、管道压力试验10.1、管道安装完毕焊缝探伤检验合格后，方可进行压力实验。10.2、压力管道压力试验采取分部分段进行封堵试验，不包括设备原管道。10.3、用水压作强度试验时，宜在环境温度5℃以上进行，升压应缓慢，达到试验压力后，应在试验压力下维持10min，以无变形。无泄漏为合格，试验结束后应用无油的氮气或空气将管内残液吹扫干净。10.4、用气压作强度试验时，要制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行。实验时，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直到强度试验压力，每一级稳压不小于3min，达到试验压力后，维持5min，以无泄漏，无变形为合格。10.5、严密性试验，应在强度试验合格后进行，实验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率：对室内及地沟管道应以不超过0.25％；对室外管道应以不超过0.5％为合格。10.6、严密性试验合格后的管道必须用无油的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫，直至无铁锈、焊渣及其他杂物为合格。10.7、给水系统管道压力试验可分为强度试验和严密性试验。水系统试压分强度试验和严密性实验，一般一起进行。NG计量装置高度为10米。选用30T的起重机吊装，配备相应的起重指挥人员、起重工作业。热轧厂流量计施工方案11其它部分的计量装置采用人工吊到作业点以上技术要求最终将根据设计院图纸上的技术求要求为准。四、施工劳动力组织本次施工需要施工时间为13H；序号工种人数工作内容备注1施工管理1施工指挥兼安全管理2钳工2拆装作业3起重1吊装作业4焊工25电工2共投入施工人员7人，管理人员1人。五、施工设备及工机具热轧厂流量计施工方案12序号名称型号/规格单位数量备注1常用钳工工具套12手拉葫芦1t个23钢丝绳根若干4液压顶1吨个25内六角板手14、17、27个各26大锤12P17吊环M24个48氧气检测仪个19煤气检测仪个110空压机台1六、施工消耗材料序号名称型号/规格单位数量备注1除锈剂筒32焊条Kg20七、施工安全保证措施（一）安全管理目标工程施工期内，无重大伤亡事故，无火警事故，无交通事故。（二）安全管理体系（三）安全管理措施施工班组项目负责人安全负责人施工班组施工班组施工班组热轧厂流量计施工方案13建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人；进行全面的针对性的安全技术交底；各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施；特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗；新职工必须进行公司、施工队和班组三级教育；建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改；进入施工现场，必须遵章守纪，佩戴安全帽；施工现场按规定悬挂“八牌二图”与安全标牌；施工用电中照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。电工必须持证上岗，应编制用电施工组织设计，实行定期检查制度；大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规程要求进行操作；（四）施工用电安全现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进