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-1-第二届广东省大学生工程训练能力竞赛工程管理报告总2页第1页编号：0004产品名称无碳小车生产纲领500件/年零件名称无碳小车生产批量55件/月1、生产过程组织生产过程空间组织：考虑到无碳小车为中等批量生产，依据对象专业化原则，小车零件中已经标准化的带座轴承、镀铬光轴、塑料齿轮、导向轮等向相关供应商直接购买；而小车底板、车轮、立柱、导向轮支架等零件据涉及到切割钻孔，依据工艺专业化原则，分别在切割车间和钻孔车间，最后在装配车间进行小车的总成装配。生产过程的时间组织：考虑到无碳小车为中等批量生产，且重要零件加工采用工艺专业化生产，底板等零件移动方式采用顺序移动，先完成切割工序，再整批地送往钻孔工序，最后到装配工序。2、人力资源配置考虑到小车批量不大，相当一部分零件采用标准化零件，直接采购，每日零件加工任务较轻,故每工种工作人员只需1-2人。根据生产工序及生产批量按照每天8个小时的工时，同时考虑到各工种的特点、加工任务的轻重，安排线切割机床操作工兼锯床操作工1人、钻床和铣床操作工2人、装配和调试钳工2人、采购人员1人、工程项目主管1人。3、生产进度计划与控制按照年500台的生产纲领，无碳小车零件生产加工环节(1)、根据机械加工工艺过程卡片采购零件毛坯和外购件。(2)工序生产进程的时间进度表。(3)(4)、55个/,以便及时反馈生产情况。4、质量管理按ISO9001标准建立无碳小车生产质量管理体系，参考国家标准、行业标准、客户需求等，从原料、制造、成品三大方面进行全面质量控制。①原材料质量管理：选择能生产出质量过硬的原材料、外购件供应商，同时应做好原材料、外购件入库前、出库后的质量把关，对于质量异常的原材料及外购件，应及时记录并向上反馈，相关管理人员及时找出原因，防患于未然。②-2-制造过程质量管理：加强工艺管理，严格审查工艺规程；每个每道工序后安排质检，严防不合格产品流入下一道工序；产品在制造过程中出现质量异常，现场管理人员应及时追查原因，并加以处理，并做好向上反馈工作。③成品质量管理：质量检验员应依成品质量检验标准以及检验规范实施质量检验；每批产品出货前，成品检验员应出货检验标示进行检验，并将质量与包装检验结果记录并向主管领导反馈。5、现场管理采用5S现场管理方法，开展整理、整顿、清扫、清洁和素养五项活动，规范现场现物，对生产现场中的生产要素进行有效管理；同时实行严格的工艺管理，设备管理，工具管理，计量管理以及能源管理。装订线学校名称：华南农业大学