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协力厂商品质联络函现因公司内部的品质提升改进已全面实施，为配合公司的品质计划，需对来料的品质要求进一步规范化，以达到全过程的品质控制目的；为了更好的保障其来料的品质能符合要求，需对协力厂商的供货品质进行管制及约束，其具体如下：请各协力厂商配合执行。除免检产品外的所有物料抽样计划依MIL-STD-105ELEVELII正常检验单次抽样计划表抽样，AQL值为:RE=0MAJ=0.65MIN=2.5。一、品质异常定义：包括交货料品之品质抽检不合格、环境关联物质（禁用/限用物质）超标，交货不及时、异常处理不及时等致造成公司生产、交货不顺之各项缺陷。二、异常范围：本规定所涉及的协力厂商包括所有为公司供应生产用原材料、半成品加工、辅助材料、耗损材料、制程用料、包装材料、生产及检验用机器和工具（含治具、夹具）等所有协力厂商（包括外发加工商）。三、异常项目：1）一般异常项目(1)特采：协力厂商材料质量异常而造成公司必须特采使用时，由采购向协力厂商协调后折让部分比率货款。(2)停线损失：因协力厂商进料不及时或进料不合格而造成公司生产停顿之损失。(3)厂内全检/返工：公司协助厂商对瑕疵物料重工、选别，产生的额外工时。(4)厂商全检/重工：协力厂商自行派员到公司进行全检/返工产生的场地使用费、电力耗用费用、管理费用。(5)复验惩罚费用：协力厂商全检/重工作业后仍需公司派人复验，第一次不计算费用，第二次始、第三次计算2倍惩罚权重，第四次以上计算4倍惩罚权重。(6)擅自变更：未经公司允许，擅自进行设计变更。(7)材料重工损失：因协力厂商进料不符合约定之相关标准造成相关零组件损坏或报废所产生损失及因此产生之作业成本。(8)客户退货/客诉：若因为原材料（或者外发加工产品）异常造成公司之客户端退货或客诉，且品质部门鉴定为协力厂商之责任时，相关的赔偿费用及作业成本。2）会判时效：在我司将会判单发出三个工作日内来我司作会判，否则等同认可，在会判完毕一周内将不良品运回，否则仓库将予以报废处理。四、损失计算：(1)工时计价：因上述（三、1））而造成我公司工时损失的，按每人每工时RMB25元计算；(2)重工损失：因协力商品质不良导致相关产品报废、损坏的，按报废损坏的材料及生产成本金额计算；(3)客户退货/客诉损失:因品质异常导致退货、被客户索赔的，按公司的净损失金额计算；五、争议处理1）协力厂商与公司对不良认定存在分歧时，可由双方寻找第三方独立机构进行认证，相关费用由错误方承担。2）第三方机构属地以接近公司所在地附近为原则。六、操作步骤1，我司IQC按公司标准对来料进行抽检，抽检不合格后，由IQC写反馈单给采购，采购根据不良状态进行评审，并将评审结果写在反馈单上，回传给协力厂商确认，协力厂商确认的回传单给财务，财务按此单进行扣款处理。2，财务需记录扣款数。七、各协力厂商在所送之货物时，应注意：1.货物需要码放整齐，包装打带的产品松紧适中，不得使货物变形或破损；2.外发协力厂商还需将所送货物需要点数（200pcs一隔），以方便我司人员检验；周全/品质部2012-9-18