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第十章混凝土工程本标段混凝土工程包括招标文件及招标图纸中所示的面板混凝土、趾板混凝土、防浪墙混凝土、补坡混凝土、地质缺陷处理混凝土、勘探洞回填混凝土等的施工。10.1坝基处理混凝土施工10.1.1概述本工程坝基处理混凝土共计38789m3，其中断层塞混凝土C20W8F100二级配1000m3，断层表面覆盖混凝土C20W8F100二级配1000m3，勘探洞回填混凝土C20W8F100二级配5000m3，探槽、探坑回填混凝土C20W8F100二级配1000m3，左岸补坡混凝土C15W8F100三级配30789m3。主要钢筋制安工程量为断层处理钢筋20t，左岸补坡混凝土钢筋2284.2t。左岸补坡混凝土分布在左岸坝0-078.45m～坝0+069.40m，1861m-1760m高程坝轴线上游陡于1:0.5及坝轴线下游陡于1:0.3的坝基边坡、压力管临坝体回填侧混凝土直坡处，溢洪道临坝体回填侧混凝土直坡处。其中1861m～1834m约8164m3，1834m～1817m约5400m3，1817m～1780m约10335m3，1780m～1760m约6890m3。根据设计要求，采用混凝土回填处理的探洞共5个，其长度、位置见表10-1。表10-1混凝土回填处理的探洞长度、坐标表钻孔标号探洞长度（m）洞口坐标洞口高程X（m）Y（m）PD1546.553966593.23134563664.1861799.37mPD3447.903966565.95434563471.0301879.77mPD1049.033966543.02434563469.4841825.98mPD477.953966498.33634563539.6031789.35mPD2288.203966447.73034563520.5601811.38m10.1.2坝基处理混凝土施工方案及工艺流程10.1.2.1断层处理混凝土施工方案对趾板基础及趾板下游0.5倍坝高范围内基础开挖后设计、监理确认的断层采用C20W8F100混凝土回填处理，断层宽度小于1m，处理深度为宽度的两倍，断层宽度大于1m，处理深度为2m，趾板下游0.5倍坝高范围至坝轴线上游堆石体基础，采用20cm厚C20W8F100混凝土覆盖。断层混凝土分段浇筑，施工缝凿毛处理，挡头模板采用钢木组合模板，钢架管组成纵横围囹支撑，钢筋借助基岩锚杆或设架立筋固定。混凝土采用6m3混凝土罐车运输，基坑内人工配合罐车直接入仓，其余罐车无法到达的部位采用50t汽车吊配1m3吊罐入仓，入仓分层厚度不大于30cm，人工平仓，φ70mm插入式振捣棒振捣，脱模后立即采用复合土工膜覆盖，人工洒水养护。10.1.2.2钻孔、探坑、探槽处理混凝土施工方案对趾板基础及趾板下游0.3倍坝高范围内基础及坝轴线上游堆石体基础范围内的钻孔、探坑、探槽，钻孔在开挖前采用100＃水泥砂浆封堵，探坑、探槽采用C20W8F100混凝土回填，施工方案同断层处理混凝土施工方案。10.1.2.3探洞处理混凝土施工方案PD4、PD10、PD15、PD22、PD34地质探洞采用C20W8F100混凝土回填，由洞内向外分段（最大段长不超过15m）依次浇筑，PD10、PD15、PD34分3段，PD4分5段，PD22分6段，混凝土采用6m3混凝土罐车运输，采用混凝土泵泵送入仓，混凝土塌落度控制在12～16cm，挡头模板采用钢木组合模板，钢架管组成纵横围囹支撑，φ50mm插入式振捣棒振捣，浇筑前按设计预埋回填灌浆管，浇筑一段达到设计强度的70%后立即回填灌浆，灌浆结束后再进行下段施工，下段施工前必须对施工缝面凿毛处理，以确保混凝土施工质量。10.1.2.4左岸补坡混凝土施工方案由于左岸补坡混凝土高差太大，为了不影响Ⅵ标的施工，同时确保坝体回填时混凝土浇筑仓面超前10～20m，因此对左岸补坡混凝土计划由低向高分四期浇筑，入仓采用50t汽车吊配1～2m3吊罐。1761m～1780m高程范围的补坡混凝土在坝体填筑前自建基面向上浇筑，其余三期1780m～1817m、1817m～1834m、1834m～1857m高程段补坡混凝土均随坝体填筑同期超前浇筑，为保证混凝土分层浇筑间歇时间不少于5天，混凝土浇筑7天后方可进行坝料填筑，安排补坡混凝土超前大坝填筑面高度不小于10m。左岸补坡混凝土面模采用悬臂多卡定型钢模，施工缝挡头采用组合钢模，外撑内拉固定，钢筋借助基岩锚杆或设架立筋固定，混凝土采用6m3混凝土罐车运输，50t汽车吊配2m3吊罐入仓，混凝土每仓垂直方向浇筑高度控制在1.5m～3m以内，水平方向浇筑长度控制在10～15m，每仓入仓分层厚度小于50cm，人工平仓，φ70mm插入式振捣棒振捣，脱模后立即采用复合土工膜覆盖，人工洒水养护。见《第三卷·图册》悬臂多卡组合钢模立模示意图（JSX5-TB-10-1）。10.1.2.5坝基处理混凝土工艺流程基础处理——钢筋制安——模板安设——混凝土浇筑——拆模养护。10.1.3坝基处理混凝土施工方法10.1.3.1基础处理人工清除开挖面上的松动岩块、杂物、泥土、淤泥、松散软弱夹层等，用高压风、水枪进行彻底清洗，并排净建基面上的积水。开挖出的基岩若有渗水现象，采取适当的引排措施，确保混凝土基面无积水。建基面联合验收合格后，先在基面上均匀铺设一层厚2～3cm同标号的水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设砂浆后30min内用混凝土覆盖。10.1.3.2钢筋制安钢筋进场后，按等级规格在钢筋堆放场分别标识堆放，在其底部用混凝土预制块垫高，并用防雨布覆盖，按规范要求抽样合格后方可使用。做到悬空、整齐、防护统一，规格及检试验状态标识明确。依据施工图纸及钢筋配料单在钢筋加工场机械加工成型，加工好后标识、分类堆放。安装前用5t载重汽车运至施工现场，人工进行绑扎、焊接连接。安装时，先以锚筋为依托，焊设架立钢筋，然后布设样筋，最后按施工图纸要求安装完所有钢筋。钢筋焊接时，焊接长度、焊缝高度及宽度满足设计及规范要求，（当采用钢筋等强直螺纹连接时，须符合钢筋机械连接技术规程中的有关技术要求），同一截面接头数量须满足有关规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块互相错开，分散布置。左岸大体积补坡混凝土钢筋安装完成后，按照设计位置布设蛇形冷却水管，在外露面处预留进水口，等混凝土浇筑完成后接水冷却。10.1.3.3模板安装模板架立前，先将模板轮廓线在建基面上明确标出；在轮廓线20cm基面内选定立模基点，低于基点面高程的部分采用砂浆补平或用自制模板补空，小量高出基点的部分，凿平至基点高程。模板使用前涂刷矿物油类防锈保护涂料或其它不污染混凝土的油质脱模剂，以利脱模。10.1.3.4混凝土浇筑混凝土每层入仓前，先分段浇筑同标号水泥砂浆垫层3～5cm，在湿润时立即浇筑；施工缝表面必须经过凿毛处理。入仓塌落度控制在4~7cm；为减少混凝土塌落度的损失，在施工过程中应避免混凝土搅拌车运输时间过长；浇筑时间应尽量避免安排在高温时段，减少水分蒸发；严禁混凝土在罐车或吊罐中停滞过长时间。混凝土入仓每层高度小于30cm，做到分层清楚均匀，入仓水平推进。混凝土到达仓面后，人工将其分散，摊铺均匀，不得强行用振捣棒分散混凝土，平仓时避免出现骨料集中现象。混凝土振捣采用直径70mm振捣棒，振捣间距小于40cm，每层振捣深入下层5cm左右。振捣过程中，应做到层次分明，振捣有序，避免出现漏振和过振现象。10.1.3.5拆模、养护及表面保护在规定时间内拆模。拆模时，避免损伤混凝土，一旦发现混凝土损伤时，及时进行处理，并将处理过程及质量情况作详细记录。拆模后，将拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道。拆模后，及时对外露部位采用复合土工膜覆盖，安排专人洒水养护，防止干缩及温降速率过大造成的危害。夏季采用经日晒后的储存水洒水养护，养护时间不少于90天。三、四月份浇筑混凝土时，注意寒潮及气温骤降的问题，若发生寒潮及气温骤降，立即采取复合土工膜覆盖的措施进行防寒保温。10.1.4特殊质量保证措施（1）混凝土养护采用复合土工膜保温保湿养护。在三、四月份浇筑混凝土时，注意寒潮及气温骤降的问题，若发生寒潮及气温骤降，再加盖一层双布一膜复合土工膜的措施进行防寒保温。需要复合土工膜2000m2。（2）高温季节，浇筑时间应尽量避免安排在高温时段，减少水分蒸发；严禁混凝土在罐车或吊罐中停滞过长时间。同时采用在仓面周围喷水雾形成施工小环境，增加仓面湿度，以降低浇筑温度和防止混凝土产生干缩裂缝。此措施需要人工1840工时。（3）对大体积仓号采用埋设冷却水管，冷水降温，降低混凝土内部温度，减小温度应力对混凝土的影响。仓外冷水管采用50mm直径钢管，约需200m。（4）采用复合土工膜制作保护套，对混凝土罐车的罐体包裹隔热，每次装料前在下游围堰抽水站对罐车用河水喷淋降温，并在高温时段增加人员加强洒水养护，对混凝土随浇随用塑料薄膜覆盖保湿。需60m2复合土工膜。10.1.5安全生产文明施工及环境保护措施（1）及时清扫工作面周围的杂物与垃圾，保持工作面干净整洁。（2）工作面在边坡上的，在工作面下部设置1.5m高安全网，严禁自上而下抛扔材料、工具及杂物。需安全网1000m2。（3）冲仓及养护用水设置专用集水坑，采用2寸潜水泵抽排至上游基坑集水坑，禁止废水横溢，四处乱流。10.1.6施工工期安排计划2008年4月1日开始进行混凝土施工，断层处理混凝土、探坑、探槽处理混凝土、探洞处理混凝土与趾板一区混凝土浇筑穿插进行，其中PD34地质探洞由于在高程1879.77m，安排在坝体填筑完成后进行。探洞处理混凝土按4个作业面流水施工，混凝土浇筑每15m约70m3，计划用时4天，每个探洞前后两段混凝土浇筑间隔时间为12天，用于处理施工缝和回填灌浆。左岸补坡混凝土待趾板一区混凝土浇筑完成后进行施工，沿高程方向每3m为一层，水平方向控制在10-15m为一段，平均厚度6m，最大仓混凝土浇筑量270m3，完成一仓需2天，每仓间隔时间不少于5天，每升高3m需7天，具体安排见表10-2坝基处理浇筑混凝土工期安排计划表。10.1.7资源配置施工机械设备及劳动力配置详见表10-3、10-4。表10-2坝基处理浇筑混凝土工期安排计划表施工部位工程量工期安排日平均强度断层处理混凝土2000m308.04.01～08.05.3140m3/d探坑、探槽处理混凝土1000m308.04.01～08.05.3020m3/d探洞处理混凝土5000m308.04.01～08.08.3140m3/d09.09.01～09.09.30(PD34)左岸1760m-1780m补坡混凝土6890m308.04.01～08.08.3155m3/d左岸1780m-1817m补坡混凝土10335m308.09.01～08.11.15，至1810m138m3/d09.03.01～09.03.15，至1817m左岸1817m-1834m补坡混凝土5400m309.03.16～09.05.31，至1825m62m3/d09.06.01～09.06.20，至1834m左岸1834m-1857m补坡混凝土8164m309.06.21～09.08.10，至1857m194m3/d表10-3施工机械设备配置表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1汽车起重机50t台1补坡混凝土垂直入仓用2混凝土泵HB-60A台1探洞回填用3手风钻YT28台54混凝土罐车JC-6辆4与趾板混凝土共用5载重汽车5t辆2与趾板混凝土共用6装载机KLD85Z台1与趾板混凝土共用7插入式振捣器70mm台88插入式振捣器30mm台29电焊机BX1-500台4备用1台表10-4劳力配置表序号工种人数（人）备注1技术干部10两班作业2工长4两班作业3钢筋工20两班作业4模板工8两班作业5混凝土工16两班作业6电焊工8两班作业7其他人员30两班作业8质检员2两班作业9机械操作手16两班作业10专职安全员2两班作