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1汽车用皮革简介--报告:黄青华2牛皮的使用部位：3牛皮的使用部位：SteeringwheelwrapsInstrumentpanelwrapsSeatupholsteryDoorpanelsGearshiftknobsandboots4牛皮的解剖图：横截面解剖放大图牛肉真皮脂肪皮脂腺粒面与真皮过渡联接处表皮粒面动脉血管毛干汗腺毛根毛坚肌5皮革的制作过程：真皮具有舒适的弹性、透气、冬暖夏凉、柔软优美的触感，而且具有耐高温、耐摩擦的物性，容易清理的方便，此外，它的自然光泽更呈现出高雅的视觉享受。是大多数中、高档汽车首选的座椅皮套材料。高级真皮的制造是由天然的原皮，集化学家所研究出之化料、精密机械的处理以及高超的皮革技术于一体的艺术产品，其过程繁杂又冗长。一般高级沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐/防腐剂），然后运送到制革厂，开始其制造过程。经防腐处理、等待进场的皮身6鞣制前的准备工作主要是在鼓中或划槽中进行的,主要是浸水,脱毛与浸灰的过程。鞣制前的准备工作(Beamhouse)：浸水、脱毛与浸灰的过程是在鼓中进行的7鞣制前的准备工作(Beamhouse)：（1）浸水（soaking）：主要是将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物，并使原皮恢复适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度。可藉由滚桶拍打的方式,在此过程中必须添加浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片硷或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。浸水的方式8鞣制前的准备工作(Beamhouse)：（2）脱毛与浸灰（UnhairingandLiming）：首先先添加硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再添加少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后添加硫化钠、石灰和乳化脱脂剂（分2-3次添加），使石灰均匀的渗透和皮身适度的膨胀，以打开皮之胶原纤维(CollagenFiber)，并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。脱毛浸灰后的生皮－灰皮9鞣制前的准备工作(Beamhouse)：（3）剖层（Splitting）：脱毛浸灰后的生皮称为灰皮（灰裸皮），必须剖层（Splitting），皮身经由剖层设备(splittingmachine)而分割成面皮层和榔皮层,藉由此步骤可控制成品的厚度,其中面皮层最终将转成所需要的皮革。工人们使用机器为灰皮剖层（4）再灰（Reliming）：在灰裸皮剖层后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。10鞣制工程（TanningProcess）：（1）脱灰（Deliming）：在脱灰的过程中，首先洗去灰裸皮中未结合的石灰质，然后添加脱灰剂（如氯化铵、硫化铵、重亚硫酸钠等）和一些脱脂剂，以除去灰裸皮中沉淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。同时也去除一些可溶解的蛋白质和污垢，并且乳化动物本身的天然油脂。脱灰11鞣制工程（TanningProcess）：（2）酵解（Bating）：又称软化。在脱灰后的同水浴中，添加酵解剂和乳化脱脂剂，以除去非组织胶原（Non-structuredCollagen）和非胶原蛋白质（Non-collagenProteins），以促进皮质的柔软度和皮面的弹性，亦可增进脱灰的功效，改进皮面的清洁度与平滑。酵解(软化)12鞣制工程（TanningProcess）：（3）浸酸（Pickling）：先添加食盐与防霉剂，食盐是防止浸酸时的酸膨胀，防霉剂是预防以后沙发皮的发霉。然后加蚁酸，再加硫酸（稀释冷却后添加）调降PH值，使皮身处于酸性环境下以利后续鞣制工程中铬鞣剂均匀的渗透和分布。浸酸过程中所使用的圆桶13鞣制工程（TanningProcess）：（4）铬鞣（ChromeTanning）：鞣制的主要目的是防止牛皮腐烂(rotting),此阶段是由生裸皮转变成熟皮的过程。当然鞣剂有许多的种类，但当前还是以铬鞣剂（ChromeTanningAgent）为最好也较经济，在制革行业应用得也最为广泛。虽然铬鞣剂有其污染环境的缺点，但由于制革技术的提升，以及铬鞣剂制造商的研发，已使铬鞣过程的污染降到最低。铬鞣后的牛皮外观呈现蓝绿色，称之为“蓝湿皮（WetBlue)”,非铬鞣牛皮外观呈现乳白色而称之为“白湿皮（WetWhite)”。铬鞣制现场14鞣制工程（TanningProcess）：鞣革方法比较：铬鞣剂（Chrome)-全球近95%的皮革制造是采用三价铬鞣剂（TrivalentChromiumtanagent）。铬鞣皮具有良好的耐高温、耐摩擦的物性，且这种鞣制工艺容易实现。非铬鞣剂（Chrome-Free)-主要有以下两种：非金属鞣剂（MetalFree):主要采用戊二醛鞣剂，人工合成鞣剂等。金属鞣剂（Metalbased）:主要采用铝或钛做为鞣剂。植物鞣剂（Vegetable）-主要采用萃取的植物鞣剂，此类皮革耐热和耐光稳定性较差，主要应用于衣物鞋类产品。特性蓝湿皮(铬鞣皮)白湿皮(非铬鞣皮)鞣剂铬鞣剂非铬鞣剂外观呈蓝绿色呈乳白色热稳定性煮费测试100oC,3min温度70oC即收缩变形价格中等较贵15鞣制工程（TanningProcess）：（5）挤水（Wringing）：挤水机主要由两个大的辊筒构成，用于挤出牛皮皮身中过量的水分，其原理类似于服装绞拧机（clotheswringer）。工人正在将牛皮通过辊筒设备挤水16鞣制工程（TanningProcess）：蓝湿皮经过挤水过程，并切成所需厚度之后鞣制过程到此为止算是告一个段落，制造过程进行至此，已将皮身由生皮转变为熟皮。（6）削匀（Shaving）：主要是根据客户的规格将牛皮削刨到要求的厚度，并充分打开皮身的纤维组织以利后续染色工程皮身对染料的吸收。削匀机厚度测试仪17再鞣、染色与加脂工程Retan,DyeingandFatliquoring：（1）再鞣（Retan）和预加脂：添加聚合体再鞣剂（PolymerRetanAgent）与稳定性的合成油脂，继续添加高吸收性之铬单宁，以加强皮身的饱满、结实和柔软度。（2）中和（Neutralization）：在前回浴中，添加中和剂（如蚁酸钠、小苏打等）以改变皮身的带电荷性（由阳电性变成阴电性）,以适应后续阴电性再鞣剂、油脂和染料的渗透与吸收。（3）染色（Dyeing）：先添加染料渗透剂，然后加耐光性好的染料和均染剂，以确定染料完全渗透和染色的均匀度。此过程中染料与皮革纤维结合形成一种不可溶解的化合物而成为皮革本身的一部分。再鞣18（4）合成再鞣剂再鞣（Retan)：在染色之回浴中，加合成再鞣剂或配合一些树脂再鞣剂，以适度饱满与结实皮身。（5）固酸（Fixation）：在染色再鞣之后，添加些许的蚁酸，以初步固定染料和合成再鞣剂。（6）加脂（Fatliquoring）：在热水新浴中加油脂，以润滑革纤维并达到牛皮所需的良好柔软度。（7）固酸（Fixation）：加脂后再次以蚁酸固定之。（8）表面染色（TopDyeing）：高级沙发皮一般后段的涂饰（Finishing）较轻，故表面染色的均匀度、耐光性以及物性都非常重要，所以在此过程所用的染料必须选择耐光性极佳和耐吐色（Migration）的染料，而且必须溶解均匀后以液状添加，确定染料完全吸收和均匀。再鞣、染色与加脂工程Retan,DyeingandFatliquoring：19干燥工程（DryingProcess）：排出后的皮，挂马（Horse-up）过夜，隔晨夹网伸展经干燥炉通道干燥(togglingmethodofdrying)之后，回湿(equilibriummoisture)、打软(staking),完成后的皮称之为半成品皮(Crust),并依要求对皮革的物理和外观特性进行检查/取样(inspection/sampling)。挂马自然干燥夹网干燥20干燥工程（DryingProcess）：回湿打软半成品皮检验21涂饰工程（FinishingProcess）：皮革涂饰为制造皮革最后的修饰工作，因在前面的过程所做出来的半成品皮身，尚未达到成品皮所需求的质量，而必须在最后以涂饰来达成客户所要的外观、手感和物性。（1）鼓中摔软(Milling)：牛皮在鼓中摔软以增强牛皮表面天然的纹理特性.鼓中摔软22涂饰工程（FinishingProcess）：（2）拉软/除尘(Staking/Dusting)：通过拉软机拉软皮身并除去表面的灰层,以利后续涂饰的进行。Theskinisbothflexedandstretchedinthisprocess.拉软/除尘23涂饰工程（FinishingProcess）：（3）底涂（BaseCoat）：为皮革涂饰最主要涂饰层，涂料含有各种的化料和色素，主要的物性也在此。（4）中涂（IntermediateCoat）：如有需要可多做此步骤，其较底涂为硬些，可加强底涂的物性和光泽。（5）上涂（TopCoat）：为皮革涂饰的最后一道涂膜，以加强表面更好的物性，以防止污染，增加光泽和手感。皮身由传送带进入喷漆橱皮身涂饰完成喷漆橱24涂饰工程（FinishingProcess）：（6）压花（Embossing）：借助带花纹的压延辊（engravedroller)在涂饰后的皮革表面上延压出相应的花纹纹理(grainpattern)。主要是根据不同客户的要求来进行的。牛皮纹理实例之一25测试（LabTestingPerCustomerSpec）测试（Testing）：实验室测试主要是针对生产出的皮革成品进行化学及物理特性的测试，以满足严苛的汽车行业对牛片的要求。主要测试项目有：实验室测试•色比例(ColorMatching)•气味试验(Odourtest)•强光老化性(Hotlightageing)•环境测试(ControlledEnvironment)•排汗不褪色性(perspirationcolorfastness)•耐磨性(Wearresistance)•耐弯性(Flexresistance)•耐热/寒性(Hot/Coldresistance)•硬挺性(Stiffness)•其他(Other)26检验/裁切/包装(Inspection/Cutting/Shipping):检验/裁切/包装（Inspection/Cutting/Shipping)：皮革通过检验后，依客户或座椅厂商的技术规格要求进一步被裁切成不同的形状,并顺利交货给客户或座椅厂缝纫。裁切好准备交货的皮革成品Cutter#Tally#批号追踪印刷27其他可能的修饰（OtherEmbellishment）：刺绣(Embroidery)28其他可能的修饰（OtherEmbellishment）：叠层(Lamination)29其他可能的修饰（OtherEmbellishment）：穿孔(Perforation)30其他可能的修饰（OtherEmbellishment）：图案凹陷(LogoDeboss)31皮身的采购有三类：1.生皮(RAWHIDE)2.蓝湿皮(WETBLUE)3.半成品皮(CRUST)这三类的原料均因其不同的特性，被选用的程度也有所不同，分析如下：皮身的采购：生皮系指未脱毛的阶段。采购生皮由于保存时间较短，所以难度较后两项高。而且，生皮在加工前很难判断其质量的好坏，采购时质量的判断全凭个人经验的累积。当前最大的来源，以美国、加拿大为主。其特点为产量大，在国内能供应的原料商也势必较多。蓝湿皮生皮经第一次的鞣制工程后、转为熟皮时，即为蓝湿皮。由于使用蓝湿皮可以省掉许多的前置动作，所以其优点在于可减少环境废水的污染。然而，前置工作的阶段，对于皮的质量是有绝对性的影响。为此，采购蓝湿皮的缺点，就是在于无法掌握前段步骤，以致变量太大。所以，蓝湿皮受欢迎的程度还是比不上生皮。蓝湿皮主要来源国家为美国、加拿大、澳洲、欧洲、东欧