生产标准化与车间班组长现场管理培训

生产标准化与车间班组长现场管理知识培训教程苏洋涛2011年3月26日标准化培训目录案例分析常见现场待标准化事项标准化方向及方法案例1：挂历配页视频信息案例2：日本单特制相册视频信息案例三：索引笔记本配页信息2010年一分厂现场标准化工作10年一分厂现场常见主要标准化事项事项一：一分厂2011工序作业标准化方向班组长现场管理培训目录1.现场管理者的角色和作用2.现场OJT培训职责3.现场OJT指导技巧4.SOP标准化作业管理5.现场5S管理6.现场5S实施7.现场改善的方法8.快速解决问题9.现场目视管理10.现场团队管理11.现场人际冲突管理12.现场安全管理第一单元现场管理者的角色和职责客户的要求一流现场的构成管理的五大职能现场管理者的主要职责现场管理的方法和工具成功的现场管理者客户的要求品种更多交货更快质量更好价格更低服务更优与时间赛跑与同行竞争现场管理的水准第二级管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费现象：开始用业务流程进行管理，并懂得管理时间第三级现象：各环节均使用流程图管理员工：具备多种技能操作能力现场：小组经常聚会讨论改善课题第四级现象：实际工作效率达到75%以上设备：因故障而停线的原因基本消除管理者：天天在研究如何再增加价值第五级现象：实际工作效率达到85%以上库存：该行业中最低的员工：新人也能很快跟上作业，全员主动地参与到改善活动中我们的现状如何？第一级管理者：忙碌就是在努力工作现象：现场乱糟糟，开会总是迟到套话：我们已经够忙一流现场构成一流现场构成充满活力5S习惯化我先打招呼不怕困难改善浪费遵守规则付绪行动高目标管理五大职能计划协调控制组织指挥现场管理者的主要职责(1)人员管理提升人员的向心力，维持高昂的士气(2)作业管理拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法(3)品质管理控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求(4)设备管理正确地操作设备，维持零故障的生产(5)安全管理维护人员、产品、顾客的安全，做好必要的措施(6)成本管理节用物料、减少浪费、降低成本现场管理的主要项目现场管理的方法和工具TMP制造品质管理生产效率管理员工团队管理LEVEL36SIGMASMED习惯改变SPC控制TOC心态调整POKAYOKETPM绩效评价LEVEL2ISO原则IE面谈沟通QC手法KANBAN激励下属SOP作业KAIZEN人际关系LEVEL3岗位职责5SOJT问题解决安全管理团队管理成功与失败的现场管理者状况成功失败1、对待错误1、是我错了，马上改进1、这不是我的错，是……2、对待成绩2、大家努力的结果2、都是因为我的努力3、努力不够3、努力不够3、运气不好4、对待问题4、又得到一次进步机会4、找借口5、对待工作5、还不够好，继续努力5、已经很不错了6、对待做事6、为他人服务6、出于无奈7、对待同事7、看到优点7、评头论足，尽是不足8、对待上司8、尊敬/辅助8、看好看/表面一套9、对待时间9、每天进步一点9、明日再说吧10、对待先进10、尊敬/学习/超越10、排斥/找麻烦11、对待利益11、团队优先11、利已主义12、对待目标12、树立高目标12、留有余地第二单元现场OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨多技能训练管理表生产现场出现的问题1、生产延期2、不良品多3、机械、工具的破损多4、事故多5、没有正确使用安全装置6、通道和作业现场混乱7、工人对工作不感兴趣8、缺勤者多9、准备工作没做好10、没有正确使用辅助工具或机械11、……员工为何不去做1、不知道自己应该做什么2、不知道自己该如何做3、不知道为什么要这样做4、担心今后造成不良后果5、有些个人问题要处理6、认为自己已经在努力7、不做可以得到奖赏8、未认识到自己能力有限9、认为自己无法克服存在的困难10、认为你的方法行不通11、以为自己的方法更好12、认为别的事情更要紧13、认为没有人可以做得更好何时需要培训1、因晋升职务的时候2、改变作业方法(工序、材料)3、存在安全作业隐患的时候4、新工人、第一次上岗的时候5、岗位变换的时候6、……OJT培训职责培训前培训中培训结束下属上司讲师培训职责研讨行为改变承诺书本次教育培训我感受最深刻的方面(三点以上)1、2、3、我承诺在以下行为方面进行改进确认日期1、2、3、承诺人确认人培训职责研讨下属的错误，都是上司的责任只有不会教的上司，没有学不会的下属将熊熊一窝，兵熊熊一个多技能训练管理表作业名姓名组装检查备注插入拧紧作记号确认特性外观组装张三□○○□△△李四○□○△△△王五○□□△△△赵六产品：工程：○范例□80%-100%△60%-80%Х60%以下有何好处对于员工：知道自己技能水平了解需要学习的技能产生学习新技能的欲望明白可以向谁学习请教对于管理者：知道下属技能水平便于应急安排水平激发下属学习新技能欲望便于对下属技能考核对于领导：知道现场管理者培养下属的结果可以监督员工的技能培养体现规范化的现场管理水平典型标记***岗位实习期熟练期指导期教导期张山第三单元现场OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练寻找问题小组讨论：这样的培训，问题在哪里？第一阶段作好学习的准备1、创造轻松融洽的气氛2、说明作业内容和目的3、确定学员对该作业的理解程度4、使学习者处于正确的位置第二阶段操作示范及说明1、主要步骤详细说明、示范2、强调各步骤要点3、耐心指导4、不能超越学习者的理解能力第三阶段实际操作1、让学习者一边操作一边说明2、操作有误及时纠正3、做得好时给予表扬4、直到会操作为止第四阶段指导之后认真1、指定不懂时可询问的人2、经常确认3、造就乐于提问的氛围4、逐步减少确认的次数OJT方法1、放松学员的紧张心理2、告诉学员准备做什么？为什么？3、示范给学员看如何做4、请学员跟着做5、让学员自己做6、学员实际操作7、观察、改善、赞美第四讲SOP标准化作业流程管理1、在岗培训流程2、对象与职责3、培训资源4、操作培训手册5、可视化管理培训流程1、确定培训对象2、确定培训期望3、指派教练4、在线利用培训工具进行演示5、新手模仿6、可视管理7、不断的建设性反馈8、提供咨询、帮助9、认证培训对象和职责1、新员工定岗位后开始OJT2、培训指导由生产主管、培训员指定有资质的职员担任3、主管负有OJT过程的监督职责4、新员工被认证前不可独立在岗操作培训资源人力1、主管、生产技术员2、品质、设备维修工程师3、有经验、被认证的同事物力1、设备2、文件受控的品质文件非受控的培训教材操作培训手册包括哪些内容1、文件变更记录表2、主体工作站简介操作指导书清洁与安全控制面板维护和保养启动与关闭换型故障排除3、在职培训大纲4、操作资格确认单/操作证操作培训手册序号图片说明操作内容要点1准备并弯曲右侧线段外露10CM，将左侧顺时针方向弯曲露头3CM使右侧线同左侧线交叉2弯曲左侧线段将左侧线段向身体方向拉，绕过右侧线，使左侧线同右侧线交叉3将左侧线插到右侧线环中从后向前插4打紧结两条线头一挤，拉紧两线，使结牢固操作培训手册操作工1、仔细阅读操作培训手册2、及时与实际对比3、将本手册与其它文件对比4、及时向主管、教练咨询5、掌握独立操作必须掌握的技能1、遵循培训大纲2、参考操作手册3、具体演示4、观察与指导5、资格确认岗位培训教练如何使用操作培训手册每六个月更新一次专家的核准任何变更都记录在文件变更记录表中流程1、发现不符合之处2、拷贝相应部分并手写变更之处3、准备文件修改单4、请相关的专家核准5、递交人事部如何维护操作资格认证主管确认认证时机书面考试现场操作及答对品质工程师及另一位专家共同参与稽核应对你怕不怕？你怕什么？掌握相应技术等级应该掌握的技能问什么，答什么不要多答有主管和专家在你身边一般可能的问题稽核应对1、你如何进行本站操作？2、是否有操作资格？3、是否经过岗位/在职培训？4、谁是你的教练？5、你培训了多少时间？6、在被认证前谁会照顾你？可能提及的问题第五讲现场5S管理5S概念导入1、我们是什么样的企业2、5S是什么3、实施5S的好处4、实施5S的阻力什么样的企业你愿意呆在哪里？现场不好是因为员工素质差吗？一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它制造出高质量的产品？为什么企业与企业差距这么大？怎么办？什么样的企业此药苦口，疗效奇好!5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用请安心服用(成分)：整理、整顿、清扫、标准化、系统化(功效)：对任何疑难杂症均有疗效(用法)：后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效5S是什么？5S：系统化(素养)更高质量提高产品多样性提高安全性降低废品率提高交付可靠性更低成本1S：整理2S：整顿4S：标准化3S：清扫实施5S的好处对于个人而言：1、使您的工作环境更舒适2、使您的工作更方便3、使您的工作更安全4、使您更容易和周围的同事交流5、……实施5S的好处对于企业而言：1、零“更换”时间-提高产品的多样性2、零次品-提高产品质量3、零浪费-降低成本4、零“耽误”-提高交付可靠性5、零事故-提高安全性6、零停机-提高设备利用率7、零抱怨-提高信心和信任实施5S的阻力整理、整顿为什么很重要？为什么要作清扫，它马上就又会脏的。整理、整顿并不能生产出更多的产品。我们已经实施整理、整顿了。我们在很多年以前已经实施5S了。我们太忙了，哪有时间实施5S。为什么要实施5S。第六讲现场5S实施1、何谓1S、2S、3S、4S、5S2、如何实施1S、2S、3S、4S、5S3、A、B、C晨间检查法4、5S实施的几个着眼点5、5S推行流程1S-定义什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：1、需要的物品2、需要的数量3、需要的时间整理：明确区别，可用的不可用的东西，不用者，即撤除之1S-如何实施1S存在问题：1、员工不知道如何区分“需要和不需要”2、员工对浪费视而不见采取对策：1、培训和指导2、开展红单运动1S-区别“需要和不需要”想一想，哪一些是“不需要”的物品？地点物品1、黑屋1、材料2、角落2、工具3、工具箱3、文件4、料架4、货架5、抽屉5、设备6、公告栏6、……7、……1S-区别“需要和不需要”1、有缺陷的或是过量的零件库存2、过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等3、破旧的清洁用具4、过时的张贴物、标志、通知或备忘录5、……找出不需要的物品1S-易聚集“不需要物品的地方1、未明确任何用途的房间和区域2、靠近出入口的角落3、果子和架子的下面4、果子和柜子的抽屉里5、在未使用的管理和生产计划板上6、在未进行整理的工具盒上作业场所极易滞留：残余材料、不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量1S-必要品的分类处理利用度使用频次使用方法不用过去一年未使用过的物品丢弃低过去6-12月中，只使用过一次的物品保存在较远的地方中过去的2-6月中，只使用过一次物品作业现场集中摆放高一个月使用过一次左右的物品放在工位附近随身携带1S-红单运动1、放入“红单存放区”一段时间，看看是否需要的2、丢弃3、重新放置-放到它们应该放的地方2S-定义什么是整顿(整理)？将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方三易易取、易放、易管理三定定位、定量、定容2S-关键工具可视化管理：什么，哪里，多少准备好恢复整顿之最高境界新进员工、作业规范化透过颜色管理、标志管理2S-如何实施2S1、使用颜色2、同时使用的工具3、自动归位的工具4、放置地点的大小5、合并“同类项”6、根据“功能”或“产品”放置确定合适的物品放置地点将常用的工具放在方便拿到的地方2S-如何实施2S7、减少不必要动作产生的浪费，保持舒适的姿势，舒适的动作双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z型”运动移动的节奏应该是平稳的如用脚不定期控制开头确定合适的物品放置地点工具放在伸手可以拿到的地方2S-如何实施2S8、减少不必要动作产生的浪费使材料和工具便于拿取：使材