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1预应力砼施工方案一、工程概况1、建设地点：2、工程概况：*********************，框架结构（带少量剪力墙），桩基础及独立柱基础，一类办公建筑。地下一层，地上九层，总建筑面积22951.57平方米，其中地上建筑面积12470.83平方米，地下建筑面积10480.74平方米，建筑高度39.35米。抗震等级：主楼及主楼地下室部分为二级，地下室其它部分为三级。本工程结构体系为框架结构，屋面采用了部分预应力混凝土框架梁，跨度为18.00m。预应力梁共计3根梁，采用后张法有粘结预应力混凝土技术。(1)、预应力形式：有粘结预应力框架梁及框架柱,预应力砼构件采用C40砼浇筑，孔道灌浆采用M40水泥浆。(2）、符合《预应力混凝土用钢绞线》的1860级Φs15.2预应力钢绞线。（3）、预应力锚固体系：张拉端锚具采用优质的夹片锚具，固定端锚具采用优质的挤压锚。（4）、张拉控制应力：σcon=0.75fptk=0.75×1860=1395Mpa（5）、张拉前混凝土强度：有粘结预应力梁柱混凝土达100%设计强度后方可张拉，张拉结束前不得拆除梁底支撑。（6）、预应力结构范围：屋面框架梁及框架柱。3、各参建单位：建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:质量安全监督单位：4、编制依据（1）预应力施工图纸及设计说明；（2）《有粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004；（3）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003；（4）《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007；（5）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010；2（6）《建筑工程预应力施工规程》CECS180:2005；（7）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；（8）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011；（11）有关厂家产品说明书。二、预应力项目人员职能安排及项目组织机构预应力工程人员职能安排表序号质量控制要点责任人主要控制内容1设计交底、图纸会审技术负责人（1）图纸、资料是否齐全。（2）能否满足施工要求；（3）了解设计意图，（4）提出疑难问题；（5）对图纸完整性、准确性、可行性进行自查。2编制预应力施工方案工程项目副经理（1）根据设计图纸要求对预应力筋曲线进行翻样；（2）画出详细的节点详图；（3）计算出张拉力、油表压力值、张拉伸长值等。3物资采购材料员（1）原材料合格证或质量保证书；（2）是否按规范要求进行复试并合格；（3）分类堆放，建立台帐。4施工前技术交底技术负责人（1）熟悉图纸、规范要求；（2）工程施工中的难点及重点部位；（3）各工种交接检查交底；（4）预应力筋孔道位置等。5预应力分项工程隐蔽验收质量员（1）分项工程隐蔽验收计划；（2）隐蔽内容、质量标；准及隐蔽验收记录。36预应力筋张拉质量员（1）张拉设备标定；（2）预应力筋张拉控制应力是否准确；（3）断丝情况，断丝根数记录；（4）张拉伸长值是否满足要求并填写张拉记录。7孔道灌浆质量员（1）水泥浆各项性能是否满足规范要求；（2）孔道是否通畅，灌浆是否密实；（3）水泥浆试块抗压强度是否达到30N/mm2。8预应力分项工程质量评定质量员（1）严格执行质量评定标准；（2）质量问题整改；（3）质量评定记录。三、预应力分项工程施工计划由于土建给预应力的施工时间较少，工期也紧，因此，在保证工程质量的前提下，如何既保证预应力施工质量，又不影响相关工序的施工以及工程施工工期成为关键。只有合理的组织施工，才能保证工程工期、质量、安全要求，故我公司采取了以下措施以确保工期、质量、安全：(1）、材料计划根据现场实际情况组织材料进场，预应力材料采购信誉好的产品，供货及时、质量可靠的生产厂家；在采购、运输、检测和保管过程中执行严格的监控机制。项目部提前制定材料计划，经审核后提前落实材料供应，以确保工程施工工期。(2）、设备计划我公司采用技术经济合理、品质优良和使用完好率高的设备，并配备足够的备用设备和配给，以保证本分项工程的按期优质施工的需求。(3）、人员计划组织了技术力量雄厚、管理素质精良的管理人员作为本分项工程的管理层，同时还组织了技术熟练程度高具有丰富实践经验的技术工人担任本分项工程的作业层。(4）、施工安排按照总进度计划的要求并结合土建分项工程施工的组织进行；预应力分项工程的施工应与土建分项工程施工保持经常性的协调与配合。一方面土建分项工程的施工要积极为预应力分项工程的施工创造有利的施工条件；另一方面预应力分项工程施工要配合其它土建分项共同按照总进度计划的要求完成施工任务。(5）、安全计划为确保工程的施工安全，我公司针对预应力专项施工的特点设立安全管理组织机构，对预应力分项工程的施工进行安全和文明施工的管理。不仅在现场的各项设施、设备等硬件上做到安全可靠，而且还要对施工人员进行定期的安全教育、加强现场的安全检查与监督，从而在安全施工方面上也达到可靠的要求。4四预应力材料管理1、预应力筋的选择及质量要求（1）、预应力钢绞线按照设计要求，本工程预应力梁采用1860级12×7Φs15.2钢绞线，预应力柱采用1860级14×7Φs15.2钢绞线，其质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》标准要求：钢绞线截面特征及力学性能表钢绞线级别公称直径(mm)公称截断面积(mm)最小拉断力（KN）最小屈服荷载（KN）伸长率%1000小时最大松弛率%70%F80%F186015.21392592203.52.54.5（2）、预应力钢绞线的运输、保管预应力钢绞线的运输及存放钢绞线应成盘运输，储运过程中应注意成品保护，长途运输必须采取有效的包装措施，防止在运输过程中损坏钢绞线，宜用集装箱，注意加固和防雨措施，不允许散包和破损，每次限吊一卷钢绞线，吊装应稳、慢、轻。预应力筋钢材进场后应立即按供货组批进行抽样检验。露天堆放时，应搁置在方木支垫上。（3）、预应力钢绞线的进场验收预应力筋的质量验收参照国家标准。除提供质量保证书外，还应进行抽样复检，检查钢绞线的屈服强度、破断强度、伸长率等力学性能，并满足规范要求方能使用。预应力筋应成批验收，每批不大于60吨。（4）、检验项目：外观检查：全数观察，检查产品合格证、出厂检验报告。力学性能：从每批钢绞线中取1组进行力学性能试验。抗拉强度标准值：fptk≥1860N/mm2。锚具的选择：张拉端锚具采用夹片锚，固定端锚具采用挤压锚具，锚具进场时应有生产厂家出厂合格证明预应力波纹管的保管：预应力筋对留孔的质量要求高，波纹管质量将直接关系到预应力孔道留设的好坏，因此，波纹管进场后应进行严格的保护，预应力波纹管现场堆放时下部应垫木枋，上有遮掩设施以防雨淋锈蚀，波纹管直径应满足要求且级配准确、外观清洁、无孔洞、咬口紧密、无脱扣等现象，预应力孔道选用预埋金属波纹管留设。5有粘结钢绞线群锚图挤压锚金属波纹管千斤顶6挤压器ZB-500油泵五、预应力设备管理预应力施工过程中，需要配备的设备：预应力施工的设备一览表序号设备名称单位数量1YCW-250千斤顶台12挤压机台13ZB4-500高压油泵台14砂轮切割机台15角向磨光机台26电焊机台17接线盘个18灰浆搅拌机台19压力灌浆机台1六、预应力施工工艺1、有粘结预应力施工6.1.1有粘结预应力施工流程：7预应力施工结合土建施工方案的要求进行。预应力施工流程见下图：锚具检查张拉设备标定砼试块试压砼试块制作有粘结预应力筋送检水泥试块制作钢绞线切割预应力筋张拉锚固张拉端清孔、装锚具砼浇筑与养护隐蔽工程验收梁侧模与楼面模板安装预应力孔道安装梁底模安装钢筋骨架绑扎预应力筋穿入次梁钢筋安装划坐标高度，焊支座预应力端埋件安装孔道灌浆水泥浆试块试压满足要求拆除梁底模与支撑水泥浆制备细石砼封裹预应力筋下料与安装预应力张拉验收梁有粘结预应力筋施工流程6.1.2模板安装与拆除(1)预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。最大荷载与土建施工方案有关，一般出现在预应力筋张拉前，包括:大梁自重、楼面板自重、上部施工荷载（与土建施工方案有关）。其支架间距应由计算确定，以确保大梁施工的安全。(2)预应力梁两侧侧模板均须在波纹管固定好后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波纹管打穿。(3)预应力梁侧模板应在预应力筋张拉前拆除。6.1.3钢筋绑扎(1)钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管（以管底为准）坐标。(2)框架梁应先绑扎钢筋及箍筋。吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋空间内，S型拉筋待预应力筋安8装完毕后再进行绑扎。(3)绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。(4)在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理。(5)绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。(6)钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处理。(7)为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋。6.1.4浇筑混凝土(1)浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。(2)混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。(3)混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在构件的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。(4)混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。(5)及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。(6)混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。6.1.5波纹管的留设及端部安装（1）波纹管按设计位置安装固定，其过程如下:绑扎框架梁柱箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→检查验收。（2）波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。（3）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(3～5mm)的波纹管连接，连接管长约为250～300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。（4）必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。（5）预应力构件端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。9泌水管留设实物图泌水管留设示意波纹管连接示意预应力锚垫板6.1.6预应力筋下料(1).下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。(2).预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。10(3).预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度。①实际孔道曲线长度应事先进行理论计算，编制钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。②工作长度张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，整束张拉时，由于考虑转角张拉等，张拉端的工作长度一般取1.0m。(4).钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。(5).埋入式固定端采用挤压锚，按常规作业。(6).钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。6.1.7预应力筋穿束(1).预应力筋待砼强度达到100%后张拉前逐根穿入，由于本工程采用人工前拉后推的办法将钢绞线束穿入孔道。(2).穿束后应核对预应力框架构件的预应力配筋，不得穿错。(3).张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。6.1.8预应力张拉(1).梁预应力待混凝土强度达100%后方可进行预应力筋的张拉，张拉应有同条件养护试块的试压报告。(2).预应力筋的张拉应遵循分批、对称的原则张拉，其张拉程序为:（先张拉砼柱在张砼拉梁）0→0.2σcon→0.6σcon→1.0σcon(锚固