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6S培训内容第一章启示第一章概论第三章6S理论与实践哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？启示三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。启示二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。启示一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。启示有人丢垃圾、无人拣垃圾的公司是三流的公司；有人丢垃圾、有人拣垃圾的公司是二流的公司；无人丢垃圾、有人拣垃圾的公司是一流的公司。启示a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i)东西杂乱，占用空间j)设备积尘，备件满地k)道路堵塞，无法通过l)厕所恶臭，掩鼻而入我们有下列“症状”吗？启示工作步调紧凑,工作态度严谨日本工厂的感觉----厂外环境整整齐齐,井井有条厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?日本的第一感觉启示综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1.资金的浪费5.形象的浪费2.场所的浪费6.效率的浪费3.人员的浪费7.品质的浪费4.士气的浪费8.成本的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].启示6S:指的是日文SEIRI(整理）SEITON(整顿）SEISO(清扫）SEIKETSU(清洁）SHITSUKE(素养）和英文SAFETY(安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。◆为什么称之为“6S”?概论6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。◆6S的三大支柱:概论◆为什么要做6Sa）三个指导思想从“铁打的行营，流水的兵”说起管理的最高形式细节决定成败概论b）企业生存的需要—趋势：命短70年代到80年代，世界前500强大企业，有1／3无影无踪。美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10％。中国国有企业每年按平均30％的企业走向亏损。中关村每年60％的企业倒闭概论商品经济-----服务经济------体验经济关键是:为人服务,人去服务人的素质的重要性----人之初一本管理------两本管理。人是核心-----留人的核心是环境国际化的需要构建和谐社会c)时代的需要概论1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理念概论---增加工作效率；---建立安全、健康、整洁的工作环境；---提升产品品质；---清除浪费，降低成本；---提升公司形象和塑造企业文化；---提升士气；---提升员工教养；---减少安全事故的产生。◆实施6S的意义概论种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。胡适概论◆6S定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.6S理论与实践行为态度整理整顿清扫清洁素养形式化行事化习惯化好习惯◆6S之间的关系与推行6S理论与实践6S的步骤一：整理腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步目的6S理论与实践整理的实施要领1、全面检查2、制定“要”和“不要”的判别基准3、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查----不是一事一天明白“舍得”的道理6S理论与实践整理举例1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……2.请您把如下东西请出办公室：外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类……3.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...4.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……6S理论与实践利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带6S理论与实践现场6S管理研讨因为不整理而发生的浪费(1)空间的浪费；(2)使用棚架或壁柜的浪费；(3)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4)放置需要处变得窄小；(5)连不要的东西也要管理的浪费；(6)库存管理或盘点花时间的浪费。6S理论与实践整理流程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理6S理论与实践6S的步骤二：整顿整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）注意点杜绝浪费的开始，高效率的基础目的6S理论与实践整顿目标6S理论与实践整顿要形成不明白的人能立即取出所要东西的状态;要站在新人，其它现场人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确；对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用;使用后要能立即恢复到原位,没有放回或误放了马上就可以知道;使无用时间最小化.6S理论与实践a)原则一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。整顿四原则6S理论与实践划线定位1.色带宽度参考标准。①主通道：10cm②次通道或区域线：5～7cm2.通道宽度参考标准。①纯粹人行道：约80cm以上②单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度）③双向车通道，W车1+W车2+90cm以上3.划线定位方式：①油漆②胶带③磁砖④栏杆4.颜色表示法。①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不良品区警告、安全管制等整顿四原则b)原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.部品的保管性等。确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查。整顿四原则6S理论与实践6S理论与实践c)原则三：规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。整顿四原则整顿四原则d)原则四：遵守保管规则应考虑的内容：1.定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.建立并严格执行检查制度；6S理论与实践整顿：订立保管规则日常存货管理、避免缺货的方法（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期。（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然（4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁，什么时候归还（5）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失”等6S理论与实践整顿举例1.应有车间场地布置总体规划,并画出规划图2.不同的生产线、工序应设牌标识3.仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划4.区域划分应有标识物料架应有标识5.物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱6.工位摆放应整齐，设备摆放应整齐7.工人工作台面应整齐，文件、记录等物品放置应有规划8.档案柜应整齐，有必要的标识，抽屉应整齐，不杂乱9.员工应有员工卡10.要设置文件布告栏11.地面要清洁墙面要清洁12.物料架要清洁6S理论与实践整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品6S理论与实践整顿的技巧（2）—放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态整顿的技巧（3）—放置方法形迹管理6S理论与实践整顿技巧（4）---放置方法定位置、标识连接线标识6S理论与实践整顿的技巧（5）—放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜6S理论与实践请您想一想：有什么问题？类似问题还有吗？整顿的技巧（6）--表示方法6S理论与实践整顿的技巧（7）—放置方法颜色管理6S理论与实践整顿的技巧（8）—放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。6S理论与实践整顿的技巧（9）—放置方法搬运灵活度输送带台车托板（拍子）打包（装箱）放在地上◎○○△×6S理论与实践整顿的技巧（10）—放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制6S理论与实践整顿的技巧（11）---稳定性例：哪种更好？①②6S理论与实践物品分类集中四原则标准化定期检查有用途？处理整理标识方便一目了然定置、定容、定法、定保管规范化、永久化、传承化形式----制度----习惯整顿6S理论与实践6S的步骤三：清扫保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点责任化、标准化目的6S理论与实践清扫举例1.每日上班前打扫办公室2.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾3.每日下班后打扫工作现场4.及时处理丢落的纸片烟头垃圾5.每日下班后打扫机床6.每日打扫院庭7.随时清理工作现场垃圾8.随时擦净桌面9.及时处理设备漏油10.及时清理不用的包装箱6S理论与实践清扫就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！！！清扫尤为重要6S理论与实践清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善6S理论与实践清扫（案例）改善前改善后6S理论与实践整顿后的物品经常清扫建立责任区确定清扫制度确定检查制度经常检查建立三项制度确定奖励制度定期评比定期总结清扫制度化6S理论与实践6S的步骤四：清洁维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现6S标准化管理清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。注意点制度化，定期检查评比。目