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第四章施工质量控制实施要点及常见质量通病防治学习要求•质量控制要点•质量验收标准•质量验收方法及质量通病的防治第一节地基基础工程的质量控制•一灰土地基•灰土地基是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。灰土地基具有一定的强度、水稳性和抗渗性，施工工艺简单，费用较低，是一种应用广泛、经济、实用的地基加固方法。适于加固深1~4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。•1施工中应注意的问题•（1）土料•采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。•土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。•（2）石灰•应用III级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1~2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。•（3）灰土配合比应符合设计规定，一般用3：7或2：8（石灰：土，体积比）。•2施工过程质量控制•（1）施工前应检查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。•（2）施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量、夯压遍数等。•（3）每层施工结束后检查灰土地基的压实系数。•灰土应逐层用贯入仪检验，以达到控制（设计要求）压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检测灰土的干密度，除以试验的最大干密度求得。施工结束后，应检验灰土地基的承载力。•3分项工程施工要点•二砂和砂石地基•砂和砂石地基（垫层）采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压实力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。•1材料质量的控制•（1）砂•宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20~50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。•（2）砂石•用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。•2施工质量的控制内容•（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。•（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。•（3）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。•（4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。•3砂及砂石地基的质量验收标准•三强夯地基•强夯法是用起重机械（起重机或起重机配三角架、龙门架）将大吨位（一般8~30t）夯锤起吊到6~30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法，也是我国目前最为常用和最经济的深层地基处理方法之一。•1质量控制内容•（1）施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。•（2）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。•（3）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。检查点数，每一独立基础至少有一点，基槽每20延米有一点，整片地基50~100m2取一点。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1~4周进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。•2强夯地基质量检验标准第二节砌体工程的质量控制•一砌筑砂浆的质量控制•1砂浆中的含泥量•砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。•2搅拌时间及延用时间•搅拌时间从投料完算起，应符合下列规定：•1）．水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。•2）．水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。•3）．掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。•砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。•3砂浆质量检验•同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。•抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。•检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。•当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：•1）．砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；•2）．对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；•3）．砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。•4原位检测•二砖砌体工程的质量监督•（一）施工质量控制•1砖砌用砖•2设皮数杆•3基础墙砌筑•4墙体砌筑•（二）砖砌体施工质量验收标准•1砌体的垂直度•2砖砌体的尺寸偏差•三混凝土小型空心砌块砌体工程质量控制•混凝土小砌块砌体的质量分为合格和不合格两个等级。•混凝土小砌块砌体质量合格应符合以下规定：•1．主控项目全部符合规定；•2．一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定或偏差值在允许偏差范围内•混凝土小砌块砌体主控项目：•1．小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。•抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。•检验方法：查小砌块和砂浆试块试验报告。•2．砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%；竖向缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。•抽检数量：每检验批不应少于3处。•检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。•3．墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。•抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。•检验方法：观察检查。•4．砌体的轴线偏移和垂直度偏差•混凝土小砌块砌体一般项目：•1．砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。•抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。•检验方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。•2．小砌块砌体的一般尺寸允许偏差•四石砌体工程质量控制•石砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。•砌筑用石有毛石和料石两类。•毛石分为乱毛石和平毛石。乱毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm。•料石按其加工面的平整程度分为细料石、粗料石和毛料石三种。•（一）材料要求•（二）施工质量控制•1毛石砌体•毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。•2料石砌体•料石砌体的灰缝厚度：细料石砌体不宜大于5mm；粗料石和毛料石砌体不宜大于20mm。•料石砌体的水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度均应大于80%。•料石砌体上下皮料石的竖向灰缝应相互错开，错开长度应不小于料石宽度的1/2。•3挡土墙•挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。•（三）石砌体质量检验标准•石砌体质量分为合格和不合格两个等级。•石砌体质量合格应符合以下规定：•1．主控项目应全部符合规定；•2．一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。•石砌体工程主控项目：•1．石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。•抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。•检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。•2．砂浆饱满度不应小于80%。•抽检数量：每步架抽查不应少于1处。•检验方法：观察检查。•3．石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差•抽检数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。•石砌体工程一般项目规定：•1．石砌体的一般尺寸允许偏差•抽检数量：外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。•2．石砌体的组砌形式应符合下列规定：•（1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；•（2）毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。•抽检数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。•检验方法：观察检查。•五配筋砌体的质量控制•面层和砖组合砌体由烧结普通砖砌体、混凝土或砂浆面层以及钢筋等组成。•配筋砌体质量分为合格和不合格两个等级。•配筋砌体质量合格应符合以下规定：•1．主控项目应全部符合规定；•2．一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。配筋砌体主控项目•1．钢筋的品种，规格和数量应符合设计要求。•检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。•2．构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。•抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。•检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。•3．构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。•抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。•检验方法：观察检查。•合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。•4．构造柱位置及垂直度的允许偏差•抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。•5．对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。•抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。•检验方法：观察检查。配筋砌体一般项目•1．设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。•抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。•检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。•2．设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。•抽检数量：每检验批抽检10%的钢筋。•检验方法：观察检查。•合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸），无起皮脱落现象。•3．网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计要求。•抽检数量：每