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采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求质量标准根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准:一、试验标准(1牵引传动箱与摇臂注入N320#极压齿轮油,泵站注入N100#抗磨液压油;(2接通电源和冷却水。二、外观检查(1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀;(2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜;(3整机所装零部件应齐全完整;(4外形及安装尺寸与原图相符;(5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求;(6电缆及胶管排列整齐。三、配套尺寸检查(1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象;(2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。四、整机空运转检查(1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转30分钟;(2各部无异常声音、振动和异常温升;(3各密封面无渗漏现象。五、操作试验(1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏;(2各操作按钮动作准确;(3各种仪表显示合格。六、调高系统试验(1摇臂升降平稳,速度均匀;(2摇臂自低到高升起时间:带滚筒80土5秒;(3摇臂由高到低降下时间:带滚筒45士5秒;(4左右摇臂调至水平位置静止16小时,摇臂下沉量≤25mm。七、整机空载牵引试验(1运行平稳,无异常噪音的振动。修理工艺一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套,(按出厂标准配相应的进口轴承,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。三、对采煤机冷却喷雾系统,液压系统进行检修,使之达到出厂标准,滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。四、采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修,更换密封及轴承并加油,处理绕阻绝缘,处理防爆面达到国标防暴要求,各类保护按出厂合格要求进行配置。五、采煤机滚筒进行补焊,开焊的加以更新焊接,齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换,叶片有水道开焊,修复到喷雾要求,喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准,叶片的加固区用堆焊方法加固,堆焊不少于5mm,更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。六、对液压元件拆检修复,液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力,油缸拆解清洗,更换密封,并根据需要对缸体进行刷度处理,检查完做密封性能实验。七、对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件,及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件,液压元件,主泵马达,液压锁安全阀,各类轴承一律进行修复,保证修复后同心度,和各形位公差符合原设计要求。八、各部件组装完后,进行统一组装联合试车运转,到达标准,验收。