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品質管理的重要性目錄如何管理品質何謂品質何謂品質管理現場品質管理─企业致胜的利器质量─即产品的质量;质量大致可分为产品质量及服务质量.是指决定物品或售后服务有否满足使用之目的,作为评价对象的固有性质及性能的全体而言.何謂品質质量是人们心中的天平称,它可称出一切事务质量的好与坏好产品!我愿意买﹩受到顾客的满意就是『好质量』质量管理是集合全公司全员的智慧与经验,活用组织体系,促进企业内所有的人、事、物之改善,而达到最经济之生产─满足顾客需求.何謂品質管理•在市场竞争激烈的今天,在质量决定企业存亡的时代.没有值得信赖的质量就没有市场竞争力,相对而言企业就……•所以企业必须全员协力一致来推动质量管理,努力来维持质量的稳定性和质量的提高.品質管理的重要性品质回馈重视制度,实施标准化重视执行重视分析重视改善质量是管理出来的如何管理品質重视制度实施标准化依公司品管部门工作职责及运作系统展开工作重视执行•制定质量标准•检验与标准是否一致•采取矫正措施并追踪效果•修订新标准重视分析提高质量减少浪费依QC手法针对质量不良作详细的分析重视改善质量管制在于三个层次质量开发质量维持质量突破藉标准化维持质量、藉不断的改善来突破质量.以达到提高质量、提高效率、降低成本之目标提高质量减少浪费质量浪费质量現場品質管理公司的质量政策公司的质量目标现场质量管理基本知识「公司的质量政策」「公司的质量目标」•客诉案件数降低到功性能0件/月以下,其它的1/件月以下.•入库良品批数率达到99.3%以上;•货柜延误费降低到￥400元/月以下.•不正常快递空运费用降低到500元/月以下.•进料及托外不良批数率=不良批数/总交货批数×100%为4%以下;•制程不良率=不良数(可修)/投料总数×100%=1.8%以下.•报废率(重量)=报废重量/总投入重量×100%=0.5%以下.「现场质量管理基本知识」1.QC七大手法2.质量的三不政策3.操作中的质量异常时间4.首件检查的时机5.首件检查四要项6.何谓自主检查7.自主检查之作业方法8.落实七新管制QC七大手法QCQualityControl品质管制柏拉图特性要因图直方图查检表散布图层别法管制图层别法是所有手法中最基本的概念,即将多种多样的资料,因应目的的需要分类成不同的“类别”.人員一組二組三組機器材料方法其他層別法层别法将所要进行的项目利用统计表进行区别,这是运用统计方法作为管理的最基础工具.例:BW-260车架不良调查「层别法」单位擦伤刮伤撞伤机器压伤其它合计二次78189446焊接5350316研磨5431114装配132129物管110024生管3232212合计2221311314101制作者:制作日期:透过这些调查,将这些数据予以集计,就可得到从何处进行改善层别法柏拉图是根据归集的数据,以不良原因、不良状况发生的现象,有系统地加以项目别(层别)分类,计算出各项目别产生的数据(如不良率,损失金额)及所占的比例,再依照大小顺序排列,再加上累积值的图形.柏拉图•将所发生的问题通过「柏拉图」分析以解决问题之重点•柏拉图的使用要以层别法的项目别为前提,依顺序调整后的统计才能绘制成柏拉图柏拉图「柏拉图」的制作使用步骤1.决定数据的分类2.决定期间,搜集数据3.按分类项目别统计数据4.图表用纸上记入纵轴及横轴,直轴上加上计量5.按数据的大小将数据划成柱形图6.数据的累计以折线记入7.记入数据的时间,目的,记录者例1:依层别法所统计的不良数据依据第一步层别统计表序号单位不良数占不良总数比率累积比率1二次4645.5%45.5%2焊接1615.8%61.4%3研磨1413.9%75.2%4生管1211.9%87.1%5装配98.9%96.0%6物管44.0%100.0%合计101100.0%第二步制作柏拉图BW-260车架不良「柏拉图」020406080100120二次焊接研磨生管裝配物管0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%不良數累積比率(%)制作者:制作日期:在上个月中,光是二次的不良就占了整个生产系统的45.5%.在进行改善活动中即以此单位为第一优先对象「柏拉图」的制作例2:已确定不良率最高单位是二次,下面就二次不良再作「柏拉图」分析序号类别不良数占不良总数比率累积比率1撞伤1839.1%39.1%2机器压伤919.6%58.7%3刮伤817.4%76.1%4擦伤715.2%91.3%5其它48.7%100.0%合计46100.0%第一步层别统计表第二步制作柏拉图BW-260车架不良「柏拉图」制作者:制作日期:在上个月中,光是二次的撞伤不良就占了二次不良的39.1%.在进行改善活动中即以此项为第一优先对象「柏拉图」的制作05101520253035404550撞傷機器壓傷刮傷擦傷其它0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%不良數累積比率序号类别不良数占不良总数比率累积比率1撞伤2547.2%47.2%2机器压伤917.0%64.2%3刮伤815.1%79.2%4擦伤713.2%92.5%5其它47.5%100.0%合计53100.0%80601020304050402060100撞傷機器壓傷刮傷擦傷其它「柏拉图」的绘制例:××不良柏拉图80601020304050402060100撞傷機器壓傷刮傷擦傷其它制作日期:制作者:「柏拉图」的绘制例:××不良柏拉图所谓特性要因图,就是将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,即以图来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系.因其形状像鱼骨,又称“鱼骨图”.将所发生的重点问题通过「特性要因图」分析,以找出问题的真象特性要因图第一步根据「柏拉图」所显示问题的重点制作「特性要因图」BW260车架撞伤不良「特性要因图」以「特性要因图」根据问题之重点分析出各细部要因(小要因),然后根据这些小要因对问题进行改善檢查間隔技術調整精神量標準定容硬度材質合模線群體油多保養精密度各部油濃度量負荷方向加工搬運太重距離包裝托外上.下車加工電壓氣壓鐵屑照明制作日期:制作者:材料人BW260車架撞傷不良其他方法機器「特性要因图」的制作第二步问题分析及改善对策问题点原因分析改善对策完成时间改善者效果确认人1.作业员工作态度散漫,导致加工时撞伤,产品放置时乱扔.2.加工时未落实自主检查,不能及时发现不良品.3.产品放置时未落实定容、定容.1.调整作业员的心态,让员工用心去做,确实做到产品的轻拿轻放.2.教导作业员做好自主检查.3.产品在存放时做好定容、定量.4/4刘立红陈典帅OK机1.机器在工作时发生异常,导致产品压伤.2.模具的精密度超出范围,导致加工时压伤.3.手持量过多,操作不方便,易发生撞伤.1.将机器落实保养,确保工作时无异常发生.2.实时修模,控制不良品的产出.3.手持量依标准进行作业.4/6刘立红庞胜强OK物1.原材料硬度不够,使产品在加工时容易撞伤、压伤.2.在制品有毛边,导致产品划伤.3.模具中有铁屑,导致产品压伤.1.进检落实检验,确保原材料的质量.2.找出毛边的产出点,彻底进行改善.3.实时清理铁屑,确保加工前模具中无铁屑.4/6魏海燕刘立红OK法1.加工方法不对,导致产品撞伤.2.在搬运过程中,产品互相撞击次数过多,从而导致产生撞伤.3.包装方式不对,使产品在搬运时撞伤.1.依作业标准进行作业.2.缩短搬运距离,减少搬运次数.3.选用正确的搬运方式,以确保质量.4/7刘立红陈典帅李卫华OK•直方图又称柱状图,可将杂乱无章之资料,解析出其规则性.对于资料中心值或分布状况可一目了然.•直方图的制作,牵涉到一些统计学的概念,这里我们尽可能用简单的计算来说明.直方图「直方图」制作之步骤1.收集数据并计录要求统计资料少则几十,多则上百,都要计录下来,其总数以N表示.2.定组数总资料数与组数的关系大致如下表所示:N(总数值)组数50-1006-10100-25010-20250以上10-20「直方图」制作之步骤3.找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R)R=L-S4.定组距(C)R/组数=组距(C)5.定组界最小一组的下组界=S-(S归个位数×0.5)测量值的最小位数(一般是包1或0.1)*0.5最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距最小二组的上组界=最小一组的上组界依此类推6.决定组的中心点(最大值+最小值)/2=组的中心点「直方图」制作之步骤7.制作次数分布表依照数值大小记入各组的组界内,然后计算各组出现的次数.8.制作直方图横轴表示测量值的变化,纵轴表示次数.将各组的组界标示在横轴上,各组的次数是多少,则用柱形划在各组距上.9.填上次数、规格、平均值、数据来源、日期「直方图」主要作为观察用,主要是为观察「直方图」之分布图型.1.柱状图形呈“钟形”曲线ａ.制程显得“正常”且稳定b.变异大致源自机遇原因若呈现的是一种双峰或多峰形分布,则显得“不正常”或制程中有两个标准.2.制程中心值「直方图」的平均值与规格中心值是否相近,作为调整制程的依据.3.制程是否有能力符合工程规格依「直方图」散布状况来衡量是否具有达到工程能力的水平.「直方图」制作将出现三种状况:「直方图」可达到下列目的•评估或查验制程•指出采取行动的必要•量测矫正行动的效应•比较机械绩效•比较供应商「直方图」的制作例1:蛋糕重量试测试总数量N=50重量标准规格:310±8g次数实测数据13083173063143082315306302311307330531030930530443103163073033185309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318行/最大315317317314320行/最小304306302303304测试50个重量数据如右表:最大值L=320最小值S=3021.将其分成7组2.全距R=L–S=320-302=183.组距C=R/组数=18/7=2.57取34.第一组下界=S-(S归个位数*0.5)=302-1=3015.第一组上界=301+C3=3046.第二组依此类推蛋糕重量测试计录表「直方图」的制作7.制作次数分布表如下表:组别组界中心值计录次数1301-304302.542304-307305.5103307-310308.5134310-313311.595313-316314.586316-319317.557319-322320.51次数分布表「直方图」的制作蛋糕重量测试「直方图」5101520次數302.5305.5308.5311.5314.5317.5320.5規格SL=302規格SU=318規格中心值310實測平均值X311組1234567制作者:制作日期:「直方图」之作用在于了解制程全貌,可自图上看出分配之中心倾向(准确度)及分配之形状,散布状态(精密度)与规格关系例2:测试399车手架热处理后硬度(洛氏)次数实测数据155545957552585552565835454565453459565553605565858536165757545955757565757628565556585795356595656105557585960行/最大5958595962行/最小5354525353总测试数量=50测试标准规格:56±4度测试50个数据如右表:399车手架热处理硬度测实计录表1.将其分成6组2.全距R=L–S=62-52=103.组距C=R/组数=10/6=1.67取24.第一组下界=S-(S归个位数*0.5)=52-1=515.第一组上界=51+C2=536.第二组依此类推「直方图」的制作最大值L=62最小值S=527.制作次数分布图如下表组别组界中心值记录次数151-53525253-555412355-575618457-595811559-61603661-63621「直方图」的制作次数分布表「直方图」制作399车手架热处理后硬度