瓦楞纸箱质量控制计划

过程物料检验点材质目视/封样按物料申购单要求规格测量按物料申购单厚度核客签样±5g/m²（同检验标准）湿度湿度仪/标准湿度：8°-12°纹路菲林尺/目视纹路方向准确、一致，按《生产施工单》要求平整度目视平整度好，不允许出现较粗的纸纹或明显的凹凸不平(用实物测试）外观目视外观平整、无变形颜色目视颜色按封样纹路方向菲林尺/目视纹路方向准确、一致，按《生产施工单》要求克重克重仪140g（±5g/²m）湿度湿度仪湿度：7-10°外观目视无明显色差、色点材质目视/核对按物料申购单要求规格测量核对物料申购单纹路菲林尺/目视纹路方向准确、一致，按《生产施工单》要求克重核客签样≤0.05g/m²颜色目视颜色按封样外观目视无明显划痕、磨花标识、隔离ANSI/ASQCI1.4单次抽样ANSI/ASQCI1.4单次抽样每批进料质量检验标准巡检报表拉丝银卡IPQC瓦楞纸箱质量控制计划3.0全灰不合格处置备注来料检验报告相关文件记录负责人抽样①灰板供方确保湿度达标②珠光纸每批留样退给供应商ANSI/ASQCI1.4单次抽样IQC检验项目检验方法频次检验要求原材料质量控制点成品尺寸：350*250*80mm140g珠光纸颜色核客签样颜色跟客签样厚度、重量核客签样厚度（80C）、重量偏差±5%尺寸松紧度核客签样产品在Tray中松紧适宜（装配后倒置不脱落）外观目测植绒密度适中（植绒脱落面积≤3mm²）手感舒适而不漏底色，无斑点、拉线、折皱、脱毛等材质目视/核对核对物料申购单规格测量核对物料申购单颜色目视/核对颜色按样、无明显色差外观目视/核对无明显掉漆（按客户样）规格目测磁铁：D9*2，铁片：15*10*0.5（按生产施工单）磁铁吸力磁力测试仪磁铁吸力好、粘贴牢固型号核对产品标签与客户封样型号保持一致2-3/桶保质期核对产品标签（生产日期）不超过产品标识的保质期（半年以内）2-3/桶外观目视无杂质、颜色不能过暗2-3/桶胶水浓度供应提供检验报告（COA）粘度/胶水浓度（生产过程中）测试1次高低温测试1次/批印面与纸张剥离时，纸张纤维被撕裂面积需达80%以上（皮壳）1次/批目视无明显损坏和污迹目视箱面印刷图案文字清晰，套印对正、深浅一致、位置一致。目视箱型方正目视材质的硬度和厚度与封样一致目视箱面纸板不允许拼接及多余压痕线目视不变形、不起泡、不起拱内径尺寸卷尺按生产施工单松紧度测试实物测试松紧度合适2pcs瓦楞隔板卷尺按生产施工单5pcsANSI/ASQCI1.4单次抽样标识/隔离/退货果冻胶/树脂胶每批外观每批纸箱/瓦楞进料质量检验标准每批每批磁铁/铁片标识/隔离/退货IQC植绒吸塑每批原材料质量控制点ANSI/ASQCI1.4单次抽样进料质量检验标准来料检验报告亚克力IQC进料质量检验标准来料检验报告来料检验报告IQCANSI/ASQCI1.4单次抽样进料质量检验标准来料检验报告进料质量检验标准IQC胶水粘力粘力测试退给供应商退给供应商退给供应商IQC来料检验报告ANSI/ASQCI1.4单次抽样位置目视烫金位置准确、允许误差±1mm生产中1次/每班牢固度实物测试/3M810用3M810测试，同一位置测试2次不掉金生产中1次/每班外观目视烫印图文不缺损、糊金、漏烫、字迹、图文清晰生产中1次/h刀板检测测量/菲林尺刀板无变形、刀板尺寸准确每班1次试板生产前测试校板、操作前签样1次/班模切灰板尺寸测量模切偏差≤±0.3mm2pcs/h外观目测刀口边缘需平滑、无毛边，2pcs/h成品尺寸测量按生产施工单2pcs/班角度目视/测量120°（按生产施工单）生产中每班/1次槽位目视/测量槽位宽6-7mm允许偏差±0.5mm生产中1次/h外观目视无歪斜、槽内无垃圾生产中1次/h外观（色点、划伤）目视包料无明显划伤、折皱、色点、色点、烫银不良每批不良品处理目视不良品处理（确认、分类、统计、分析、反馈）每批材料清理目视除去表面灰尘、纸屑全部定位目视不超边、歪斜（允许误差≤0.5mm）1pcs/h平整度目视平整度好，无凹凸不平1pcs/h粘磁铁目视磁铁位置准确、粘贴牢固1pcs/h裱沙顶目视裱沙顶方向正确、不超边1pcs/h外观目视无明显色点、起泡、脏污1pcs/h定位目视不超边、歪斜（允许误差≤0.5mm）1pcs/h包边目视不松边、折皱1pcs/h划伤目视无明显划伤1pcs/h定位目视不超边、歪斜（允许误差≤0.5mm）1pcs/h外观目视粘贴牢固、无错位、无明显磨花（允许≤10mm以内）1pcs/h划胶目视划胶均匀、粘贴牢固、无明显缝隙、无溢胶1pcs/h皮壳目视组装位置准确、居中，允许误差≤±1mm1pcs/h皮壳灰板/印面/磁铁孔烫银工序控制点模切工序控制点开槽工序控制点烫银标识、隔离、返工开槽作业指导书巡检报表/自检记录表巡检报表/自检记录表模切作业指导书生产中①固定项目生产人员、统一培训②固定工作区域，确保环境整洁、生产有序③生产环境、温度：±20℃湿度：40-70%裱糊操作指导书巡检报表IPQC标识、隔离、返工巡检报表IPQCIPQC/机长标识、隔离IPQC/机长标识、隔离、返工皮壳内盒组装全检物料分检作业指导书生产中巡检报表/自检记录表IPQC/机长标识、隔离、返工包料挑选控制点裱糊工序控制点①每日上交物料分检报表②定位存放、区域划分清楚吸塑贴烫金作业指导书皮壳/印面亚克力目视组装牢固、无溢胶、位置准确（见附表）左右盖板目视/菲林尺左右盖板无明显错位，允许误差≤1.5mm，无明显缝隙，允许误差≤1.5mm烫银目视烫金清晰、无断金、糊金，烫金位置准确（允许误差±1mm）目视吸塑贴组装牢固、不溢胶、吸塑边位漏出3.5mm，左右错位误差≤1.5mm目视吸塑贴表面有感划伤≤1-2条5mm以内可以接受，无感划伤≤3-4条4cm以内可以接受生产中划伤目视/菲林尺正面不允许有感划伤，只允许一条无感划伤长度≤1cm、宽度≤0.5mm可接受,侧面及底部允许有感划伤≤1cm各1条可接受（允许无感划伤3条≤3cm可接受）生产中胶渍/污痕目视不允许有胶渍/污痕（擦拭后无胶水印）生产中折皱目视/菲林尺正面只允许1-2条（≤2mm以内）其余单面2-3条（≤5mm以内）生产中起泡目视/菲林尺Logo、图案位置不允许，其余单面允许1-2条（宽≤1mm，长≤20mm）生产中压痕目视/菲林尺压痕：Logo、图案位置不允许，正面只允许1-2条（宽≤1mm，长≤5mm）其余单面允许2-3条（宽≤3mm，长≤10mm）色点目视/菲林尺正面Logo位置不允许有异色点，边缘位置只允许1mm以内原色点、其余单面允许2-3颗≤1mm²以内异色点生产中目视成型盒子应平直方正，裱层牢固、不起壳，无明显变形、无皱纹和破损，盒外面保持干净、整洁，无污染、霉变现象；生产中目视皮壳中缝磁铁吸力适中，盒盖关闭后手提不得自动打开，盒盖包角处要求平整、两边无弓角突起生产中目视皮壳与内盒粘合牢固，上下居中，无脱胶，粘合面间隙以不影响产品整体尺寸为准生产中目视折叠处无爆裂漏底生产中目视内盒、皮壳组装位置端正，无溢胶、开胶，左右盖开启自如，翻开后向外折角度不小于170度生产中IPQC/FQC标识、隔离①专职QC全检②及时发布不良信息全检工序控制点全检成品检验标准吸塑/吸塑贴组装工艺要求生产中外观巡检报表/品质分析报表磁铁吸力实物/目视磁铁吸力好、粘贴牢固生产中吻合度目视松紧度适中生产中吸塑方向目视同样生产中入库交接目视准确核对产品，标示，箱唛、单据固定人员入库，开好入库单，收货人员检查确认收货库存核对目视定位、摆放、清点出库核对目视车辆安排、上下车、数据、防护措施库存环境目视在仓库摆放不超过2.5m，室内常温（20-30℃），湿度（65-75%）做到先进先出防护措施目视不超板、统一高度符合性声明出货OQC填写核对核对与客户要求一致每批每批成品检验指引巡检记录表供应商重新填写每批出货前出具出货报告一份高温测试将样品放在温度为50℃，湿度75%的恒温恒湿箱内，24小时，取出放于室温30分钟后检查，无脱胶起泡等不良每批2pcs/批QA测试指引高温测试报告供应商通知QC主管/低温测试将样品放在温度为-15℃的恒温恒湿箱内，24小时取出，放于室温30分钟后检查，无脱胶起泡等不良每批2pcs/批QA测试指引低温测试报告供应商通知QC主管/标识、隔离IPQC/FQC全检工序控制点成品检验标准全检功能性仓库控制点其他送检单/入库单/出库单每批温湿度记录表仓库管理规定/先进先出作业指导书/温湿度管理规定巡检报表/品质分析报表每批包装作业指导书制作部门：每批重新包装标识/隔离/返工重新包装标识/隔离/返工IPQC/FQC其他目视IPQC/FQC功能性及可靠性测试