先进刀具推广应用

提高先进刀具在我国制造业中的广泛应用摘要：本文简要叙述了先进刀具在我国制造业中的应用现状，分别从机械制造企业和工具企业两方面着重讲述了提高先进刀具在我国制造业中的广泛应用的措施，以此来提高我国制造工业的加工效率和效益。关键词：先进刀具刀具推广刀具管理1制造业中先进刀具的应用现状2005年，美国消费机床58．2亿美元，消费刀具30亿美元；同一年我国消费机床107．8亿美元，而消费刀具仅17亿美元。这种反差明显说明在我国，先进切削技术和高效刀具提高生产效率的作用未被重视，反而被大大地低估了。机械制造厂应改变观念，重视使用现代高效刀具，充分认识并努力推广应用先进切削技术和高效刀具，提高加工生产效率和效益，降低成本，加强企业的竞争力，已是我国机械制造业发展所面临的、迫切需要解决的重大问题。制约我国切削技术和刀具工业快速发展的原因是企业对刀具的使用停留在落后的传统观念，即采用廉价刀具来控制成本，而不是用高效刀具提高加工效率来降低成本。很多企业花了大价钱买了高效数控机床，却舍不得再花不多的钱购买高效先进刀具，致使切削技术落后，机床加工效率甚低。这实际上是省了小钱，却浪费了昂贵的机床工时，得不偿失。现代切削技术和高效先进刀具，是制造业提高生产效率和效益的最重要、最活跃因素之一。2先进刀具在机械制造企业中的推广和管理2.1先进刀具在机械制造企业中的推广先进刀具推广是一项重要的工艺技术和管理工作，为有效推动先进刀具推广应用并保证可持续发展，必须建立建全组织机构，完善运行机制。先进刀具推广流程图：1）建立科学、规范的先进刀具推广运行机制。工艺部门内将先进刀具推广业务并入工装设计专业，使先进刀具推广纳入正常的技术业务范畴。刀具推广工作与工装设计业务合并后，工装设计人员能及时与刀具推广员交流，充分了解刀、辅具的最新发展技术，增强专用工装特别是自制刀具设计的实用性。借助于工装设计的技术力量，进一步促进刀具推广工作深入。刀具推广业务归口后，便于工艺技术准备和工装设计紧密结合，工艺人员在市场调查需求分析项目建议书项目审批项目实施样本（小批）引进试验试验总结推广及培训推广总结规范运行成果评价技术报价和工艺准备中发现难题，及时与刀具推广员联系，制订解决方案，刀具推广员与工艺人员共同攻关，发挥出解决加工难题的综合技术能力。建立新增设备刀附具配置审核制度和制定各类设备基本配置和特殊配置标准，保证刀辅具配置统一并在设备投产之前采购到位。规范先进刀具引进试验及管理。在计划审核中，归口部门从分厂设备、加工产品特点出发，综合考虑各主流品牌刀具技术、服务优势、刀具性价比以及现有刀具使用情况，以技术为先导，以提高加工效率、降低刀具使用成本为宗旨，做到优化刀具品牌、刀型和数量，使配置刀具满足生产需要，杜绝无效引进、实现资源共享。建立技术归口与采购部门联系制度。在具体实施中，归口部门严格技术审查把关、采购部门紧密配合，互通信息、加强沟通交流，尽量杜绝独家采购和技术垄断，保证类似产品的采购价格合理、服务质量优良，降低刀具采购成本。通过多种形式广泛深入开展先进刀具推广。同时在方针目标管理中，也将先进刀具推广应用纳入考核，从而调动分厂的积极性，配合主管部门抓好推广工作安排的落实，通过几年的努力，公司先进刀具应用水平不断提高，对提高生产效率，加快产出起到保障和促进作用。2）夯实先进刀具推广应用的技术基础先进刀具推广应用包括两个方面：刀具的正确选型和合理使用。近几年，公司引进先进刀具和技术的步伐较快，分厂推广员和机床操作者对先进的切削理念和切削知识明显不足，而公司生产方式（大型成套、单件小批）完全不同于专业化生产企业，加工工艺无法细化到每一工序或工步，机床操作者选择刀具的自由度很大。为尽快提高分厂推广员业务水平和机床操作者的应用水平，采取了以下一系列措施：定期撰写《刀具推广简报》、编制《先进刀具实用手册》、举办刀具知识系列讲座、组织内外技术交流和培训。先进刀具推广组坚持“请进来、走出去”的工作方式，结合集团公司先进刀具的实际应用现状及需要解决的加工问题，每年不定期地邀请国际上知名品牌的刀具专家来集团公司举办讲座，重点就公司的加工难点和加工瓶颈问题所涉及到的刀具如可转位齿轮加工刀具、难加工材料刀具、高效加工刀具等进行技术交流；还组织刀具推广员和采购员参加国、内外切削技术培训及《新产品推介会》，使相关人员及时掌握先进刀具的最新发展动态，增强先进刀具推广工作能力。3）完善先进刀具推广成果评价体系从以前的粗略估计，无法真实反映先进刀具的应用成果，到现在对成果评价数据来源做了规范要求，设计了“先进刀具推广记录卡”并要求及时如实填写，下发了《先进刀具推广成果评价原始数据采集、填写规定》，保证了成果评价依据的真实性、可靠性，从而使评价结果真实有效，奖励有依据，激励广大员工积极推广先进刀具[1]。2.2提高先进刀具的管理水平与刀具使用相关的管理费用占制造成本的12％，提高刀具的管理水平可节省刀具的费用。但是，信息化的刀具管理技术只有在纳入数控机床网络化技术的情况下才能发挥很好的作用，可及时为数控机床提供适用的刀具，对发挥数控机床的效率十分有利。因此，受到了刀具制造商和刀具用户的关注，其应用面在不断地扩大，还出现了专业化的刀具管理技术供应商，使这项技术得到快速的发展。在应用先进刀具提高数控机床效率的过程中，企业尽管需要培养自己的专业人才或队伍，但必须更新观念，把企业切削技术的进步建立在依靠刀具制造商的专业力量的基础上。刀具制造商是现代切削技术和刀具的开拓者，是切削加工的“总工艺师”。刀具制造商每年都要面向不同的制造部门推出新的切削技术和刀具，并且还为用户解决具体的切削问题。他们以强大的科研开发队伍、现代化的装备手段、长期的技术积累、崭新的服务理念和经营宗旨，推动着切削技术和刀具的迅速发展，是切削技术进步的主力军，是用户提高切削水平可以依靠的专业力量和社会资源[2]。3工具企业生产高效先进刀具3.1工具企业亟需改变理念，生产高效先进刀具我国的工具企业现在主要还是向用户提供传统的标准刀具产品。应看到，我国现在正在从制造大国向制造强国奋进，国内的制造业拥有的高速高效数控机床和加工中心数量正在迅速增加，已经需要大量的高效先进刀具。现代高效先进刀具(含高效数控刀具和个性化的高效专用刀具)今后将逐步成为市场的主流。已有一些先进的机械制造厂向工具厂提出了供应某些高效先进刀具和高效专用刀具的要求，但由于工具厂思想准备和技术准备不足，未能满足供应(或仅能少部份供应)机械制造厂的要求，因而这些厂就大量使用进口刀具和外资刀具企业的产品。2006我国进口刀具达10亿美元，占刀具总消费量的一半，2009年上半年进口刀具达5.3亿美元(不包括国内的外资企业产品)，这情况亟需改变。我国的工具企业呕需改变理念，应尽快从单纯向用户提供“传统的标准刀具产品”为主，转变成生产“先进高效刀具和个性化的高效专用刀具”为主。这生产理念的改变和生产任务的改造，是很艰巨并且需要投入很大人力物力的，首先必须改变生产经营理念，重视生产高效先进刀具，认识到这是今后工具企业的发展方向，必须将生产高效先进刀具作为企业的主要生产任务和发展方向；第二，需要投入很大技术力量来研制、开发、生产各种现代高效刀具和个性化的高效专用刀具；第三，为适应高效先进刀具的生产，还需要更新增添昂贵的生产设备，改进提高制造技术，使能快速、优质、低成本的制造出高效先进刀具；第四，要重视生产服务，帮助解决生产中使用高效先进刀具时遇到的各种技术问题。我国的工具企业只有完成上述生产理念和生产技术的改造，将国产高效先进刀具成功地代替进口产品，我国的工具企业才能有大发展，我国的工具工业才能得到振兴。国外的工具企业在上世纪80一90年代，完成了从主要生产传统的标准刀具产品到大量生产高效先进刀具的转变，并以其技术优势现在占领了我国很大一部分工具市场。我国工具厂原有较好的基础和较强的技术力量，只要能充分重视这问题的严重性，改变生产理念，投入充足的人力物力，努力认真提高刀具产品的性能和质量，供应满足制造工业对高效先进刀具的需求，用优质和较低价格的国产高效先进刀具代替昂贵的国外产品，夺回工具市场中最有发展前景的部份。使我国工具企业在技术发展的通路上，上升一个台阶，获得新的快速发展，振兴我国的工具工业，这是完全可以达到的。工具企业必须改变理念、重视生产服务。过去工具企业生产传统的标准刀具为主，只管销售，不管(或很少管)生产服务。但改变成生产高效先进刀具以后，售后服务需要投入很大力量，特别是还需要面向生产，开发生产个性化高效先进刀具，更需要投入很大的技术力量，这只有改变工具企业的生产理念，才有可能去进行和实现。必须认识到今后发展生产高效先进刀具和个性化高效先进刀具，须要改造企业，需要投入大量的人力物力，但这是工具企业今后发展的必由之路，无法回避。只有早日实现这转变，工厂才主动，才能有发展，否则工厂只能衰落而被淘汰。工具企业必须重视为生产服务并树立为生产服务的思想。需要到生产单位推广使用各种高效先进刀具。高效先进刀具使用技术要求高，常因掌握不好而在使用中出现问题，因此工具企业的售后服务极为重要，需要派入下到车间解决高效先进刀具使用中发生的各种技术问题，需要有必要的技术力量才行。此外工具企业还应派技术人员深入生产企业，针对生产需要，提出使用个性化的新高效刀具的加工方案，研制提供新的专用高效先进刀具，在生产中试用，并解决使用中的问题，最终达到实际使用新刀具而提高了加工效率。工具企业为生产服务的任务是极为重要和繁重的工作，必须给予重视。3.2组织联合体、实行三结合、振兴我国工具工业组成刀具企业和刀具材料企业的联合体，提高刀具性能质量。刀具材料的性能质量是决定刀具切削性能的最根本因素。国外的几个大工具厂，如瑞典的Sandvik厂、美国的Kennametal厂等都有自己的刀具材料生产部门，它们的刀具产品很大部份用的是自己生产的刀具材料。刀具材料水平的提高也就成为企业自己的要求，因此，他们特别重视提高刀具材料的性能和质量，并积极研制开发新刀具材料，这保证了他们工厂的刀具产品的高性能和高质量。我国当年因计划经济时代的分工安排，刀具材料生产由钢铁厂和硬质合金厂承担，归属到冶金部，而刀具生产则由刀具企业具体承担，归属到机械部，这种划分直接影响到今天刀具材料生产与刀具生产的脱节。刀具对材料本身的要求是极高、极严格的，因此刀具行业向刀具材料生产企业不断提出新的更严格的要求，而钢铁厂和硬质合金厂则因不生产刀具，对刀具材料性能和质量的严格要求体会不深，重视不够，使高速钢和硬质合金等刀具材料产品的性能质量，与刀具企业的要求出现了较大的脱节。刀具材料的性能和质量不高，长期严重地影响了我国刀具产品的性能和质量。可喜的是，现在看到了新的转变，株洲厂已建立起了自己的刀具生产基地，厦门金鹭厂不仅生产硬质合金刀具材料，同时也自己生产硬质合金刀具。为解决刀具材料生产与刀具生产的脱节，现在可以先联合刀具企业和刀具材料生产企业，逐步密切双方的关系，达到双赢，最后组成联合体，只有这样，刀具材料水平的提高成为企业自己的要求，他们为自己提高材料质量、发展新材料品种，同时也给整个刀具行业带来了原材料的新进步。今后，原材料生产与刀具生产之间的关系必须打通，中国也必须大力打造自己的、包含刀具材料生产的大型刀具企业集团。未来的刀具行业将是少数大型刀具集团企业和较多的专业厂并存的局面，大型刀具集团企业应能真正发展形成中国刀具业的核心航母，带动整个刀具行业水平的提高，振兴我国的工具工业。实行三结合，发展高效先进刀具，开拓创新，振兴我国的工具工业。我国的切削技术和刀具水平和发达国家比，还有相当大的差距，必须尽快努力，投入充分的人力物力，加强切削技术和高效先进刀具的研究开发，自主创新，早日使我国的工具工业赶上世界先进水平。我国某些工具厂仿制国外的先进刀具产品，并沉浸在无体止的仿制中，不仅技术得不到提高，而且会被怀疑侵权。2009年国内就有两家知名刀具品牌企业，因知识产权纠纷而被外企告上法庭，企业高管被刑事起诉，造成企业发展的重大困难。模仿与创新结合是赶超先进的有效手