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太阳能污泥干化温室系统工艺介绍太阳能污泥干化温室系统方案为城区餐厨垃圾、市政污泥等干化处理处置提供的全方位解决方案，利用太阳能污泥干化温室系统对污泥干化处理是环保处理污泥领域一个新的启程。污泥中含有具有潜在利用价值的有机质，氮、磷、钾和各种微量元素，寄生虫卵、病原微生物等致病物质，铜、锌、铬等重金属，以及多氯联苯、二噁英等难降解有毒有害物质，如不妥善处理，易造成二次污染.我们认为处理后的污泥或污泥产品在环境中或利用过程中达到长期稳定，并对人体健康和生态环境不产生有害影响才是最终消纳方法。市场污泥：主要是污水厂污泥，市政污泥的细胞水含量多且具有发热量，低位发热量约为2000－3400大卡/吨干污泥。如卖给发电厂做燃料每吨干泥可以产生2000-3300大卡的热量，现在5500大卡的热量的燃煤在中国卖到800元/吨左右，而且用量每天很大，火电厂都有烟气和粉尘处理设施，如把干燥后的污泥（70%含固率）作为燃料送到发电厂，不仅可以产生效益，而且合理利用电厂环保设施资源，避免投资浪费（污水厂减少处理污泥的环保投入），高效环保的最终处置了污泥，而且污泥作为燃料发挥了自身最大化的利用率，真正做到了再生能源。餐厨垃圾：又称泔水、潲水，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。餐厨垃圾统一按固体废物处理方法处理。处理方法主要有物理法、化学法、生物法等；具体的处理技术有填埋、焚烧、堆肥、发酵等方式，总之其资源化再利用呈现多样化的趋势。太阳能是一种非常好的巨大的清洁型能源，我国太阳能年辐射量3520～6520MJ/m2之间，取平均值5020MJ/m2计算，它相当于每平方米土地上每年产生120万千卡的热量，每平方米一年相当于170公斤标准煤；建一个2500平方米的太阳能干化温室，热利用率70%，相当于每年节省300吨标准煤（节省燃料费24万元）。通过太阳能对污泥干化处理，可以将原来20-30%DS脱水污泥的体积或重量大幅度下降，从而减低后处理费用。太阳能污泥干化方案工艺介绍太阳能污泥干化指的是利用太阳能为主要能源对污水处理厂污泥进行干化和稳定化的污泥处理技术。该技术运用太阳能,借助传统温室干燥工艺,具有低温干化、运行费用低廉、操作简单、运行安全稳定、干化后的污泥仍保留原有的农用价值等特点。在通过微生物进行污水处理过程的同时会产生污泥，其后处理的费用十分昂贵。通过太阳能干化处理，可以将原来20-30%DS脱水污泥的体积或重量大幅度下降，从而减低后处理费用。这一处理工艺十分简单:将市政污泥放置在太阳能干化温室之内，然后通过污泥翻抛机进行全自动翻泥运输。输出的产品是无臭味颗粒干泥，即可作为农肥施用，也可作为生物能源物质进行焚烧。太阳能干化处理只需少量辅助电能，操作费用因此极低。污泥在太阳能干化温室内主要存在有以下三种干化过程:①辐射干化,当温室内的污泥接受外部太阳光线有效辐射后温度升高,使其内部水分得以向周围空气加速蒸发,从而增加了污泥表面的空气湿度,甚至于达到饱和;②通过自然循环或通风将温室内的湿空气排出,使污泥表面的湿度由原先的饱和状态进入非饱和状态,从而促使污泥内部水分进一步向周围空气蒸发。实验证明,后者在污泥干化过程中占据更重要的位置。③当污泥中的含水率减至近40%～60%时,污泥中有机物会在有氧的条件下进行发酵,从而可以观察到污泥堆的内部温度的进一步升高,起到加速干化作用,同时也使污泥得到稳定化处理。但这一过程会产生严重的臭气问题和含硫气体，应有相应的防控措施。太阳能干化方案中污泥太阳能干化温室的构成：污泥输送系统由接料料仓、螺旋进料机、插板阀、污泥泵、管道组成。螺旋进料机与料仓之间用插板阀连接，便于维修、检修。推送机采用S摆管的设计给输送缸创造了巨大的空间用以吸入物料。污泥经机械脱水后的含水80%左右泥饼由卡车/或皮带卸入料仓经螺旋进料机喂入倾斜螺旋输送机，倾斜螺旋输送机将污泥由螺旋输送机送的指定位置，整个输送过程，没有气味和对环境的污染可实现长距离大扬程输送、管道布置可根据建筑结构灵活布置节省空间、输送量计量精确、可最大限度实现无人连续工作和自动化远程控制。地暖供热系统“地暖”热辐射技术是利用不超过60摄氏度的热水通入地暖管网通过混凝土地面直接将热量传递给所需烘干的物料，使地面升温，并向空间辐射热能量来提高室温和地温的供暖方式。地暖循环水箱内用水由甲方提供至水箱进水处，地暖管铺设、调试由乙方负责，调试完成后的回填工作由甲方负责，并做好乙方地暖管调试完毕后的成品保护。太阳能干化温室温室主体钢结构采用冷轧双面热镀锌管材及型材，温室立面采用5+6A+5中空钢化玻璃或8mm中空防结露聚碳酸酯中空阳光板覆盖，屋面采用8mm中空防结露聚碳酸酯中空阳光板覆盖。，温室区均设有天沟排水系统、顶部通风系统、室内循环通风系统、集露系统、顶部喷淋系统、照明系统、排风系统、配电系统、地暖系统、配套SRT11翻抛机系统产品等。结构材料、钢柱及侧墙檩条均采用热浸镀锌轻钢结构，主结构采用桁架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础，四周侧墙用钢筋混凝土条形基础。自动化控制系统臭气控制：反混能够迅速的提高污泥的含固率到40%，有效减少臭气产生的条件，全污泥层完全混合，充分的供氧确保污泥处于好氧状态，减少发酵反应，减少氨氮的释放。粉尘控制：通过及时的干泥反混技术，控制干化场内污泥的含固率均低于75%，抑制粉尘产生的条件。污泥翻滚机低速旋转，转速9~13r/min，避免产生扬尘。粉尘控制能够提高阳光棚的透光性，保持暖房内设备较好的工作环境。自动控制：最优化最精确的调控技术空气温度湿度监控—循环风扇的启闭—通风风扇的启闭泥位的连续监测—翻抛机运行模式的自动控制出料干泥的质量通过沿整个太阳能干化温室宽度不断翻泥，所有污泥始终处于通气好氧状态，并穿过干化车间被运输出系统。通过这一方式可以避免会产生臭味的厌氧过程。最后产生的干泥颗粒最大直径可达约20毫米。根据不同的季节时间和希望的出泥干度，污泥在太阳能干化温室内的停留时间是不一样的。如果装置在设计时留有余量，则污泥可在整个冬季时间停留在干化车间之内。而在夏天，污泥可以干化至90%DS以上。所产生的干泥无臭味，在干燥情况下可以在干化车间内长期堆放，也可在集装箱内或大型存放袋内长期存放。在太阳能干化温室内，污泥必须通过机械方法多次翻滚，此时会产生粉尘。因此在全干化处理的最后阶段，污泥翻滚过程十分柔和缓慢，这样可避免车间内灰尘飞扬。尽管如此，污泥全干化处理(大于90%DS)需要很长的停留时间和装置体积。为了避免太多粉尘和污泥颗粒太小，处理系统一般将污泥干化程度控制在85%DS以下。全干化处理之后的结果是含有高热值污泥颗粒,体积小处理方便。