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模具制造技术复习秘籍第〇章绪论1、模具加工的主要要求：制造精度高；使用寿命长；制造周期短；模具成本低。2、与普通的零件制造相比，模具制造的特点是：制造质量要求高模具制造不仅要求加工精度高，而且还要要求加工表面质量好。形状复杂模具工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面，而不是一般加工的简单几何体。材料硬度高模具实际上相当于一种机械加工工具，其硬度要求较高，一般都是用淬火工具钢或硬质合金等材料制成，若用传统的机械加工方法制造，往往感到十分困难。单件生产通常生产某一个制品，一般只需要一两副模具，所以模具制造一般都是单件生产。第一章模具的机械加工1、在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动，进行切削加工的方法，称为车削加工。车削加工主要用来加工各种回转体的端面，还可以进行切断、切槽、车螺纹、钻孔、铰孔、镗孔、滚花等工作。P82、铣削加工是在铣床上使用旋转刀刃刀具，对工件进行切削加工的方法。用不同类型的铣刀，可进行平面、台阶面、沟槽、切断和成形表面等加工。P93、凡是在磨床上利用砂轮等磨料、磨具对工件进行切削，使其在形状、精度和表面质量等方面能满足预定要求的加工方法均称为磨削加工。磨削加工主要用于对模具零件进行精加工。P144、坐标镗床是一种高精度孔加工的精密机床，主要用于加工模具零件各面上有精确孔距要求的孔。P195、成型磨削是对零件成型表面精加工的一种方法，主要用于精加工凸模、拼块凹模及电火花加工用的电极等零件，具有高精度、高效率的优点。P24成型磨削按照加工原理不同可分为两种方法：成型砂轮磨削法、夹具磨削法。第三章模具数控加工1、掌握常用的数控编程代码，或出现在填空题。如：G00点定位，G01直线插补，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补，G41刀具半径左补偿，G42刀具半径右补偿，G90绝对值输入，G91增量值输入，G92设定工件坐标值，M03主轴顺时针方向旋转，M04主轴逆时针方向旋转。2、程序段的构成：N—G—X—Y—F—S—T—M—；N：程序顺序号，G：准备功能，X：X轴移动指令，Y：Y轴移动指令，F：进给功能，S：主轴功能，T：工具功能，M：辅助功能。3、例题：如下图，刀具直径20毫米，按图示坐标系顺时针走刀。请自己写出G代码程序。4、P67例题第三章模具的电火花加工1、电火花加工是在一定的介质中，利用两极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定要求的加工方法。这种加工方法也被称为放电加工或电蚀加工。2、电火花加工须具备的基本条件：①工具电极和工件电极之间在加工中必须保持一定的间隙。②火花放电必须在一定绝缘性能的介质中进行。③放电点局部区域的功率密度足够高。④火花放电是瞬时的脉冲性放电。模具制造技术复习秘籍⑤在先后两次脉冲放电之间，有足够的停歇时间。3、电火花加工的特点：①加工材料的去除是靠放电时的热作用实现的，热影响区也很小。②可以加工任何硬、脆、韧及高熔点的导电材料，应用范围广。③易于数字控制，适应智能控制和无人化操作。④不存在宏观作用力。4、电火花加工用的工具，是火花放电时的电极之一，称为工具电极。P895、放电间隙是指加工时工具和工件之间产生火花的一段距离间隙。P896、脉冲电源是电火花加工设备的主要组成部分之一，它给放电间隙提供一定能量的电脉冲，是电火花加工时的能量来源。P897、电火花加工时，工具和工件间的放电间隙必须浸泡在有一定绝缘性能的液体介质里，此液体成为工作液介质。8、电规准电参数是指电火花加工时选用的电加工用量、电加工参数、峰值电压、峰值电流等脉冲参数。9、电火花加工质量主要包括电蚀表面的加工精度及表面粗糙度。10、二次放电：已加工表面上由于点蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反应在加工深度方向产生斜度和加工棱角，棱边变钝等方面。11、电火花成形加工机床一般由四部分组成，即主机、工作液循环系统、脉冲电源系统、控制系统。12、必考计算题：电极设计计算！P106例题1：图为凹模型腔，型腔采用整体电极一次加工，取单边放电间隙0.2mm，平动半径0.3mm，电极高度损耗取1%，试计算电极端面尺寸，填如下表。（红色数字为答案）例题2图3为某塑料成型模凹模形腔断面尺寸（虚线为电极断面形状），设计加工该凹模的电火花成形加工电极尺寸。（1）若电火花加工放电单边间隙为0.2mm，各凹模对应的电极尺寸填入表一无平动电极尺寸栏；（2）若电火花加工放电点边间隙为0.1mm，单边平动量为0.2mm，各凹模对应的电极尺寸填入表一有平动电极尺寸栏序号型腔水平尺寸电极尺寸130302504936059412012151401396R10(1)10.57R10(2)9.583030.5图凹模模具制造技术复习秘籍12、电火花加工蚀除金属材料的物理过程可分为：介质击穿和通道形成、能量转换和传递、电极材料的抛出和极间介质消电离四个阶段。13、电火花加工的常用电极结构形式主要有整体式电极、镶拼式电极、组合式电极。14、电火花成形加工的常用电极材料有：石墨和紫铜。15、电火花加工的表面质量主要包括加工表面粗糙度、表面层组织变化及表面微观裂纹等三部分。16、电火花加工的表面层可以分为熔融凝固层、淬火层和热影响层。17、电火花加工时减小工具电极的相对耗损的途径：1)正确选择加工极性2)选用合适的材料作工具电极3)建立炭黑保护层4)利用电喷镀现象5)利用电化学作用。18、电火花加工，粗加工时工件常接负极，精加工时工件常接正极；线切割加工时，工件接正极。19、电火花切割加工的基本原理是利用移动的金属细丝作电极，对工件进行脉冲火花放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。其原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同。20、根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常可分为两大类：一类是快速走丝电火花线切割机床，另一类是低速走丝电火花线切割机床。21、电极材料选择根据电火花线切割加工速度，快走丝一般用钼丝，低速走丝一般用黄铜丝。22、火花穿孔加工与电火花线切割有什么异同？模具电火花穿孔加工是利用火花放电时的电腐蚀现象，通过工具电极相对于工件作进给运动而把成形电极的侧面形状和尺寸反拷在工件上，而加工出所需的通孔模具。电火花线切割加工也是利用火花放电时的电火花腐蚀原理，电火花线切割加工不需要制作复杂的成形电极，而是用不断移动的电极丝作为工具，工件则按预定的轨迹进行运动而“切割”出所需的复杂零件。23、电火花线切割不能加工台阶或任意空间曲面和盲孔。24、与电火花成形加工相比，电火花线切割有何特点？（往年考试真题）答：与电火花成形加工相比，电火花线切割有如下特点：1)没有复杂的电极。不需要制造复杂的成形电极。2)工件材料被蚀除的量很少。3)能够方便地加工各种复杂的精密零件，包括各种微槽和窄缝。4)加工精度高。5)多使用精规准。电火花线切割一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规准。模具制造技术复习秘籍24、线切割3B程序编写，必考！例题：图所示的凸模，编写3B线切割加工程序（不计钼丝直径和放电间隙，按轮廓编程即可）。程序填如下表第四章模具的电化学加工1、电化学加工是利用电极在电解液中发生的电化学作用对金属材料进行成形加工，已经被广泛地应用于复杂型面、型孔的加工及去毛刺等工艺过程中。最常用电解液为NaCL、NaNO3和NaCLO3。2、电化学加工按照原理可分为三大类：①利用阳极金属的溶解作用去除材料。应用：内外表面尺寸加工、去毛刺等。②利用阴极金属的沉积作用进行镀覆加工。应用：精密图案印制、电路板复制等加工。③电化学加工与其他加工方法结合完成的电化学复合加工。应用：硬质合金刀具磨削、硬质合金轧辊磨削等。3、电解加工的主要特点：①能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型面和型腔。②可以加工高硬度、高强度和高韧性等难以加工的金属材料。③加工过程中无切削力和切削热，工件不产生内应力和变形，适合于加工易变形和薄壁类零件。④阴极基本上无损耗，可长期使用。4、电解加工精度主要包括复制精度和重复精度两项内容。5、电解磨削是将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨削作用相结合的一种磨削工艺。6、电解磨削的特点：1）加工范围广，生产效率高。2）加工精度高，表面质量好。3）砂轮的磨损量小。第五章其他模具制造技术1、超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过悬浮状磨料对工件进行加工的方法。其加工精度包括尺寸精度和形状精度。2、超声加工有以下特点：1）适用于加工硬脆材料，特别是不导电的非金属材料。2）工具可用较软的材料。序号零件要素3B程序1圆弧abBB25000B50000GxNR22直线bcB20000BB20000GxL13直线cdBB30000B30000GyL44直线deB120000BB120000GxL35直线efBB110000B110000GyL26直线fgB120000BB120000GxL17直线ghBB30000B30000GyL48直线haB20000BB20000GxL3模具制造技术复习秘籍3）工件表面作用力小，不引起变形和烧伤，表面粗糙度较好。3、激光加工是利用激光的高能量，瞬时熔化和汽化加工材料，并爆炸性地高速喷射出来，同时产生方向性很强的冲击波，实现工件的切削、打孔、模具表面强化、模具修复及快速原型制造等。4、激光加工有如下特点：1）激光加工不需要加工工具，便于自动化连续加工。2）几乎可以加工任何材料。3）适于加工深而小的孔和窄缝。4）可以透过光学透明材料对工件进行加工。5、挤压成型包括冷挤压成形和热挤压成形。第六章典型模具加工工艺1、非圆形凸模的加工方法：电火花切割加工、成形磨削、数控铣削。2、非圆形型孔的凹模和型腔加工方法：线切割加工、数控铣削、电火花成型加工。3、看图拟出工艺路线（必考！）。例题：图3为某冷冲模凹模，试写出凹模的加工工艺，填入表中，如表格不够请自己添加。技术要求：1．材料CrWMn，热处理硬度58-62HRC。2．表面粗糙度其余：Ra12.5m。第七章模具的装配1、常见冷冲模具的装配顺序：选择装配基准—部件装配—总体装配—调整凸凹模间隙—检验、调试。2、模架装配达到的技术要求：1）精度要求。2）配合要求。3）装配后，模架上模座沿上、下移动应平稳和无滞住现象。4）装配后，导柱、导套固定端面应低于模座安装平面1—2mm。5）组成模架各零件，必须符合相应的标准要求和技术条件规定，工作表面不允许有裂纹和影响使用的机械损伤、砂眼、缩孔等。3、塑料模具导柱固定部分与模板固定孔的配合为H7/k6.4、为了保证冲裁模凸凹模间隙均匀，应先固定好其中一件的位置，然后以这件为基准，调整好间隙，再固定另一件的位置。原创作品，请勿迷信！序号工序名称工序内容1备料将毛坯锻成平行六面体2热处理退火3铣（刨）平面铣（刨）各平面，厚度留磨削余量，侧面留磨削余量4磨平面磨上下平面，留磨削余量，磨相邻两侧面保证垂直5钳工划线划出对称中心线，固定孔及销孔线6型孔粗加工在铣床上加工型孔，留单边加工余量7加工余孔加工固定孔及销孔8热处理按热处理工艺保证58~62HRC9磨平面磨上下面及其基准面达要求10型孔精加工电火花加工型孔，留研磨余量11研磨型孔钳工研磨型孔达规定技术要求