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..图1-1透水混凝土模型透水混凝土路面施工工法王先华黄伟娟张力朱维俊张林1.前言透水混凝土是一种利于促进水循环，改善城市生态环境的环保型建筑材料。它具有透水性大、强度高、施工简便等特点，并可铺筑成五彩缤纷的彩色透水混凝土地面。它主要适用于新建、扩建、改建的城镇道路工程、室外工程、园林工程中的轻荷载道路、广场和停车场等路面。目前，透水混凝土这一环保型建筑材料经过多年的研发和应用已初步形成了完整、成熟的设计、施工方法。随着研发的进一步深入，环保型透水混凝土路面将成为轻载道路的发展趋势。目前国内透水混凝土路面的施工没有统一的标准，我公司根据多年的施工经验和强大的技术力量，形成了企业工法。并主编了江苏省工程建设标准《透水混凝土路面施工及验收规程》（DGJ32/TJ61-2007）和江苏省工程建设施工工法《透水混凝土路面施工工法》（JSGF-10-2008）。为了更好地在全国推广和应用透水混凝土路面施工技术，现编制国家级《透水混凝土路面施工工法》。2.工法特点透水混凝土由粗骨料及其表面均匀包裹的水泥胶结料，相互粘结，并经水化硬化后形成具有连续孔隙结构的混凝土。透水混凝土的多孔性，实现了高透水性，但因为空隙的存在而降低了混凝土的强度，..本工法特点是利用特定的透水混凝土配比和施工工艺，确保施工的透水混凝土路面具有良好的透水性能和足够的强度要求。透水混凝土路面与普通混凝土路面相比具有不同的特点：它具有透水性大、水泥用量小、强度高、施工简便等特点。同时透水混凝土路面能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等一些城市环境问题。当降雨较大时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染。又能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持土壤湿度。透水混凝土既能防止路面积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性，还能调节城市空间的温度和湿度，改善城市热循环，缓解热岛效应。大孔隙率能降低车辆行驶时的路面噪音，创造舒适的交通环境。大量的空隙还能吸附城市污染物（如粉尘），减少扬尘污染。而且易于维护，空隙不会破损、不易堵塞。同时透水混凝土路面还可以根据路面和环境需求设计图案，充分做到路面与周围环境的完美结合。图2-1图2-23.适用范围透水混凝土路面适用于新建、扩建、改建的城镇道路工程、室..外工程、园林工程中的轻荷载道路、广场和停车场等的路面。4.工艺原理透水性混凝土是一类非封闭型的多孔生态混凝土，它由特殊级配的集料，水泥，外加剂，矿物掺合料和水按一定比例和特定工艺配制而成的，由于集料级配特殊，形成了蜂窝状结构，由其可见，它是以水泥胶结浆体薄层包裹在粗骨料颗粒的表面，作为骨料颗粒之间的胶结层，形成骨架-孔隙结构有助于提高混凝土的透水性能，但同时亦对混凝土的强度产生不良影响，其结构模型如图4-1所示。本工法利用特定的透水混凝土配合比和施工工艺，从而实现了既能满足高透水性路面要求同时又能确保其路面具有足够的强度。图4-1透水混凝土路面施工前，必须根据实际路面使用要求而进行前期设计。按实际使用情况，透水性混凝土可分为两大类：一类是直接摊铺在路基上的透水性混合料，经压实、养护等工艺构筑而成的透水性混凝土路面；另一类是由透水性混凝土经特定工艺和模具成型的混凝土制品，然后再将它们铺装在透水性路基上，称作透水性铺装。透水性混凝土路面的铺筑必须有与之相配套的路基，以保证透过路面的雨水能够顺利补充地下水资源或能回收利用。与传统的封闭性路基结构..相比，透水性混凝土路基是开放式的，典型的透水性路面结构示意图4-2如所示。图4-25.施工工艺流程及操作要点5.1每立方米透水混凝土中材料的推荐用量为：胶凝材料：300kg～450kg；（增强料与水泥）碎石料：1400kg～1600kg；水胶比：0.28～0.32。彩色透水混凝土颜料掺入量根据工程要求，经现场试验后确定。5.2透水混凝土路面厚度选择标准5.2.1透水混凝土面层结构设计，分单色彩色层设计及彩色和素色双色组合层设计。采用双色组合层时，彩色面层厚度应不低于30mm。5.2.2人行道、步行街、广场（景观广场）、园林小道等，可采用强度等级为C20的透水混凝土，厚度不小于70mm。5.2.3非机动车道、广场、停车场等，可采用强度等级为C30的透水混凝土，厚度不小于100mm。..5.2.4设计透水混凝土面层时，参照混凝土路面设计要求，设计伸缩缝。纵向接缝的间距按路面宽度在3.0～4.5m范围内确定，横向接缝的间距一般为4～6m；广场平面尺寸不宜大于25㎡,面层板的长宽比不宜超过1.30。结构层有结构缝时，面层伸缩缝应与相应结构缝位置一致，缝内应填嵌柔性材料。透水混凝土面层施工长度超过30m或与其它构造物连接处（如侧沟、建筑物、窨井、铺面的连锁砌块、沥青铺面）应设置胀缝。5.3.施工准备5.3.1施工单位应根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计。5.3.2施工人员必须查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高，确定施工部署。5.3.3施工前应解决水电供应，交通道路，搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。5.3.4施工现场要健全质量、安全和环境管理制度，并有专人负责实施动态管理。5.3.5用于透水混凝土的水泥，按有关规定对其强度和安定性进行复验，严禁使用安定性不合格的水泥。施工中不得混合使用不同品种的水泥。5.3.6透水混凝土必须采用自落式搅拌机搅拌，同时配备齐全施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。..5.3.7透水混凝土道路设计与施工，宜考虑地形条件、景观要求、荷载状况、施工条件等因素，除选择相应彩色组合和结构形式外。根据不同的荷载状况，不同的使用功能，做到经济合理，适用可靠，应选用相应等级的透水混凝土，相应的基层结构。基层对透水混凝土路面影响很大，又因透水混凝土施工一般仅做面层，基层检验或检查基层评定结果十分重要。只有基层质量合格后，才能进行其透水混凝土层施工。1、对人行道、步行街、园林道路等，既要满足人行要求，又要确保生态平衡，可采用全透水层结构。其基层由素土层夯实（压实度不应小于93%）后，上铺设有一定厚度和压实度（压实度不应小于94%）的级配碎石层，找平层也要求达到一定的厚度。并且规定其透水混凝土面层厚度不低于70mm。2、对非机动车道、广场、一般荷载的停车场等，因有一定荷载，除确保其承载要求选择强度等级较高的透水混凝土及设计一定厚度外，同时应考虑雨水对基层的影响，建议采用水泥混凝土结构层，起增加强度及基层的隔水层作用。基层结构：素土夯实（压实度不应小于93%）外，应铺设二灰结石层和混凝土结构层。要求二灰结石层厚度不小于150mm（压实度不应小于94%），混凝土结构层厚度不小于100mm，其混凝土抗压强度等级不宜低于C20。3、为保证道路的稳定和实用性，轻载车道路或停车场等有一定荷载的道路，其透水混凝土面层原则上不小于100mm。设计综合考虑混凝土结构层后，可适当调整面层厚度，但最小不能小于70mm。..4、有水泥混凝土结构层时，水泥混凝土结构层与透水混凝土面层，往往分期施工，存在着新老界面的结合问题。为确保水泥混凝土结构层与透水混凝土面层的牢固结合，在透水混凝土路面施工前，除对混凝土结构层要求清洁、粗糙、湿润外，还必须做好界面处理。5.3.8根据透水混凝土路面的透水特性，基层全透水结构设计中宜考虑路面下排水，路面下的排水可设排水管、排水盲沟。设计的排水管、排水盲沟应与道路设计中的市政排水系统相连。基层施工时按设计要求及时铺设排水管。主要是防止在暴雨时，雨量过大，来不及渗透的多余雨水，不能及时排出，会影响基层结构而损坏路面，所以充分考虑利用道路排水系统设置排水管及时排除多余雨水。排水管插入市政雨水管网段不能用透水管，宜用PVC管。做全透水基层设计时，应考虑透入的雨水影响其它道路基层时，应在相应部位设一定的防护隔离措施，防止透入的雨水渗入基层。5.3.9注意施工时的环境保护。5.4透水混凝土路面施工5.4.1施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施工。5.4.2按设计要求立模，确保其厚度、垂直度、排水坡度等符合设计要求。5.4.3在透水混凝土面层施工前，应对混凝土结构层作清洁处理，处理后的混凝土结构层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态，同时必须进行界面处理。宜在界面剂湿润状态时，及时进行透..水混凝土的铺摊施工。5.4.4透水混凝土物料配比的计量必须准确。5.4.5搅拌将配好的物料按投料顺序投入搅拌机中搅拌均匀：将掺合物、水泥、碎石投入搅拌机中，先进行搅拌30秒钟后，再将称量好的水，分2～3次加入搅拌机中进行搅拌,搅拌时间控制在2～2.5分钟。5.4.6运输透水混凝土属干硬性混凝土，初凝时间短。拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面直至完成允许最长时间，根据施工气温确定，宜控制在1小时之内。5.4.7摊铺将拌合料均匀摊铺在基层工作面上，其松铺系数为1.1，用刮尺找准平整度。排水坡度有设计要求的路面应按设计要求施工。5.4.8当透水混凝土厚度≥70mm时采用平板振动器振动，透水混凝土厚度≤70mm时采用专用滚压工具滚压，或采用小型平板振动器，用平板振动器振动时应防止振动时间过长而出现离折现象。5.4.9雨天不应施工。5.4.10当室外日平均气温连续低于5℃时，透水混凝土路面施工应按冬季施工规定。5.4.11透水混凝土路面冬季施工应参照《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97）中第四章第八节中的第4.8.2条规定。5.4.12当室外日平均气温超过30～35℃时,透水混凝土面层施工应..按夏季施工规定进行，夏季施工参照《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97）中第四章第八节中的第4.8.4条规定。5.4.13透水混凝土施工后，宜在48小时内涂刷保护剂。涂刷保护剂前，面层应进行清洁。5.4.14按设计要求进行胀缝和缩缝施工。5.4.15透水混凝土施工后，视气温不同，当透水混凝土强度＞5MPa时，用切缝机进行伸缩缝切割，并在缝内填入柔性填缝料。施工时，伸缩缝也可采用橡树泡沫条，既起到方便施工，节约人工的目的，又兼具美观的效果。5.5养护5.5.1透水混凝土施工完毕，应及时进行湿养护。湿养护应根据气温情况进行。湿养护应符合下列规定：1、宜用草袋、草帘或其他透气材料，在透水混凝土终凝后覆盖于透水混凝土面层的表面，每天应均匀的洒水，经常保持湿润状态；2、涂刷保护剂后，可不覆盖，但昼夜温差大时，在保护剂干燥后仍须覆盖保温，同样应每天均匀洒水保持湿润状态；3、湿养护为7d。4、湿养护7d后进行一般养护，养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21d；冬季施工时养护时间宜为28d。5、透水混凝土路面在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达设计强度的40%以上，方可允许行人通行。5.5.2透水混凝土路面达到设计强度时，才可以投入使用。..6.材料与设备要求6.1原材料6.1.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）。6.1.2掺合料如助剂与无机颜料的性能应符合相应标准。6.1.3外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。6.1.4原材料在使用前严禁受潮，搬运和堆放时应防止受雨淋和地下水的侵入。6.1.5掺合料、无机颜料与水泥、碎石、水必须按工艺要求配合使用。6.1.6透水混凝土必须使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石料，碎石的性能指标应符合表5.1.6规定。表5.1.6碎石的性能指标项目指标123尺寸mm2.4～4.754.75～9.59.5～13.2压碎量，%≤15.0针片状颗粒含量（按质量计），%≤15.0含泥量（按质量计），%≤1.0表观密度，Kg/m3≥2500紧装堆积密度，Kg/m3≥1350空隙率，%≤47.06.1.7透水混凝土拌合用水必须符合《混凝土拌合用水》（JGJ63）的规定。6.1.8保护剂..1、保护剂属