毛石混凝土回填施工方案

20#楼基槽换填施工方案1目录一、工程概况----------------------------------------------3二、编制依据----------------------------------------------3三、土层分布情况------------------------------------------3四、工程简要说明------------------------------------------5五、材料准备----------------------------------------------5六、施工方法----------------------------------------------5七、施工部署----------------------------------------------8八、施工操作----------------------------------------------8九、安全文明施工措施---------------------------------------1120#楼基槽换填施工方案2一、工程概况：本工程±0.000设计标高相当于绝对标高357.45m;地下室基础为钢筋混凝土筏板基础，底长平均约49m,底宽平均约15m，厚度分别为0.7m；根据设计要求，筏板基础采用天然地基，持力层为中风化砾岩层。二、编制依据：1、根据勘察院提供的详勘报告。2、根据甲方提供的施工图纸。3、《建筑施工手册》4、《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2011）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）6、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）。三、土层分布情况：第①层：杂填土（Q4ml）杂色，松散—稍密，稍湿，主要由粉土、炮渣、碎砖块及植物根系等组成。厚度为0.40～5.60m，在场区内分布连续，部分地段被挖出。第②层：粉土（Q4al+pl）黄褐色，稍密，稍湿。含水量约20～30%,干强度及韧性低,稍有光泽，切面光滑,摇振反应中等，局部夹含角砾石。厚度1.30～18.20m，层顶埋深0.00～5.80m。场区内分布不连续，在60、62、203、213孔附近未见出露。第②-1层：角砾（Q4al+pl）20#楼基槽换填施工方案3褐色,中密,稍湿，粒径大于2mm的颗粒含量约占50%，一般粒径2-20mm，最大粒径大于150mm,母岩成分以片麻岩、花岗岩、砾岩为主，呈棱角状，混乱排列，中粗砂充填。厚度1.10m，层顶埋深4.90m，在场区内分布不连续，仅在63孔处呈透镜体状分布。第③层：砾砂（Q4al+pl）黄褐色,稍密-中密,稍湿，粒径大于2mm的颗粒含量约占35%左右，一般粒径2-20mm，最大粒径40mm,母岩成分以片麻岩、花岗岩、砾岩为主，呈圆形、亚圆形，混乱排列，中粗砂充填，局部夹卵石。厚度0.40～10.70m，层顶埋深4.00～9.60m，在场区内分布不连续，仅在58、63、64、201、202、203、205、206、212、214、215、218、230孔处附近有揭露。第④层：角砾（Q4al+pl）褐色,中密,稍湿，粒径大于2mm的颗粒含量约占65%，一般粒径2-30mm，最大粒径大于150mm,母岩成分以片麻岩、花岗岩、砾岩为主，呈棱角状，混乱排列，中粗砂充填，局部夹卵石。厚度0.50～7.20m，层顶埋深3.60～17.60m，在场区内分布不连续，仅在56、61、202、203、208、211、216、217、220、221、223、226、227、228、229、231孔附近有揭露。第④-1层：粉土（Q4al+pl）黄褐色，稍密，稍湿。含水量约20～30%,干强度及韧性差,稍有光泽，切面光滑,摇振反应中等，局部夹含角砾石。20#楼基槽换填施工方案4厚度0.60～4.30m，层顶埋深7.00～8.70m。场区内分布不连续，在202、203孔附近有揭露。第④-2层：细砂（Q4al+pl）黄褐色,稍密,稍湿，砂质均匀，颗粒级配较好，分选性较差，主要矿物成分石英、长石等，夹含砾石颗粒。厚度0.70～2.20m，层顶埋深7.70～18.50m。场区内分布不连续，在207、220孔附近有揭露。第⑤层：圆砾（Q4al+pl）黄褐色,中密,稍湿-湿.粒径大于2mm的颗粒约占60%左右,粒径一般2-15mm,最大可达150mm以上,呈亚圆状,混乱排列,分选性差，充填粉土及粘粒，母岩成分主要为微风化花岗岩，凝灰岩及片麻岩等。厚度0.60～7.20m，层顶埋深4.00～20.70m，场区内分布不连续，在59、207、208、209、210、219、224、230孔附近有揭露。第⑤-1层：细砂（Q4al+pl）黄褐色,稍密,稍湿，砂质均匀，颗粒级配较好，分选性较差，主要矿物成分石英、长石等，夹含砾石颗粒。厚度0.50m，层顶埋深12.40m。场区内分布不连续，仅在209孔附近有揭露。第⑤-2层：砾砂（Q4al+pl）黄褐色,稍密-中密,稍湿，粒径大于2mm的颗粒含量约占35%左右，一般粒径2-10mm，最大粒径40mm,母岩成分以片麻岩、花岗岩、砾岩为主，呈圆形、亚圆形，混乱排列，中粗砂充填。20#楼基槽换填施工方案5厚度0.90m，层顶埋深12.90m，在场区内分布不连续，仅在209孔处呈透镜体状有揭露。第⑥层：砾岩（J2h）褐色，砾粒结构，块状构造，表层风化裂隙发育，自上而下其风化程度由强变弱，依风化程度在钻孔揭露范围内分以下二亚层：第⑥-1层：强风化砾岩：褐色,岩石呈碎块状或粉末状,结构及构造大部分破坏,风化裂隙极发育，岩体基本质量等级为Ⅴ级。。厚度0.50～6.10m,层顶埋深1.10～21.30m，在场区分布连续。第⑥-2层中风化砾岩：褐色,岩芯呈短柱状或长柱状，风化裂隙较发育，石英钙质充填，较坚硬，裂隙面见锈蚀痕迹，岩体完整程度分类为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅲ级。四、工程简要说明：根据图纸要求，本工程采用筏板基础，其地基为天然地基。持力层为中风化砾岩层。基础开挖时应将全风化玄武岩层以上土层全部挖掉，基础超挖部分用C20片石混凝土回填至设计标高。五、材料准备：1、C20混凝土(泵送)。2、毛石（粒径为15~50cm）。六、施工方法：1、施工准备1.1协调准备：施工前请建设单位提前落实、确定好现场基地标高,以便确定毛石混20#楼基槽换填施工方案6凝土换填方量。1.2技术准备：仔细学习施工图纸中相关内容，提前解决未明了或设计不详的事项，编制专项施工方案确定整个工程的施工工序、主要施工设备、施工方法和施工工艺等上报建设、监理单位经审批通过后实施。对相关施工人员进行技术交底，使进场施工人员充分领会设计意图和掌握施工工艺。1.3组织准备健全以项目经理为核心的组织管理机构，进行统一安排、统一协调、统一指挥，合理安排机械、料具、材料、作业人员进场时间、次序等。同建设单位、监理单位形成并保持一个通畅的流转程序，保证施工过程顺畅、有序。1.4测量准备根据建设单位提供的控制点及测绘院提供的定位放线图，设置用于本工程施工定位放线的主控线并经监理、建设单位复验后设置固定点并加以保护，作为施工时定位测量的控制依据。1.5现场准备：1）接通施工用水、用电；组织相关施工设备进入施工现场，以保证工程的顺利进行；并进行设备试运行；落实材料库、加工场地等。2）按要求地基开挖至中风化砾岩层，基坑开挖完成组织人员进行基坑清槽，将基槽清理干净，由甲方和监理组织验收，并请设计、勘探单位进行验槽，做好地基验槽记录。验槽结束后，我方根据相关单位要求进行下道工序施工。20#楼基槽换填施工方案71.6材料准备1）准备好毛石，粒径为15~50cm，20~30cm左右为宜，毛石应选用质地坚实，无风化剥落、无裂纹裂、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3；条状、片状毛石不得使用。毛石表面应清洁，无泥垢、水锈等。表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2）毛石混凝土标号为C20混凝土，逐车检验，质量需符合要求。3）准备支撑模板，用于毛石混凝土模板支设。1.7机械设备、机具准备1）混凝土输送泵、振捣棒；混凝土泵车现场就位，调试好泵车，安装好泵管。2）准备好振动器及其相应的开关电箱，检查好电源线路，保证浇捣混凝土时的施工用电。3）主要工具：大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。七、施工部署由于回填量大，采用分层分步法回填。现场要做好集水井和电梯井基地标高标记，当换填至集水井和电梯井设计底标高时，砌筑集水井和电梯井模板，后进行下道工序。八、施工操作毛石混凝土就是在混凝土中按比例加入适量的毛石，首先用机械和人工将毛石运至基槽周边堆放，并按排人做好抛石准备。混凝土浇筑过20#楼基槽换填施工方案8程中人工抛入（如人工抛不到的地方，采用机械配合），力求均匀。1、施工工艺流程基槽清理→验槽→浇筑底层混凝土→抛填毛石→振捣→浇筑第二层混凝土→抛填毛石→振捣→循环施工→收平→检验验收2、施工要点2.1基底清理将基底地基浮土、碎石等清理干净，按设计要求处理完毕，检查基槽挖土宽度，深度是否符合设计要求。经现场甲方、监理验收。后进行五方验收，由质检部门进行现场监督。2.2测量放线浇筑毛石混凝土前，在基坑内设置标高点、轴线中心点，抄测好标高及控制好轴线位置。2.1混凝土施工1）混凝土采用C20级，用插入式振动机振捣平整。2）浇筑混凝土：毛石抛填要分层进行，先浇筑10-15cm厚C20混凝土，接着抛填毛石，毛石距离槽边大于15cm，毛石间距离不小于10cm，毛石大面朝下，然后浇筑每层50cm厚混凝土，振动棒沿毛石间隙进行振捣，确保毛石被混凝土全部包裹，并使混凝土振捣密实，如此反复直至最上层毛石表面有10cm混凝土覆盖。上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于2小时。3）错层浇筑毛石混凝土时，为保证水平接缝的可靠连接，要求交叉错开的每层处毛石有1/2体积外露，待上层混凝土浇筑时能结合良好。20#楼基槽换填施工方案9最后一层混凝土浇筑完毕后，为防止混凝土表面干缩、裂缝，应在初凝和终凝前加强人工抹压处理，终凝后应进行浇水覆盖养护。2.2毛石施工1）毛石应选用干净，坚固石材，表面积不宜太大，一般以一个人能轻易捧的动的浑厚石材为宜。先在基槽底铺一层砼（10cm左右），然后将毛石放砼上，毛石与毛石之间要留有空隙（在10cm以上），毛石放过以后，再浇灌砼，砼盖住毛石达10cm时再放上层毛石。高度在40～60mm时，则应开动振动机进行振动。插入棒振捣要求每块毛石四周都能振捣到位。插入式振动时间以砼不冒汽泡，砼不下陷为止。2）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的20％。3）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15cm。4）毛石砼振捣密实，选有经验工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，振捣点间距为40cm，振捣时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。5）毛石砼浇注时，先铺一层砼，厚度不得小于15cm，振捣密实，然后铺毛石，毛石大面朝上且间距不小于10cm，再铺设一层砼，如此分层进行，最后顶层砼厚度不得小于10cm，毛石掺量不大于20%；厚度小20#楼基槽换填施工方案10于40cm的，不掺毛石，以砼量计算。6）砼进场后，按要求做塌落度等内容。严禁现场加水，并按规定留置试块。7）施工质量要求（1）标高要求：偏差不得大于±10mm。（2）平整度要求：平整度偏差不得大于±5mm。（3）毛石砼浇筑至标高后找平、压光。（4）砼浇筑12小时后，浇水养护。3、施工附图九、安全文明施工措施1、牢固树立“安全第一，预防为主“的思想，建立健全岗位责任制，施工人员严格遵