龙门吊施工安全专项方案

......目录1编制依据....................................................12工程概况....................................................13龙门吊工作用途和主要技术参数................................13.1主要技术参数..............................................14、龙门吊拼装专项施工方案.....................................24.1工艺流程..................................................24.2工艺步序、要求............................................24.3施工质量计划及控制点......................................44.4技术交底及安全措施........................................45龙门吊施工流程图............................................56龙门吊施工作业危险源分析....................................67安全施工组织机构、安全职责..................................67.1安全组织机构：.........................................67.2安全管理职责：.........................................78具体施工方案................................................98.1施工机械...............................................98.2施工安全管理人员........................................98.3职工安全培训...........................................98.4龙门吊施工作业前的准备工作：............................98.5吊装龙门吊骨架施工作业操作流程.........................108.6龙门吊施工的安全措施：.................................108.7龙门吊施工作业完成后采取的安全措施.....................129安全应急预案...............................................129.1编制目的..............................................129.2事故类型和危害程度分析.................................12......3.2应急处置基本原则.......................................123.3组织机构及职责........................................123.4预防与预警............................................153.5信息报告程序..........................................153.6应急处置..............................................163.7应急物资与装备保障.....................................2110安全奖励与处罚办法........................................214.5奖励.................................................214.6处罚..................................................21......龙门吊吊装施工安全专项方案1编制依据《中华人民共和国安全生产法》《铁路建设工程安全生产管理办法》《施工现场临时用电安全技术规范》《施工现场安全管理资料编制与实例》《中铁十四局集团公司安全生产管理办法》《建筑施工安全技术规范》《铁路工程施工安全技术规程》（上、下册）《建设工程安全生产管理条例》《客货共线铁路桥梁工程施工技术指南》（TZ203-2008）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009)《铁路建设工程安全风险管理暂行办法》（铁建设〔2010〕162号）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规2工程概况3龙门吊工作用途和主要技术参数3.1主要技术参数额定起重量10t跨度24m起升速度10m/min大车运行速度20-50m/min1......4、龙门吊拼装专项施工方案4.1工艺流程设备开箱检查→建筑构件部分的勘查→安装轨道→供电装置安装→吊装→组装桥门式起重机→起重机电气及辅助设施安装→起重机试验→竣工交接4.2工艺步序、要求起重机安装大致工艺步骤及要点如下所述，具体安装方法、内容及要求参照《起重机安装作业指导书》1）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。2）建筑构件部分的勘查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。包括①承轨梁（或轨道安装基础）顶面标高；②承轨梁（或轨道安装基础）中心位置及两侧承轨梁中心距；③承轨梁（或轨道安装基础）已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离等。3）安装轨道a．放线：在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。b)调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。c)轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。d)轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。e)轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点。f)轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量。g)轨道接地装置安装。4)大车供电装置安装1．安全滑触线供电方式按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架，再在每根滑触线用吊杆螺栓定位；组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。固定好一根标准段滑触线，2......再逐根按要求安装固定。装集电器时，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。2．电缆滑车供电方式按照图纸设计要求，先安装固定支架，再在每根工字钢（或C型钢）用螺栓和吊架定位在支架上；组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。固定一根工字钢（或一根标准段C型钢），再逐根按标准安装固定。工字钢（或C型钢）接头要平整光滑。将牵引滑车、中间滑车和尾部固定滑车分别安装在工字钢（或C型钢）上，电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活，加挂牵引绳，调整好长度，电缆滑车运行时电缆线不承受外力。待起重机吊装好后，调整导电拨杆高度和位置，将电缆固定在其上。5）吊装、组装根据现场及起吊设备条件，门式起重机一般采用支腿+下横梁、主梁桥架（包括主梁、端梁、U形门架等，根据主梁桥架实际重量和汽车吊的吨位来确定整体吊装或分片吊装，小车、电气、司机室及辅助设备等分别吊装、然后再在空中上组装的方案。根据起重机起升高度、支腿+下横梁重量、主梁桥架重量及小车总成自重，选用足够吨位的汽车吊吊装。当支腿+下横梁和主梁桥架重量及小车总成自重较大或起升高度过高或起重机跨度比较大，则采用两台或多台汽车吊抬吊。①先在轨道上找好起重机安装基准段，焊好挡块；在基准段轨道两侧打好锚定桩。②将下横梁（含大车行走机构）与支腿用螺栓连为一体，调整好上法蓝中心距离并用曹钢（或角钢）固定牢，绑好跳板，系好揽风绳，做好起吊准备。③在支腿上端固定好起吊钢丝绳，调整好汽车吊站位，缓慢起升（大型门机采用两台或多台汽车吊抬吊），支腿起吊端离地面150-200mm后刹车，检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。④将下横梁和支腿缓缓吊起，用下横梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与汽车吊和附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度并铅垂于空中，然后将下横梁和支腿调整到安装位置，吊机缓缓放落。⑤利用支腿两边的揽风绳调整门式起重机的车轮对角线、车轮垂直偏斜、支腿垂直度及支腿上平面中心跨度和对角线尺寸，调整好后将支腿两边揽风绳与锚定桩锁紧。⑥先将主梁桥架捆绑好，在主梁桥架两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升150-200mm后刹车。⑦当主梁桥架（或主梁）缓缓吊起，用两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与支腿、汽车吊和附近建筑物等干涉。起吊到超过支腿上平面高度后，将主梁桥架（或主梁）和支腿连接箱体的中心基准线与支腿上平面连接法兰安装中心基准线对准，吊机缓缓放落。（注：汽车吊不能松绳）⑧再次校核门式起重机的车轮对角线、车轮垂直偏斜、支腿垂直度及起重机跨度。⑨将主梁桥架（或主梁）与支腿上平面连接法兰焊牢，汽车吊松绳，拆卸起吊钢丝绳。⑩起吊小车，将小车吊至桥架轨道。6）辅助设备安装①吊装司机室，使之与安装架焊接牢固。②安装主梁桥架（或主梁）栏杆、小车栏杆、导电竖架及栏杆、小运电缆滑线。③安装小车导电支架、斜梯及平台。④吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。3......⑤安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。⑥安装缓冲碰头。⑦安装防风装置（室外），如锚定装置、夹轨器等。⑧起重机调试合格后，安装防雨罩（室外）。7）电气设备安装及调试①按照电气总图，安装全部电气设备和元件。②安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。③电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。④按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。⑤导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。⑥电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。⑦起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。⑧在检查接线正确无误后，通电调试。3.8施工质量计划及控制点起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录。在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好《过程自检记录》，并及时进行工序报验。经自检合格后，应及时与当地特种设备检测机构进行沟通，并经其监检员以资料、实物或现场确认合格后，才能进行下一工序的施工。起重机整机安装调试完毕后，邀请检测机构监检员一同进行性能试验，在各项试验中及时记录相关的测量数据，并形成最后测试报告。3.9技术交底及安全措施1、参加安装施工的工作人员，均应持相关工种的作业证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入