金属材料拉伸试验方法

金属材料拉伸实验一、实验目的观察、比较低碳钢45号钢和铸铁的拉伸过程及破坏现象，测定其主要的力学性能指标，并比较其机械性能。二、实验设备1．CSS-1110电子万能试验机（见附录一）或1－5－2型材料拉力试验机（见附录一）2．游标卡尺3．分规三、实验内容拉伸实验是材料力学性能实验中最基本最重要的实验。为了使实验结果可以相互比较，必须对试件、试验机及实验方法做出明确具体的规定，我国国标GB228－87“金属拉伸试试验方法”中规定对金属拉力试件通常采用圆形和板状两种试件，如图1所示图1拉伸试件对于比例试件，对圆截面试件规定或5对板状试件，规定=11.3或5.65式中l0试件的标距d0试件直径（取标距内三处最小的一处平均值）A0板试件横截面积本实验采用圆截面比例试样。1、低碳钢作为塑性材料的代表，在常温、静荷下做拉伸实验。将试件安装在试验机的上下夹头中，加载后，观察试件的受力、变形直至破坏的全过程。试验机的自动绘图装置画出试件的拉伸图，实验中可直接从测力度盘读下屈服载荷Ps和破坏前试件所能承受的最大载荷Pb，由以下两式算得两个主要强度指标为1000dl0Alo屈服极限：0Apss强度极限：0Apbb其中A0为试件原始横截面面积。低碳钢拉伸过程中，屈服阶段反映在拉伸图上为一水平波动线，去除初始瞬时效应后波动的最低点所对应的载荷为屈服载荷，故在试验机测力度盘上读取屈服载荷时，应在第一次波动之后再读到的最小力值即为屈服载荷。观察时要注意记录。试件拉断后，可由测力度盘上的副针读出破坏前试件所能承受的最大载荷，并测量拉断后的标距部分长度l1和拉断后颈缩处的最小直径1d。由以下两式算得其主要塑性指标：延伸率：%10000lll截面收缩率：%10000AAA式中，A1为试件拉断后，颈缩处之最小截面积l0为试件之原始标距长度l1为试件拉断后标距长度2、铸铁的拉伸实验由于铸铁在拉伸过程中没有屈服阶段，且在很不显著的变形下即断裂，故对铸铁只能测得其强度极限，即0Apbb四、实验步骤1．用划线机划上试件的标距，并将其10等分，以便观察变形沿轴线的分布情况。（低碳钢）2．用分规和游标卡尺测量试件的直径d0和标距l0。在标距中央及两条标距线附近各取一截面进行测量,每一横截面沿互垂方向各测一次取其平均值，再用所得的三个数据中的最小值计算试件的横截面面积。30l3．检查机器，选择度盘并配上相应摆锤。将试件夹装在上夹头中，转动齿杆调整度盘零点，再把试件夹在下夹头中，最后将自动绘图装置调整好。4．经教师检查后开动机器进行实验。实验过程中，注意观察自动绘图装置、载荷刻度盘及试件的变形，特别是弹性、屈服、强化和颈缩各阶段的特征，注意记录Ps及Pb。试件断裂后，立即关闭马达。5．卸下拉断的试件，测量颈缩处之最小直径d1和标距长度l1，对于圆形试件，在颈缩最小处两个垂直方向上测量其直径，用两者的平均值作为d1。拉断后标距长度l1的测量：将试件拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使轴线位于一条直线上。若断口位于标距中间的长度内，则直接测量标距两端点长度得l1。若断口离邻近的标距端点距离小于或等于时，因为试件头部较粗部分将影响颈缩部分的局部伸长量，使δ偏小，因此需用“断口移中法”来确定l1。例如，设标距内共有10格（见图2），断口偏左。取左边标距起点c至断口间的格数的两倍为n，格（n，取偶数）至b点，量得cb长度为l，再自b向右取格数n至a点，使102nn格，量出ba长度为l，则![endif]ll2若断口在标距两端点或标距之外，实验结果无效。图2移位法示意图6．观察破坏现象并画下破坏断口的草图。7．测量断后数据。8．取下绘图纸，对拉伸图进行修整，注明坐标及比例尺。9．切断电源，整理现场。铸铁拉伸实验参照低碳钢拉伸实验步骤进行。五、实验报告书金属材料拉伸实验实验名称班号姓名实验日期小组成员、、、一、实验目的二、实验设备1．………型试验机机号钢试件所用量程，最小刻度铸铁试件所用量程，最小刻度2．游标卡尺量程，最小刻度三、实验记录与结果1．试件尺寸标距（mm）直径0d(mm)最小横截面面积横截面Ⅰ横截面Ⅱ横截面Ⅲ(1)(2)平均(1)(2)平均(1)(2)平均钢铸铁2.实验数据材料屈服载荷sp（kN）最大载荷bp（kN）拉断后标距1l（mm）颈缩处直径1d（mm）颈缩处最小横截面积1A（2mm）①②3．计算结果强度指标塑性指标屈服极限s（MPa）强度极限b（MPa）延伸率δ(%)截面收缩率(%)注：计算结果一般取三位有效数字即可。4.试件破坏断口图材料平均材料材料破坏断口图低碳钢铸铁四、低铁钢拉伸实验报告与分析将实验得到的拉伸图进行整理后（如去除不必要的线，描黑，并标示坐标和PS和Pb等），每人用坐标纸重绘一张贴在报告里。