燃气导热油炉操作规程

第1页共13页燃气导热油炉系统操作规程1.燃气导热油炉系统的任务本岗位主要以天然气为燃料，燃烧产生的热量传递给导热油，使导热油的温度升高，然后以升高温度的导热油供甲酯精制车间物料加热，辅助甲酯精制车间生产。2.燃气导热油炉系统工艺控制参数2.1.导热油的参数NeoSK-OIL500合成型导热油技术特性表化学名称合成烃混合物化学分子式C6H5（CH2）12～15CH3平均分子量320外观浅黄色透明液体挥发性无气味芳香族气味毒性无对金属的腐蚀性无闪点180℃沸点380℃自燃点370℃比重0.865比热0.607Kcal/kg.℃（200℃）倾点-35℃可泵性300mm2/s时-10℃馏程，10%≥340℃馏程，90%≤390℃水中溶解度使用上限温度315℃最佳使用范围-20℃～290℃蒸汽压40℃100℃0.26mmHg290℃290mmHg允许最高膜温335℃水分含量≤200ppm残碳量≤0.02%全酸值0.01准临界温度510℃准临界压力13.0bar准临界密度252kg/m3热膨胀系数100℃290℃8.1*10-4cc/cc℃运动粘度40℃21mm2/s100℃3.47mm2/s290℃1.74mm2/s2.1.1.导热油的特点第2页共13页（1）无毒、无臭、无污染、无任何毒性、无致癌性、无难闻气味（2）挥发性小，安全可靠，闪点在200℃左右，自然点在500℃以上（3）酸度低、PH值近中性，对设备无腐蚀性（4）馏程高，蒸发损耗小；馏程的初始温度高于20℃以上。使用温度不超过最高使用温度，蒸发损耗低。（5）热稳定好，抗氧化性强；在不高于最高使用温度下使用，其热分解的速度慢，油质相对稳定，年添加量仅为5%左右。2.1.2.导热油主要理化性能及质量指标项目及牌号300320330340外观浅黄色浅黄色浅黄色浅黄色酸值mgKOH/g≤0.020.020.020.02闪点（开口）℃≥190200205210凝点℃≤-20-20-20-20馏程（2%）℃≥320340350360运动粘度（50℃）mm2/S15-2016-2220-2522-27水分%≤痕迹痕迹痕迹痕迹残炭%≤0.020.020.020.02密度（20℃）g/cm20.83-0.850.85-0.870.86-0.880.87-0.89铜片腐蚀合格合格合格合格膨胀系数（100-200℃）×10-4/℃6.64-7.126.38-7.046.34-7.006.30-6.95比热KJ/Kg.℃100℃/200℃2.260/2.6382.294/2.6842.357/2.5772.386/2.784导热系数KJ/m.hr.℃100℃/200℃0461/0.4350.473/0.4440.477/0.4480.481/0.452最高使用温度℃2903103203302.1.3.导热油的选用第3页共13页（1）选择导热油最高使用温度应比工艺需用的主流体最高温度高出10-20℃（2）导热油需要量=1.2（A+B+C+D）A加热炉炉管容油量m³B用热设备容油量m³C膨胀槽内所需油量m³D供热管线容油量m³（3）导热油失效判断酸值达到0.5时应引起重视、粘度变化达到15%时应引起重视、闪点变化达到20%时应引起重视、残炭达到1.5%时应引起重视，导热油每3个月取样分析一次，有两项不合格时应更换。2.2.控制点及控制参数序号岗位控制点单位控制指标备注设备名称内容1导热油系统55KW导热油循环泵出口压力MPa0.62电流A103额定3导热油系统管网出油流量m3/h200循环泵的额定流量4出油温度℃280-2905回油温度℃265-27564.5m3膨胀槽液位%50-7078.0m3低位槽液位%≤708有机热载体炉最高工作压力MPa0.79最高工作温度℃30010烟气出口温度℃≤40011天然气消耗量m³/h≤3272.3.燃气导热油炉系统主要设备组成主机部分燃气炉本体第4页共13页燃烧部分燃烧器辅机部分膨胀槽、贮油槽、油气分离器、Y型导热油过滤器、烟道防爆门等机泵部分热油循环泵、齿轮注油泵电控部分电器控制柜、浮球液位控制器、远传压力表铂热电阻、双金属温度计、压力表、压力表截止阀、玻璃板液位计2.4.燃气导热油炉系统技术参数名称有机热载体炉型号YYW-3000Y、Q额定热功率3000KW工作介质导热油介质循环量200m³/h使用燃料天然气受热面积151.4m2最高工作压力0.7MPa介质最高工作温度300℃烟气出口温度≤介质出口温度+100热效率89.7%炉内容油量2.2m³燃料消耗量327m³/h电柜装机容量85KW加热炉重量11500Kg燃料低位发热量36592KJ/m³3.燃气导热油炉系统工作原理图辅助排气管膨胀管溢流管主循环导热油（桶装）膨胀槽热补偿、冷油供给稳压排气油气分离器油气分离用热设备导热油热量释放导热油循环泵导热油强制循环导热油加热炉导热油获得热量贮油槽存储系统导热油注油泵第5页共13页4.燃气导热油炉系统设备一览表序号生产设备设备本体设备位号型号及规格数量名称名牌名称台/套1导热油炉有机热载体炉F-502YYW—3000Y（Q）、额定热功率3000kW、额定出力3t/h、设计压力0.7MPa、最高工作压力0.7MPa、最高工作温度300℃、燃料种类天然气12燃烧器J-502OLT350T、最大输出功率924—3500kW、流速93—353Nm3/h、配功率11kW、转速2800r/min、三相380V1三相异步电动机Y2-180M1-2、功率11kW、转速2930r/min、电压380V、电流21.3A、△接、防护等级IP44、功率因素0.9813导热油循环泵热油泵P-503A～BWRY—125-100、200m3/h、杨程60m、配功率55kW、转速900r/min2三相异步电动机Y250M-2、功率55kW、转速2970r/min、电压380V、电流103A、△接、防护等级IP44、功率因素0.89、工作效率95%、B级绝缘2燃油加热炉操作控制台1动力配电柜XL-211车间厂房排烟风机低噪音轴流风机SFG4-4、风量5300m3/h、风压167Pa、转速1450r/min、配功率0.55Kw、电压380VAC64导热油储罐贮油罐（低位槽）D-508设计压力常压、设计温度200℃、公称容积8m3、介质导热油、重量1290kg(Φ1000×2600)15导热油泵齿轮油泵P-502KCB/33.3、流量2m3/h、排出压力1.45MPa、配功率2.2kW、效率85%1三相异步电动机Y-100L-4、功率2.25kW、转速1430r/min、电压380V、电流5A、Y接、防护等级IP44、B级绝缘16导热油高位槽膨胀槽D-507设计压力常压、设计温度200℃、公称容积4.5m3、介质导热油、重量910kg(Φ1500×2400)1燃气过滤器设计压力1.6MPa、最大工作压力1.2MPa、设计温度80℃、过滤芯号G20um2第6页共13页5.物料安全注意事项（1）导热油1）对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。2）急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睛，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠洗胃，就医。3）泄露应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物,尽可能切断泄漏源,防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可以用大量水冲洗，清洗水稀释后排放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容,用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。（2）现场安全操作要求1）对新入车间的职工及外来施工人员进行三级安全教育，考试合格后方可上岗或进入现场施工。2）对现有职工定期进行安全教育及考试，增强安全理念及责任感。3）进入现场必须将劳保用品穿戴整齐，必须佩带安全帽。4）不准穿带钉子的鞋，凉鞋和拖鞋上岗。5）不得串岗、脱岗、聚岗、睡岗和玩岗。6）不准将火种带入现场，严禁用铁器等硬件敲打设备。7）严禁将可燃物洒到地面和空间，取样样品装入桶内。8）严禁使用手机等非防爆的通讯工具。9）操作人员应熟悉生产中所接触物料的物理化学性质，防止中毒，火灾，爆炸等到事第7页共13页故发生。10）可燃气体报警器为防止可燃气体聚积而设，应定期校验。11）所有压力容器的管理都应执行国家劳动总局颁发的“压力容器监察规程”的规定。12）现场压力容器及泵所用压力表都应用警界线醒目地标出其操作压力的上限，并定期校验。13）装置区的走梯和护栏都涂有安全色。14）配备的消防灭火器材应有固定的放置位置，并定期检查，专人负责。15）工艺人员，机，电仪表维修人员应定期进行巡检并串牌，不得擅自拆卸电气仪表，有故障应通知专业维修人员。16）司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件。6.燃气导热油炉系统操作步骤6.1炉子初次投入运行（1）投运前的准备工作办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。（2）炉子的检查与准备工作有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。安全附件和保护装置的检查：压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态；压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零；防爆门处完好状态；温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常；燃烧通风设备检查，无异常。（3）装油将化验合格的导热油，用导热油泵（P-502）注入到导热油高位槽（D-507）。注入前，应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免导热油流失。同时将管道系统、用热设备和炉体上的排气阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。第8页共13页当导热油高位槽（D-507）液位计上出现油位，或低液位报警消除时，停止注入导热油，然后启动导热油循环泵（P-503A\B），进行冷态循环。（4）冷态循环冷态循环的目的是试验整个供热系统有无滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，导热油循环泵（P-503A\B）的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台导热油循环泵（P-503A\B）应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6～8小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录导热油循环泵（P-503A\B）电流、出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查导热油循环泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。（5）烘炉打开各用油设备的进出口阀门，炉子的进出口阀门，导热油循环泵（P-503A\B）的进口阀门，启动导热油循环泵进行循环。打开各用热设备的放空阀、系统最高点的放空阀、导热油高位槽（D-507）的排气阀。按照炉子的启动