车间原辅料、包材管理制度

车间原辅料、包材管理制度制定人审核人制定日期审核日期制定部门生产部审核部门生产部资质认证部质量控制部批准人批准日期生效日期2017-04-01分发部门总经理、副总、各部、分厂1目的：建立生产车间原辅料、包装材料管理规程，对原辅料、包装材料的领取、使用、存放等进行控制，避免产生污染、差错。2依据：《中华人民共和国食品安全法》、《保健食品生产许可审查细则》。3适用范围：适用于车间的原辅料、包装材料的管理。4内容4.1管理分工4.1.1车间材料员负责原辅料、包装材料的领料工作，中间站负责原辅料、包装材料的保管、发放工作。4.1.2车间各岗位是原辅料、包装材料的具体使用单位。4.1.3质量控制部现场QA人员负责对原辅料、包装材料的管理进行监督、检查。4.2管理要求4.2.1不合格的原辅料、包装材料不得用于生产中。车间所用的原辅料、包装材料必须有检验合格报告。4.2.2存放原辅料、包装材料的中间站必须设立库卡，并做到物、卡相一致。4.2.3存放的原辅料、包装材料必须有明确标识，防止因标识错误而发生错用、误用。4.2.4中间站负责人应按《中间站管理制度》中的管理要求进行原辅料、包装材料中间站的管理。4.3车间领料4.3.1车间依据批生产指令，提前开具“领料单”（一式三份），经部门负责人审核签字后，交仓储部备料。4.3.2仓储部保管员按照生产部开具“领料单”进行备料、发料。通常各品种月份总发放量不得超过计划所需数量，确实因市场调控的影响，需要增加需料量，需要追加计划。4.3.3由车间材料员持“领料单”将物料送至生产车间。4.3.4车间中间站负责人根据“领料单”核对原辅料、包装材料的品名、规格、数量等，并目检外包装是否严密及标识是否明显、完整。4.3.5经核对无误后，中间站负责人及送料人均应在“领料单”上签字，以示接收物料。签字后的“领料单”一份车间留存，一份转仓储部，一份转财务科。4.3.6标签、说明书及印有与标签、说明书内容相同的包装材料（如小盒、中盒等），必须由车间到仓储部计数、限额领取。4.4存放4.4.1领回的原辅料、包装材料，进行外包装清理、消毒或清除外包，然后分别进入车间原辅料、包装材料中间站。4.4.2除去外包装的原辅料，应由中间站负责人在其内包装袋上贴上物料标签，明确标记：名称、批号、重量或数量及厂家。4.4.3进入中间站的原料、包装材料应按品种、规格、批号分别存放。存放区应清洁、干燥，不受污染。要求码放整齐，且相隔一定的距离，便于存取。存放时应注意固体、液体原料应分开存放。4.4.4中间站负责人应及时填写“库卡”，注明：收料日期、物料名称、批号（或编号）、收入数量。4.4.5对标签、说明书及印有与标签、说明书内容相同的包装材料应按品种、规格分类，设专柜或专库上锁存放，并做好相应的“标签领用销毁记录”。4.4.6对特殊物料（如危险品等）应设专库或专柜存放，并与其它原料严格分开，设专帐管理。4.5发放4.5.1中间站将备好的原辅料、包装材料按批发放至生产岗位。4.5.2岗位领料人员应核对品名、批号、重量或数量，无误后，在收发料记录上签字。4.5.3中间站负责人同时做好发料记录，注明：发料日期、发往岗位、发出数量。并及时在“库卡”上进行结存。4.6使用4.6.1生产操作人员应将原辅料、包装材料的使用情况详细记录于批生产记录或批包装记录中。4.6.2对直接接触产品的内包装材料、容器必须达到卫生要求（必要时应进行清洗、干燥和灭菌），保证无毒、清洁，对于内包装材料要有合格的检验报告书方可使用。4.6.3对少量存放于岗位的剩余散装原辅料应及时密封，并由操作人员在容器或包装外注明启封日期、剩余数量及使用者，退回中间站。再次启封使用时，应核对。4.6.4在使用过程中，如发现质量有异议，生产操作人员应停止使用，并立即报告车间，无法判别时可经质量控制部再行确认。如合格则可继续使用，否则应执行《不合格物料管理制度》。