成品保护措施

成品保护专项方案一、工程概况：1、工程建设概况2、建筑概况总建筑面积47430.84m2联合生产车间37655.9m2建筑高度12.25m办公室1040.42m214.25m倒班楼及食堂3359.36m223.4m辅料仓库4880.86m27.5m废品站295.75m24.8m危险品库95.58m24.8m1#门房58.39m24.2m2#门房44.58m23.9m3、结构概况结构体系框架+门式钢构基础形式独立基础基础设计安全等级二级地基基础设计等级丙级结构安全等级二级结构设计使用年限50年抗震设防烈度8度抗震设防类别标准设防类4、钢结构工程概况钢结构工程主结构（钢架梁、柱，夹层梁、柱）钢材选用Q345B钢，欺负强度fy≥345N/mò；次结构（墙梁、实腹檩条等冷弯薄壁结构）选用Q345钢。墙梁及屋面檩条采用冷弯热镀锌薄壁型钢，该工程为门式刚架轻钢结构（最大跨度30m，局部夹层）+钢筋砼框架结构，辅料仓库为门式刚架轻钢结构，屋面及墙面为100mm厚玻璃棉夹芯组合彩板，钢结构安装采用螺栓连接和焊接。钢柱规格为H(400～1100)×250×14×14等，抗风柱规格为H600×280×8×12、H400×280工程名称乳制品加工基地建设项目施工地理位置建设单位xx公司监理单位xx公司设计单位xx有限公司施工单位xx限公司工期要求242日历天；计划开工日期为xx，计划竣工日期为xx质量要求本招标工程要求的质量等级为合格；安全文明×8×12；屋面钢梁规格为H(1100～700)×220×10×12、H(700～1300)×220×12×12等，钢主梁规格为H800×250×10×14、H800×280×12×14等，钢弧主梁规格为H600×250×8×12，钢次梁规格为H600×200×8×10、H600×200×10×12等，门式支撑规格为H500×250×8×12；水平支撑采用L100×8等角钢、Φ22圆钢，系杆采用Φ133×3.0、Φ114×3.0等钢管，撑杆采用Φ12圆钢外套Φ32×2.5钢管，拉条采用Φ12圆钢，隅撑采用L63×5角钢；墙面檩条规格为C160×60×20×2.0、C200×75×20×2.0、C220×75×20×2.2，屋面檩条规格为XZ250×75×20×2.2、XZ250×75×20×2.0、C160×60×20×2.0。夹层楼承板采用压型钢板上浇砼。5、室外总体工程工作内容有道路、广场铺装、围墙、运动场、室外管网等。⑴围墙：高2.4m，围墙下部及立柱（400×800mm、间距2.8m）为砼砌块墙体蘑菇石贴面，上部为成品铸铁花饰。⑵道路：路基碾压→150mm厚天然砂砾垫层→330mm厚水泥稳定砂砾基层→70mm厚粗（中）粒式沥青砼面层。⑶给排水工程生活冷水、消防给水管埋地管采用球墨铸铁管，卡箍或法兰连接；管径≤80mm采用PP-R管，热熔连接；热水管采用薄壁不锈钢管，卡压式连接。生活排水及雨水管采用HDPE双壁波纹管，承插连接；生产排水管采用玻璃钢夹砂管，承插连接。检查井均采用圆形砖砌。⑷电气工程厂区部分室外供电管线设计，厂区在联合生产车间设置一个高压开闭所、低压配电房，在废品站设置一个柴油发电机房。⑸采暖工程供暖热源均由锅炉房提供，采暖管道采用无缝钢管。二、成品保护体系成品保护管理体系图项目经理：执行经理（总工）：1、分管专业工长在各专业班组施工前做好技术交底，成品保护交底。成品保护落实专人，做到人人皆知。增强成品保护的意识，发现有破坏产品的人应及时汇报并通报追究责任。2、分管栋号长对各自管辖区域内成品负责，督促分包进行成品保护做好本专业成品保护，要求产品保护及时到位无后患。3、现场管理人员在巡查过程中，发现问题及时汇报，及时采取相应措施防患于末然。4、每天下午由栋号长召开各专业班组长及成品保护员例会，总结当天成品保护情况，布置第二天的成品保护任务。5、每周五下午由项目经理召开各方会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷，并安排布置下阶段的产品保护工作。三、成品保护措施具体内容：1、土方工程1.1土石方开挖时，应对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点进行妥善保护，挖土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水准标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位桩和标准水准点应经常复测检查。1.2挖土过程中，注意对桩的保护，挖机斗不得碰撞桩身2、钢筋工程2.1成形钢筋应按制定地点有序堆放，用垫木堆放整齐，防止压弯变形。2.2入模绑扎成型的钢筋不得随意践踏，特别注意负筋部位。2.3焊接半成品应待自然冷却后方能移动，并不能随意抛掷，以免钢筋变型。2.4直螺纹连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品丝口用塑料保护套保护。2.5剪力墙、柱钢筋绑扎完后，不准踩踏、攀缘，吊装运输时应注意不得碰撞。2.6底板、楼板上排筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走及堆放重物，以防钢筋变形移位。工人行走应搭设跳板。浇筑砼时应派专人负责整理钢筋，保证上排钢筋、负弯矩钢筋位置正确。2.7绑扎钢筋时不得碰动预埋件及洞口模板。栋号长：技术及采购：专业工长；质量：土建劳务分包水电安装施工队钢结构施工分包2.8安装电线管、暖卫管及其他预留预埋件时，不得随意切断和移动钢筋，如需切断应会同土建技术人员现场处理。2.9预埋铁件不得直接焊在主筋上。3、混凝土工程3.1混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋及埋件位置。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋、预埋件、暗管等，如发现变异应及时校正。3.2不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩蹬。3.3已浇筑的楼板砼强度达到1．2Mpa后才可在楼面上进行操作及搭设竖向排架，并且此时操作应轻拿轻放，不得大力碰撞，不得集中堆放物料。3.4侧面模板应待砼强度能保证其棱角不因拆模而受损伤时方可拆除，底模须在砼强度达到规范要求时才能拆除。3.5砼浇筑终凝后，应落实专人负责养护工作。普通砼养护不少于7天，防水砼不少于14天。3.6框架结构柱在拆模浇水养护后2小时内用塑料薄膜包裹密实。3.7上料口平台处门窗口四面阳角均用多层板保护，方法同门洞口保护。3.8阳台板上面，严禁堆放钢筋、模板、碗扣架等物料。3.9砼结构浇筑完的，严禁在其上随意开洞。4.0浇筑砼遇雨时，要用塑料布及时覆盖。为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm×18mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.8m。如下图所示：洞口及柱角保护楼梯保护楼板有高差、错台处阳角采用15×100多层板保护4、模板工程4.1模板吊运应轻起轻放，不得碰撞，以防模板变形、损坏。4.2模板支撑体系要有足够的强度、刚度和稳定性。4.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，应后支先拆，循序推进，轻拆轻放，不得砸坏砼面、预埋管等。4.4拆下的钢模如发现翘曲变形或肋边损坏变形时，应及时修理整形。4.5模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。并严禁水浸，及时涂除锈剂、隔离剂。5、钢结构工程5.1地脚安装完成后，用塑料薄膜将丝口包裹紧密。5.2浇筑完短柱后，采用25的钢筋焊制600*600*600钢筋笼并刷反光漆，将地脚螺栓盖上。5.3钢构件制作成品保护a、成品必须堆放在车间指定位置。b、成品放置时，在构件下安置一定数量的垫木，严禁地面直接与地面接触，并采取一定的防止滑运和滚运措施，如防置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。c、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其他吊装专业时，碰伤本工程构件。d、针对本工程有不少连接板、管子等不少散件的特点，应设置专用箱子放置。e、工厂涂装过程中应做好摩擦的保护工作。5.4运输过程中成品保护a、构件与构件之间必须放置垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞面层损坏。b、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与钢丝绳之间放置橡胶垫块等缓冲物。c、在运输过程中为避免图层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料保护。d、在运输过程中做好构件摩擦面防雨淋措施。5.5现场安装成品保护a、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。b、构件堆放处应做好排水措施，防止积水对构件损坏和污染。c、在吊装、拼装、安装作业时，捆绑点均应加软垫，且应避免碰撞、重击，防止损坏成品表面和破坏油漆。d、少在构件上焊接辅助设施，以免对母材造成影响。e、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装、除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的材料。5.6后期成品保护措施a、焊接部位及时补涂防腐材料。b、其他工序介入施工时，未经许可禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。c、交工验收前，在已完成钢柱四周设置围栏，以免钢柱收到碰撞和损伤。6、砌砖工程6.1基础墙两侧回填土方时，应同时进行；否则未能回填土方的一侧应加支撑加固，防止回填土将墙挤歪挤裂。6.2墙体拉结钢筋、构造柱钢筋及各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护。砌筑施工时按要求做好配合工作，严禁随意拆改或损坏。6.3在吊放脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑好的墙体。6.4预留有脚手眼的墙面，应与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。6.5在施工电梯进料口周围，应用塑料布或或木板等遮盖，保持墙面洁净。6.6砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到设计规定的50％以上时，方可拆除。6.7砌体上的设备槽洞以预留为主，因故漏埋或未预留的，应先用电锯在墙上切槽，后用凿子仔细剔凿，不得随意碰砸墙体。6.8雨季施工收工时，因覆盖砌体，以防雨水冲刷。6.9每天的砌筑高度不宜过高，以保证墙体的稳定性。刚砌筑完的墙体严禁撞击。6.10砌筑时应及时清除落地灰。6.11墙体内有预埋砼砖的，埋设应牢固，不得损坏、松动。6.12拆除脚手架时，应注意保护好墙体及门窗口角。7、地面与楼面工程7.1地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完成的地坪及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子、磨石废浆等而造成堵塞。7.2地面湿作业时，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。木地板作业应注意施工污水污染破坏。7.3禁止在已完成本的地面上拌和砂浆揉制油灰，调制油漆等。防止地面污染受损。7.4要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止砂浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护设施，防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位加强保护。7.5木地板铺设施工时应注周围环境、湿度变化，铺设完毕应及时清理磨光、油漆和打蜡，否则应覆盖塑料薄膜，防止开裂变型。7.6楼地面工程在找平层、结合层、面层的施工中，应注意运灰的小车不得碰撞门框及铺设在地面上的线管。7.7每层施工完后达到一定强度（以1.2Mpa为宜）才能进行下一层施工。7.8面层抹压过程中应随时将脚印抹平，并封闭通往操作房间的通道。7.9面层压光交活后，在养护过程中，应封闭门口和通道，严禁在其上进行其他工种操作。7.10面层达到强度可以上人进行施工操作以后，应防止硬器划伤地面，应尽量用木梯，用铁梯时应采用橡胶包脚。在涂刷油漆、涂料过程中应防止污染地面，必要时应在地面上满铺硬纸壳。7.11在完成地面的房间进行其他作业时，物料应轻拿轻放，不得大力撞击地面。8、铝合金门窗及阳台玻璃栏板装修工程8.1门窗进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面20cm-40cm，码放时应平稳轻放，不得重力猛掷，防止损坏表面及缺棱掉角，上面用毡布盖好，防曝晒干裂或受潮锈蚀等损坏。8.2已安装的门窗框应采取保护措施。侧框用9mm木夹板做U型套，高1.5米：底框用9mm木夹板做U型套覆盖保护，采用胶纸粘贴固定。8.3严禁将门窗及阳台玻璃栏板作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏，防止门窗、栏板位移变型。8.4抹灰时，应先检查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰。门窗表面不因污染。8.5已安装的门窗扇及玻璃栏板应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿木地板及内部装饰。8.6铝