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工具钳工技师理论知识练习卷一第1页共4页工具钳工技师理论知识练习卷一一、填空题(第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。)1．直线度的误差按最小区域法来确定，平面误差则按照来确定。2.组合夹具是由一套预先制造好的，具有各种不同形状和规格的，并由较高的、耐磨性和精度的标准零件组装而成的。3.轴系找正的目的是为了保证旋转机械运行的稳定性和的要求。4.机床传动链的运动误差是由传动链中各传动件的制造误差和误差造成的。5.在黄铜、青铜上钻孔时，为了克服“扎刀”现象，须把切削刃上前角，横刃磨得更短，并在钻角处磨圆弧过渡刃。6.更换刀具、润滑、、清理切屑、收拾工具等时间，属于布置工作场地时间。7.金属材料在真空条件下退火，这样可达到、去脂除气、净化材质等良好的效果。8.刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具。9.软氮化又称低温碳氮共渗工艺，它是在500～700℃的温度区间范围内对工件表面进行渗入的化学热处理工艺。10.模具的注要装配方法有和直接装配法。11.大型工件划线时，合理选用第一划线位置，这是为了和简化划线过程。12.在实际液压传动系统中，存在着液阻和泄漏。液阻造成压力损失；泄漏造成损失。13.金属材料塑性的衡量指标有延伸率和。14.工件的内应力可分为热应力、塑变应力和三种。15.对于塑性材料，危险应力为其屈服极限；而对于脆性材料，危险应力为其。16.根据基准制的选用原则，一般情况下应优先选用基孔制。当与标准件相配合时，基准制的选择通常是依而定。17.构件的承载能力主要从强度、刚度和三方面衡量。18.孔系加工方法可分为找正法、坐标法和三类。19.45钢按用途分属于结构钢；按含碳量分属于中碳钢；按S、P含量分属于。20.液压传动系统中，油液压力的大小取决于负载，并随的变化而变化。二、选择题(第21～30题。请将正确答案相应字母填入题前括号内。多选或少选不得分，每题2分，共20分)21．砂轮的硬度是指（）。A．砂轮所用磨料的硬度B．磨粒从砂轮表面脱落的难易程度C．结合剂黏结磨粒的牢固程度D．砂轮内部结构的疏密22．可以用来铣削平面的铣刀有（）。A．阶梯铣刀B．齿槽铣刀C．圆柱铣刀D．端面铣刀23.理论误差是采用近似的加工方法产生的,近似加工方法包括()。A．采用近似刀具形状B．采用近似的成形运动轨迹C．采用近似传动比的成形运动D．采用近似的机床24.消除机构死点的不正确方法是（）。A.．利用飞轮装置B．采用多组机构错列C．利用杆件自身质量D．改换机构的主动件25.经纬仪是（）仪器。A．高精度B．中精度C．光学D．测角26.属于高副的有（）。A．滑动轴承B．滚动轴承C．凸轮机构D．溜板与导轨27.常用的曲面刮刀有（）。A．普通刮刀B．三角刮刀C．弯头刮刀D．蛇头刮刀28.下列能满足气割操作的材料是（）。A．铸铁B．铜工具钳工技师理论知识练习卷一第2页共4页C．铝D．低碳钢29.标准群钻磨出的月牙槽，就是将主切削刃分成三段，即能（）。A．分屑B．断屑C．使排屑流畅D．减少热变形30.（）材料更容易嵌存磨料，且嵌得均匀、牢固。A．灰口铸铁B．球墨铸铁C．软钢D．铜三、判断题(第31～40题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”错误的填“×”。每题1分，共10分。)（）31．钢材料的最高淬火硬度主要取决于钢中奥氏体的含碳量。（）32.液压传动中，常利用改变液阻的方法来控制流量和压力。（）33.铰链四杆机构的最短杆就是曲柄。（）34.滚动轴承钢GCr15可以制造量具、刃具和冷冲模具等。（）35.定位时不超过六个定位支承点就不会出现过定位。（）36.力系在平面内任意一坐标轴上投影的代数和为零，则该力系为平衡力系。（）37.在高速旋转机械中，采用滚动轴承的噪音要比采用滑动轴承大。（）38.基本时间是由辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间组成的。（）39.使用火花线切割时，当其它的电参数不变的情况下，减小脉冲宽度就能减小工件表面的粗糙度。（）40.在工程塑料中，被称为“塑料王”的是P.V.C。四、简答题(第41～42题。每题5分，共10分。)41．高速钢的主要特点是什么？其热处理又有什么特点？42.写出标准麻花钻的刃磨参数，并说明其修磨内容。工具钳工技师理论知识练习卷一第3页共4页五、计算题（第43～44题。每题5分，满分10分。）43．冲裁一Φ200－0.52mm板料零件，已知材料为10号钢材，板厚2mm，Zmin＝0.26mm，Zmax＝0.36mm，X=0.5。凸、凹模采用分开加工方法制造，制造公差分别取间隙公差的40%和60%，试求凸、凹模刃口尺寸。44．计算图示两种定位方式加工键槽，保证尺寸A的定位误差。题44图工具钳工技师理论知识练习卷一第4页共4页六、论述题（第45～47题。第45题必答，第46、47题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。每题15分，共30分。）45．在数控机床上加工零件时如何划分加工工序？46．拉深件的主要质量问题是什么？它们带来的后果如何？怎样防止这些问题的产生？47.电火花加工型腔时，如何选择电规准？