取芯操作规程

取芯操作规程1.取芯工具组装(1)检查并保养悬挂总成，确保内外筒转动自如。(2)选取芯钻头，岩芯爪时，应注意其间隙，一般岩芯爪在自由状态下的外径比取芯钻头内径小2—3mm.(3)岩芯爪底端面与钻头内台面的轴向间隙要调整合适，一般8—10mm.(4)内外筒逐一紧扣(5)取芯钻具组合：8-1/2FC3439取芯钻头+川8—3取芯筒+6-1/4DC*9根+5DP。(6)取芯钻具下钻过程中，不要戴丝扣膜，以防堵水眼，(7)取芯钻具下钻过程中，尤其是裸眼段，控制下放速度，遇阻下压不超过10T。2．投球时间的确定取芯工具下至接近井底后，接方钻杆循环，一方面彻底清洗内筒，另一方面有利于准确判断井下情况，提高取芯安全性，循环正常后，卸方钻杆投球，待钢球到球座后进行取芯作业。但深井取芯球至球座时泵压变化不明显，一般根据泵送排量确定钢球至球座的时间。3.合理的树芯，取芯操作树芯的最终目的在于引导岩芯顺利进入内筒，树芯钻压10—30KN,树芯长度以岩芯进入岩芯爪座为佳，一般15—30cm,树芯完成后逐渐增加至正常钻压，深井段取芯可适当增加钻压，以便获得最佳取芯速度和取芯质量，正常取芯参数：钻压70-100KN，转数70RPM，排量25L/S。4.取芯钻进过程中，尽量不要倒泵，如无特殊情况，严禁上提钻具，避免岩芯从内筒脱出，再套入困难。5.割芯操作割芯前半米钻压稍大于正常钻压，使岩芯略粗，有利于岩芯爪抱紧岩芯，取芯至计划深度后，进行磨芯作业，磨芯时间可根据地层具体情况而定，磨芯完成后，缓慢上提钻具进行割芯，上提拉力不超过正常悬重（包含正常磨阻）300KN，如拔不断不可硬拔，此时一是可上提下放操作，二是可以提至最大割芯悬重后，刹住刹把，提高泵冲，多次合泵停泵，利用钻井液的冲击力震断岩芯，如仍然不能割断岩芯，须恢复磨芯作业，重复操作。6.起钻过程中，严禁猛刹猛放，以防顿掉岩芯。7.出芯时，先卸掉取芯钻头，卸松岩芯爪，将取芯筒绷至管架上，卸掉岩芯爪，用钢管将岩芯顶出。8.出芯后取芯工具的检查和岩芯分析出芯后全面检查取芯工具，确定取芯工具部分零件是否需更换等，判断钻头，岩芯爪的选择，间隙的高度是否合理，检查岩芯爪，树芯段，取芯段，磨芯段的外观与直径，以此来分析取芯操作中存在的问题，为下次取芯提供参考。