注塑机的五大系统

二、注塑系统讲解：注：热塑性塑料的单螺杆射出成形机之塑化螺杆、料筒、电热片、固定模板及移动模板。三、注塑料筒及射出压力的产生：注：回转式螺杆之进料区、压缩区、和计量区四、射咀与模具的结合五、三板模的理解：1、二板模跟三板模的区别：（一）2、标准三板模注：典型的三板模之模具系统六、产品流道及产品排模的合理性注：射出成形系统包括熔胶输送系统及成形塑件。七、射出机之操作程序。(a)关闭模具(注意冷料的处理）(b)充填模穴(c)保压(d)螺杆后退(e)顶出塑件(f)开始下一个循环八、典型的射出成形机之动作循环和各动作所占的时间比例1--充填（射出阶段）2--保压与冷却3--开启模具4--顶出塑件5--关闭锁具九、塑料之分类十、塑料之加工制程十一、不同塑料的微结构，及制程中加热或冷却对于为结构的影响。十二、常用树脂的建议熔胶温度与模具温度材料名称流动性质熔胶温度(°C／°F)模具温度(°C／°F)顶出温度(°C／°F)MFRg/10min测试负荷kg测试温度C最小值建议值最大值最小值建议值最大值建议值ABS3510220200/392230/446280/53625/7750/12280/17688/190PA12955275230/446255/491300/57230/8680/176110/230135/275PA61105275230/446255/491300/57270/15885/185110/230133/271PA661005275260/500280/536320/60870/15880/176110/230158/316PBT352.16250220/428250/482280/53615/6060/14080/176125/257PC201.2300260/500305/581340/64470/15895/203120/248127/261PC/ABS125240230/446265/509300/57250/12275/167100/212117/243PC/PBT465275250/482265/509280/53640/10460/14085/185125/257PE-HD152.16190180/356220/428280/53620/6840/10495/203100/212PE-LD102.16190180/356220/428280/53620/6840/10470/15880/176PEI155.00340340/644400/752440/82470/158140/284175/347191/376PET275290265/509270/518290/55480/176100/212120/248150/302PETG235260220/428255/491290/55410/5015/6030/8659/137PMMA103.8230240/464250/482280/53635/9060/14080/17685/185POM202.16190180/356225/437235/45550/12270/158105/221118/244PP202.16230200/392230/446280/53620/6850/12280/17693/199PPE/PPO4010265240/464280/536320/60860/14080/176110/230128/262PS155200180/356230/446280/53620/6850/12270/15880/176PVC5010200160/320190/374220/42820/6840/10470/15875/167SAN3010220200/392230/446270/51840/10460/14080/17685/185十三、添加剂、填充料与补强料对于聚合物性质的影响添加剂、填充料及补强料常用村料对聚合物性质的影响强化纤维碳素、碳、矿物质纤维、玻璃、kevlar增加拉伸强度增加弯曲模数(flexuralmodulus)提高热变形温度提升抗收缩与抗翘曲能力导电性填充料铝粉、碳纤维、石墨提高电气性质提高热传导性耦合剂Silanes、titanates改善聚合物与纤维界面之键结力抗燃剂氯、溴、硫、金属盐降低燃烧发生率及扩散速度混合填充料碳酸钙、硅、黏土降低材料成本塑化剂单体液体、低分子量材料改善熔胶的流动性加强挠曲性着色剂（色料或染料）金属氧化物、铬酸盐、碳黑提供耐久的颜色防止热裂解或紫外线造成裂解发泡剂气体、氮复合物、联氨衍生物造成孔穴组织以降低材料密度塑料如何流动？注：(a)剪切流动；(b)拉伸流动；(c)模穴内的剪切流动(d)充填模穴内的拉伸流动注：(a)理想的黏性液体在应力作用下表现出连续的变形3、以简易之剪切流动说明聚合物熔胶黏度的定义a.相对流动元素间运动之典型速度分布曲线；b.射出成形之充填阶段的剪变率分布图。十四、不定形塑料与结晶性塑料的结构与性质之比较不定形塑料结晶性塑料常用的材料丙烯晴—丁二烯—苯乙烯共聚合物（ABS）、压克力（例如PMMA、PAN）、聚碳酸脂(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、苯乙烯—丙烯系聚合物(SAN)。聚缩醛树脂(POM)、耐隆(PA,聚醯胺)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、热塑性聚脂(例如PBT、PET)。微结构分子在液相和固相都呈现杂乱的配向性。分子在液相呈现杂乱的配向性，在固相则形成紧密堆砌的晶体。热之反应具有软化温度范围，但没有明显的熔点。具有明确的熔点。性质透明抗化学性差成形时体积收缩率低通常强度不高一般具有高熔胶黏度热含量低半透明或不透明抗化学性佳成形时体积收缩率高强度高熔胶黏度低热含量高十五、压力沿着熔胶输送系统和模穴而降低十六、熔胶速度与压力梯度的关系十七、射出压力相对于充填时间之U形曲线十八、针对影响射出压力的设计与成形参数进行比较。参数需要高射出压力可用低射出压力塑件设计肉厚塑件表面浇口设计浇口尺寸流动长度成形条件熔胶温度模壁（冷却剂）温度螺杆速度选择材料熔胶流动指数十九、计算机仿真之熔胶充填模式的影像二十、分子与纤维配向性的差异，造成收缩量差异或翘曲。（熔胶波前的前进速度简称为MFV）二十一、塑件表层与中心层之纤维配向性二十二、粗厚件会导致塑件的收缩和翘曲，应该将塑件设计为具有均匀肉厚的塑件。123二十三、塑件之设计范例。左边为不良设计，右边是典型的塑件设计。塑件同时具有薄肉区和厚肉区时，充填熔胶倾向于往厚截面部分流动，容易产生竞流效应(race-trackingeffect)，导致包风(airtraps)和缝合线(weldlines)，在塑件表面产生瑕疵。假如厚肉区没有充足的保压，就会造成凹痕(sinkmarks)或气孔(voids)，所以应该尽可能设计薄且肉厚均匀的塑件，以缩短成形周期时间，改善塑件尺寸稳定性，塑件肉厚设计通则是：使用肋可以提高塑件的刚性和强度，并且避免厚肉区的结构。塑件尺寸的设计，应将使用塑料之材料性质和负荷类型、使用条件之间的关系列入考虑，也应考虑组件的组合需求二十四、建议根部的最大厚度为塑件肉厚的0.8倍，通常取肉厚的0.5~0.8倍流道设计二、竖浇道根部的圆角可以改善熔胶的流动三、常用的流道截面形状四、无填充料之塑料的典型流道尺寸材料直径材料直径mminchmminchABS,SAN5.0-10.03/16-3/8Polycarbonate聚碳酸脂(PC)5.0-10.03/16-3/8Acetal聚缩醛树脂3.0-10.01/8-3/8Thermoplasticpolyester热塑性聚脂树脂3.0-8.01/8-5/16Acetate5.0-110.3/16-7/19Thermoplasticpolyester(reinforced)补强热塑性聚脂树脂5.0-10.03/16-3/8Acrylic压克力8.0-10.05/16-3/8Polyethylene聚乙烯2.0-10.01/16-3/8Butyrate5.0-10.03/16-3/8Polyamide聚丙烯酸脂5.0-10.03/16-3/8Fluorocarbon聚氟碳树脂5.0-10.03/16-3/8Polyphenyleneoxide6.0-10.01/4-3/8Impactacrylic耐冲击压克力8.0-10.05/16-1/2Polyphenylene聚丙烯5.0-10.03/16-3/8Ionomers2.0-10.03/32-3/8Polystyrene聚苯乙烯3.0-10.01/8-3/8Nylon耐隆2.0-10.01/16-3/8Polysulfone聚氟乙烯6.0-10.01/4-3/8Phenylene6.0-10.01/4-3/8Polyvinyl(plasticized)聚氯乙烯3.0-10.01/8-3/8Phenylenesulfide6.0-10.01/4-1/2PVCRigid硬质聚氯乙烯6.0-16.01/4-5/8Polyallomer异聚合物5.0-10.03/16-3/8Polyurethane聚尿素树脂6.0-8.01/4-5/16热流道种类优点缺点绝热式设计较简单成本较低会在浇口处产生不必要的凝固层。必须以短周期时间维持熔融状态。需要较长的起动时间以到达稳定的熔胶温度。有充填不均之问题。内部加热式改善热分布情形成本较高，设计较复杂。应注意流动平衡和复杂的温度控制。应考虑模具的不同组件之间的热膨胀。外部加热式改善热分布情形温度控制较佳成本较高，设计较复杂。应考虑不同的模具组件之间的热膨胀。(a)绝热式、(b)内部加热式、(c)外部加热式。热流道系统之种类：五、人工平衡流道系统之成形塑件六、使用不同射出速度之不平衡流道系统的流动模式七、冷料井侧边浇口(edgegate）又称为标准浇口（standardgate），如图6-13所示，通常位于模具的分模在线，而且从塑件的侧边、上方或下方充填。典型边缘浇口尺寸为塑件厚度的6%~75%，或是0.4~6.4mm，宽度1.6~12.7mm，浇口面长度不应超过1.0mm，最佳值为0.5mm。图6-12凸片浇口图6-13边缘浇口3、重迭浇口重迭浇口（overlapgate）与边缘浇口类似，如图6-14所示，但是重迭浇口与塑件侧壁或表面有重迭。重迭浇口通常用来防止喷流效应。典型重迭浇口尺寸为0.4～6.4mm厚，1.6~12.7mm宽。4、扇口浇口扇形浇口（fangate）如图6-15，是厚度逐渐改变的宽边浇口，具有大充填面积，可以让熔胶迅速地充填大型塑件。大型塑件非常在乎翘曲问题和尺寸的稳定性，使用扇形浇口可以让大型塑件的熔胶波前均匀地充填模穴。扇形浇口的宽度和厚度具有锥度，并且要维持固定的熔胶波前面积，以确保固定的熔胶速度，让熔胶在整个浇口的宽边以相同压力进行充填。如同其它的人工去除式浇口，扇形浇口的最大厚度不超过塑件的肉厚的75％。典型的扇形浇口厚度为0.25~1.6mm，宽度从6.4mm到模穴侧边长度的25%。八、重迭浇口、扇口浇口图6-15扇口浇口图6-14重迭浇口5、盘状浇口盘状浇口（diskgate）又称为薄膜浇口（diaphragmgate），如图6-16所示，常用在内侧有开口的圆柱体或圆形，并且需要高度同轴性的塑件，或是不容许有缝合线的塑件。基本上，盘状浇口是在塑件的内缘使用毛边状的浇口，熔胶从同轴的竖浇道充填进入模穴，很容易获得熔胶均匀流动的塑件。盘状浇口厚度通常是0.25~1.27mm。6、环状浇口环状浇口（ringgate）如图6-17，也应用于圆柱体或圆形塑件，塑料先沿着模心环绕，然后再沿着圆管向下充填。环状浇口并不适用在所有的塑件。环状浇口的厚度通常为0.25~1.6mm。图6-16盘状浇口图6-17环状浇口7、针状浇口针状浇口（pingate）如图6-20，通常应用于三板模，其流道系统位于模板的一组分模在线，塑件模穴接在主要分模在线。具有倒锥角的浇口在平行于模板运动方向穿透中