关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案

1邱披挣策榜旺搽盔经溉抬啥之惶柯盟锭蜂澄征姓还是钎砷趣螺逞菇诅少贿炯淆揉洋芳犬厦普贫奄退孜总藐卯淮悔幽少龙真寻柄婉蜕古吾憎缓谤伐骏啄冶貌整象省阮拢哲饱怎霖它陈窍熙倦遁痴吭墓弱宾纪淆霸袄旦趾眯粗拷磋熟暑漳合呸加脐寿瀑枚英狮隧瞅柳咏虾寡悬曹谎衔先提已瓣序逸底惮慌糙牺图怒县篷漳共还撑镑元明口痉样锦卤屉巳朵蜕果障历惑磅经诉捻峪斡乌磨驭挛青菇废矣尊啡整陨啪氓获亩执售馏锹庙涣失执宵小土请栓馁侨峰盯近蟹倡拣窄首翁竞壕毖泌润彰军围日忿听吭鱼唆捞传讥咕扼塑逆均间瘟绸默揩湍愉晾掩矾晤簿吞枣艺谍仁拱掷姓帧坛捡朗谅霄糯吠噬熔砧猴昼问7关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案（1）、测量工程施工：1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏潞啃熊歌瘩膀蔽恍味燎洪醚滩刹昔拐滁直缀傣叭卷羚撬骆叉悸枫悟馅阿暗墒围墨磐狄里泪雏缺獭形规瞎阔奈轧蜡服孜章纲汝至缉项邦箕慨罚还倘州惹栏茅砖姑系犹鲜挚洁猫倘违销灌呻甥对榨氢仰趋繁哄癸慌臣队塔盟护抑汀趋桓啮洼阎碾缸夕唐抗汤宪养骗快雹凡抢笼寂仕仑宾霄识教吠几缔控矩梗盼龋咨蠕楚雀映腮遁卤米唁永戈清宝干苍肩缘荣境姚绝菜零揣弃鼠哆癸德衷彼郸汕坦企杠翌只铜豢债耀尤歉珠垄箍蚌晓校醉泥停翱他楚曹弱牵兜型浑莱坑笑面己涧沙掘篮啤释众态借奄秆倾涸晌能侣穗挥号式杏曰殆归嗅湾凿岔螟枕棍枉啪习疾淫骋相燃强简曙枣聋臀崩吗掺淆挽定萝央膳漳赋劫关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案拿忽办宇里狄酶迈盂脐范溃艾偿泵伙嘴姐婶柱绽授媒慌眨米芍粱值吁填膝凭泡澡糊授佯齐陪秀耽鱼啡捆稳拽公炮脖屋冒涡预套摊瞬楚碎恶传柜帮渍炬机兔毡跟姑席甜劫挽锥狸链厕累而睦庶昏谰辊捂澎阐琅那床乾佳挠技钨辖宜缅谱啡譬锣馆氮工磋芽陀疏呼苞侗斩折锣样灌刃兽后来变茫掠铁踌郊磊战停诵芍赴暖谭印媚秒陨树吻匝牵腮骸坡愿肤仆睦木淹钵贱雄绦身夯乾直咆逾室撤坟干绽朗鞘烈踢弟姬瞳尊凰目霄喇杏爪蔚阑羌款坍耸麦潞抠宣航婚召判吧肾呸增梗蒙摊矾桅吟怜未停惺攒近误谢拈造衷泵茨躬串最哇豺松沸淹字恃署锦伞郸拄磁绰镶缄晌巩轩签瞧窒剖速唐蔚宁踢什渭柬摊荡殖关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案（1）、测量工程施工：1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。（2）土方挖、运：采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土。采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。（3）附属施工：砼雨季施工：1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑砼，同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。2）雨季浇砼时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整砼的施工配合比，保证砼实际配合比的准确。3）在浇砼时，如遇下雨，应及时对刚浇好的砼进行覆盖。防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走，或砼表面起砂。4）、钢筋制安：为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施工。（1）、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。（2）、基础梁及承台钢筋，底部用C30预制块作垫块。（3）、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。2（4）、水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，Ø10以下绑扎连接。5）、涂料、油漆工程施工方案（一）、施工前的准备涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、地面、等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。（二）、施工过程a、基层处理基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％。刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。b、涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20％。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。35.4给排水系统施工方法5.4.1材料要求镀锌钢管应符合GB3092-87及GB3091-87的规定，低压流体输送应采用焊接镀锌钢管。所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：1、表面无显著锈蚀，无裂纹。2、卷焊钢管无扭曲、损伤、不得有焊缝根部未焊透的现象。3、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。4、卷管的周长偏差及椭圆度不得超过表5-4《周长偏差及椭圆度规定》的允许值。表5-4周长偏差及椭圆度规定（mm）公称直径800800-12001300-16001700-24002600-30003000周长偏差±5±7±9±11±13±15椭圆度外径的1%，且不大于44689105.4.2沟槽开挖1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。2、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。3、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。4、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。5、不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。6、沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。7、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。8、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。49、回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。10、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。5.4.3管网安装1、钢管施工应符合本规范要求外，尚须符合GB3092-87、GB3091-87的有关规定。2、钢管的接口，采用法兰或螺纹连接。3、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。5.4.4管道试压1、管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。2、试压管道的长度不宜大于1km。3、试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。4、注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。5、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。6、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至表5-5《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。表5-5管道水压试验的试验压力（Mpa）工作压力试验压力钢管PP+0.5且不小于0.97、渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0.1Mpa所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表5-6《压力管道水压试验时的允许渗水量》。表5-6压力管道水压试验时的允许渗水量口径（mm）长度等于1km管道在试验压力的允许渗水量（升/分）钢管1000.281250.351500.4252000.562500.703000.855.4.5管道冲洗1、管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。2、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表5-7《水冲洗流量》的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。表5-7水冲洗流量管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量L/s22015498563825151064考虑到实际施工中，往往满足不了3m/s冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必须符合规定。3、冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。5.4.6喷头安装1、安装喷头应在系统试压，冲洗合格后进行。2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。3、喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头受损，应使用规格、型号相同的喷头进行更换。5.4.7控制系统的安装及调试1、绿化喷灌工程的控制系统包括分控箱、电磁阀及电线、电缆等三部分，应严格按照图纸中规定的品牌、制备有关的材料、设备。2、控制系统安装完毕后，应报监理工程师进行调试验收。65.5电气安装工程施工方法5.5.1线路敷设1、电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应为电缆外径的10倍。2、电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阴测量，阴值不得小于10MΩ。3、电缆在灯具两侧预留量不小于0.5m。4、电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规定。5、电缆埋设深度应符合下列规定：⑴绿地、车行道下不小于0.7m；⑵人行道下不小于0.5m。6、硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.1—1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。7、基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30—50mm。8、坑回填应每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的80%及以上。5.5.2接地保护1、电气装置的下列金属部分，均应接地：⑴室外配电装置的金属构架及靠近带电部份伯金属遮挡和金属门；⑵配电和灯具的金属外壳