热镀锌操作规程

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资源描述

热镀锌操作规程1、目的规范镀锌操作流程,确保产品质量,维护镀锌车间的人身财产安全。2、适用范围适用于厂区镀锌车间。3、职责3.1镀锌车间主任负责镀锌流程管理,确保镀锌质量镀锌产量,以及车间的人员、财产安全。3.2机修班长负责镀锌车间设备维护指导、监督、安排工作。3.3设备主管负责镀锌车间设备的管理,大修计划,外协维修联络等。3.4设备事务助理负责镀锌车间设备维修记录统计存档。4、引用标准下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T13912-2002热镀锌镀层的检验GB4956-2003磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度的测量-磁性方法GB5270-2005金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法5、作业规程5.1热镀锌作业规程5.1.1前处理工艺规程1)待镀工件入池前先粗略划分,大件小件应分开酸洗,锈蚀严重的工件应挑出后统一酸洗。2)工件入池堆放,应保持两头平齐,工件堆放严禁有平面相互接触以免影响酸洗效果。3)采用5-8%浓度的JH-04型常温酸性脱脂液脱脂去污,本道工序中要注意打捞液面的浮油及脏物,以防工件再次被污染,除油时间10-30分钟。4)随着槽液的连续工作,其总酸度会逐渐下降,要定期测定和补充JH-04型脱脂粉,一般每加入1.4kg/m3JH-04型脱脂粉约提高总酸度1点,游离酸度0.8点,通常脱脂液应符合表1技术指标:序号项目指标1配制浓度(1%)5-82PH值1-33总酸度(点)36-584游离酸度(点)28-445)工作液经长期调整使用后,其脱脂去污能力下降,应更换新液5.1.2控干后清水冲洗1)采用“三合一”处理液除锈,常温下除锈20-40分钟,酸洗过程中应进行二次翻池,翻池时间时检查酸洗效果,当工作表面出现均匀的青灰色,则酸洗除锈已经完成。2)已酸洗好的工件必须及时离开酸洗液,采用行车吊出控干酸液后,清水冲洗同时检查酸洗质量,发现有未酸洗彻底的工件应挑出。3)浸渍助镀剂,浸渍时期为2-3分钟。5.1.3烘干工艺1)完成酸洗除锈的工件应上烘干炉进行烘干,烘干时工件必须按序排列,执行先烘先镀的原则。2)工件烘干时间设定,由烘干工具体掌握(板材的厚薄时间不同),当工件表面已无水痕并出现白色粉状盐时,表明烘干恰倒好处,这时应及时将工件转入镀锌。3)工件未烘干或凹槽空腔中尚有酸洗液未滴出,严禁转入镀锌工序。4)当工件出现烘焦现象,则必须重新助镀,转入烘干。5)因故中途短时停产时,烘干炉上的工件要全部吊入清洗剂,当停产时间表较长时,工件可放入池中存放。5.1.4镀锌工艺规程1)热镀锌用锌锭应选用0#锌锭,纯度为99.9%。2)镀锌工上锅操作前,应了解待镀工件的镀锌要求及方法。3)根据待镀工件的工艺要求,准备相应的镀锌工具,并做好预热工作。4)刮净锌液表面的浮灰、浮渣、露出锌液面。5)测量锌液温度,让电脑控制其温度在435±1℃的范围。6)镀锌温度控制,可根据待镀工件需要调整在最佳温度,调整温度时应使温度调节完全转入正常镀锌为止。7)挂镀方法,应针对不同的镀件采用最佳挂法,长2-4m,宽4m以上宽400mm以内可2块平挂,长2-4m,宽400mm以上梯架可2-3块平挂,槽架必须1块平挂。桥架连接片可采用机械挂镀,也可人工挂镀,托臂采用机械挂镀,盖板400mm内6块侧挂,400mm以上2块侧挂,每次挂镀可分几组同时进行(根据工件的长度及行吊的长度分组)。8)镀件入锅前,必须刮清锌液表面浮灰,氧化锌皮等。9)镀锌件入锅,桥架必须一头先下,下锅速度应平缓,控制在8-10米/分,连接片,托臂机械挂镀下锅速度采用8-10米/分,盖板入浸入锅采用两头倾斜入锅,速度应控制在8-10米/分,镀锌件入锅以锌面下5-10cm为最佳,严禁浸入底部锌渣中。10)镀件入锅后,应及时进行翻动吐灰,桥架一般有折边及凹槽等,应翻动后提出锌液一次,确保各凹槽处无吸灰后重新入锌液,连接片、托臂、盖板入锅后及时前后拉动摇晃,进行吐灰,一般不需提升。11)镀件在锌液中吐灰完成后,应将锌液表面锌灰刮净,然后提升镀件,提升45°角时,两头同时提升,以利锌液流淌,提升速度控制在2-5米/分,盖板提升也可采用倾斜提升同桥架,盖板,桥架进行提升时,严禁晃动镀件,连接片、托臂出锅采用2-5米/分速度提升,提升时严禁晃动镀件。12)镀件浸锌时间控制在2-5分钟,应根据镀锌层要求确定。桥架板材2mm以下,锌层要求在80μm以上,应浸薪3分钟左右,板材2-3mm,应浸锌4分钟左右,3mm以上3分钟就可达到要求,连接片等小附件不管板材厚度一般浸镀5分钟。13)镀件提升出锅后,表面有较多熔融余镀时,可采用人工晃动或敲打进行除锌。盖板、桥架提升出锌液后应保持角度进行晃动或震动除锌,连接片、托臂出锅后可进行人工敲打除锌,采用圆管逐个敲打,使镀件多余锌滴落,除锌时间控制在5-10秒,以镀件下端不再产生锌滴为止。14)水冷却,经热镀锌的镀件的镀件必须进行水冷却,冷却水采用流动清水,水温控制在40℃以下,桥架经除锌后快速浸入水中,连接片、托臂冷却可缓慢下水,桥架等有焊接点的工件在水中冷却时间应短暂,以出水后尚有余温为准。15)产品表面有少量漏镀,应用富锌漆厚度达80μm以上,有锌灰的,应用干抹布擦拭或水砂纸打磨,打磨时动作要轻,防止将有锌灰的,下层锌铁合金磨掉,有少量锌瘤、毛刺时,应用平锉挫去,用力恰当,严禁敲打或过锉而露出铁质表面。16)钝化:将尚有余温的镀件浸入钝化液中,时间15-20秒。17)镀件出水后不得放置在地上,应用木料或板车存放,同时应检查镀件表面锌层情况,发现有漏镀点较多或单个漏镀点大于1dm2;镀件边缘挂锌严重等立即退回酸洗工序重新酸洗,经检查无上述现象可拉出车间交由后处理工处理。5.1.5后处理工艺规程1)经热镀工艺后的热镀产品必须进行后处理。2)后处理应用专门的台架、工具进行接送,存放镀锌产品。3)后处理工首先对热镀产品表面进行检查,查看是否有漏镀锌瘤毛刺、锌灰等,若缺陷面积大于镀层表面积累0.5%或单个面积超过1dm2时应退回酸洗重新返工。4)对桥架、托臂等焊接件,应对所有焊点进行检查,同时用锉刮净焊缝处杂物,有虚焊、气孔等应用富锌漆修补。5)后处理时,对热锌产品应轻拿轻放,严禁摔敲等现象。6)后处理完毕应分类码放好各类产品,产品严禁落地,码放高度不超过1.5m,防止过重导致底层镀件变形。7)后处理时发现镀件有轻微变形,应另外堆放,由车间安排整形。8)后处理中,发现镀件表面锌层附着力较差,应重新检验判定。9)后处理结束,镀层、外观质量经检验合格后在产品包装前进行封闭处理。采用树脂漆对热浸锌后的产品进行喷漆处理,实干60分钟后,必须保证表面干燥后进行包装。5.2热镀锌检验要求5.2.1所有镀件表面应是清洁的,无损伤的,其主要表面应是光滑的,无结瘤,锌灰和露铁现象,允许表面上存在极少量的储运斑点(储运斑点指镀锌后的制件在储运过程中,因摩擦形成的斑点)5.2.2外观检验不合格的镀件应进行修复,但修复总面积不应超过主要表面的0.5,且单个面积不超过1dm2,否则应重新热镀锌。不同的修复工艺有不同的厚度要求,喷锌时,修复区域的镀层厚度应满足表2的厚度要求,用富锌涂料和(或)低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表2的厚度要求,用富锌涂料和(或)低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表2中最小厚度。5.2.3根据表2选择镀锌层厚度,检测控制的局部厚度的最小值不应低于规定厚度的80%。表2热镀锌层厚度要求(不离心处理时)制件和厚度(mm)局部厚度(最小值μm)平均厚度(最小值μm)钢质零件1.67080铸件38090≤6901001)主要表面大于2cm2制作的厚度要求:样本中,每个制件上的所有基本测量面的平均厚度值应满足表2的平均厚度要求.2)主要表面在0.001-2cm2制件厚度要求:样本中的每个制件至少应有一个测量基本面,每个测量面应满足表2的局部厚度的要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表2的平均厚度的要求.3)主要表面小于0.001m2制件的厚度要求:每个基本测量面应满足表2的局部厚度要求.如果制件的壁厚不同,则在测量镀层厚度时,应把制件的每一厚度范围作为一个独立的制件处理(见表2).5.2.4附着强度:热镀锌层应有足够的附着强度在无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现起皮、剥离、镀层附着强度,划线,划格法试验锌层不应起皮、剥离。5.2.5检验结果的判定:如果样本不能满足上述检验项目的要求,则将原样本的制件数增加一倍再测量,若这个放大的样本能满足要求,则认为该批产品基本符合要求(但不排除对局部产品质量问题的处理)否则判断该批产品为不合格产品。6、相关文件和记录6.1《热镀锌操作规程》6.2《行车周检记录》6.3《锌锅系统监视记录》

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