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第一版18、钢筋弯曲延伸长度优化；19、框架梁钢筋放样优化；20、合理控制板筋间距；21、板内料头板内消化；22、相邻两边缘构件合二为一；23、端部有暗柱时墙水平筋从暗柱外侧纵筋内侧弯折；24、基础内柱插筋长度优化；25、板筋起步距离优化；26、图纸中配筋重叠部分进行优化；27、墙筋起步距离优化；28、优化劲性柱钢筋优化；29、钢筋锚固采用锚固钢板；30、BIM技术辅助完成钢筋翻样。钢筋验收的基本内容：物资质量证明文件验收、物资质量外观验收、物资数量验收。规定动作1：钢筋质量证明文件验收：质量证明书、生产许可证、标牌；规定动作2：钢筋质量外观验收(目测)：钢筋表面不得有裂纹、结疤和抗叠，表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度；规定动作3：直径检验时用卡尺测量内径(不含月牙肋高)；规定动作4：钢筋数量验收方式为过磅、理论换算；过磅：盘螺/盘圆按实际过磅数量验收理论换算：直条按（根数×每根定尺长度×单位延长米重量）验收注：当钢筋的实际重量与理论重量的偏差符合下表，应予验收。公称直径(内径)允许偏差公称直径允许偏差12±0.422±0.514±0.425±0.516±0.428±0.618±0.432±0.620±0.536±0.6公称直径实际重量与理论重量的偏差%6～12±714～20±522～50±4优化背景与实施因盘螺/盘圆钢筋比直条钢筋损耗率小很多，几乎没有废料，所以对于现场使用直径为6、8、10、12的结构构件，其箍筋、板筋等采用盘螺/盘圆钢筋制作，损耗小，较直条钢筋可节省大量的钢筋。优化背景与实施按规范要求可采用冷拉和无伸长功能的机械设备调直两种。采用冷拉时，一级钢冷拉率为4％；二三级钢冷拉率为为1％。建议具备条件的项目部可以采用。优化点：筏板基础钢筋支架。优化背景：图纸中1.05m厚筏板基础为C22@150mm间距双层双向钢筋。在《大体积混凝土施工方案》中筏板支架为C25@2000mm的“卜”字形。卜斜支撑要颠倒使用，防止侧斜。优化实施：支架钢筋与筏板面筋共用，如图。结算时按方案计算支架钢筋。实施效果：通过优化，实现降本增效，节约钢筋XX吨。启示：利用技术方案与现场实际情况不同，实现经济效益。优化点：基础坑中坑钢筋支架体系；优化背景：主楼电梯井坑中坑部位面积大，基坑较深，钢筋较密、用量大，施工时需充分考虑钢筋的支撑体系，如采用钢筋作为支架，必然需要耗用大量钢筋。优化实施：项目部通过优化，基础坑中坑采用工字钢支架，不但加快了进度，确保了施工安全，而且减少了钢材用量。实施效果：①节约了支撑用钢筋，②工字钢支撑的安全性更好，③工字钢可用其他项目调拨的旧钢材。启示：保证施工安全的前提下，优化钢筋支撑体系，节约措施钢筋。适用性：底板局部非常深的部位。优化点：剪力墙内支撑；优化背景：工程模板按要求需设置支撑，以往劳务施工均使用钢筋支撑；优化实施：采用成品砼块支撑。实施效果：①节约了支撑用钢筋②水泥块支撑的效果更好，且防水。启示：保证截面前提下，优化钢筋支撑体系，节约措施钢筋。适用性：剪力墙。优化背景与实施：楼梯踏步及休息平台等处钢管立杆支撑，以往使用钢筋，拆模后人工切除，费工、费料且割除不及时存在伤人安全隐患。收集每次主体浇注剩余少量混凝土，预制成砼块，代替钢筋支撑。既节约钢筋，又避免了混凝土材料的浪费与环境污染,如果在住宅项目楼梯较多，节约更为明显。实施效果：优化点：标准层板内支撑；优化背景：工程模板按要求需设置支撑，以往劳务施工均使用钢筋马镫支撑；优化实施：采用成品砼块支撑。实施效果：①节约了支撑用钢筋②水泥块支撑的效果更好，且防水。启示：保证板厚面前提下，优化钢筋支撑体系，节约措施钢筋。适用性：板。优化点：严格控制钢筋保护层。优化背景：承台箍筋下部保护层以承台底起留50mm计算。优化实施：优化料单按桩顶向上留保护层50mm计算(承台箍筋保护层达到150mm)。理论与实际优化背景与实施地下室为一层，外墙钢筋可利用支架固定钢筋一次预埋的施工方法，减少纵筋搭接。某地下室外墙高度接近9m，由于项目当时外侧脚手架已经先于挡墙钢筋绑扎之前立好，因此直接翻样师要求劳务队伍直接将9m钢材制作贯通的外墙立筋，大大减少了劳务队伍的施工难度，加快了绑扎进度，同时每根立筋节约2处搭接，大大节约了钢材。过程报量时仍然按层层断开高低接茬计算外墙立筋长度。此做法节约*吨，减少了绑扎任务量，加快了施工进度实施效果翻样员在审查料单初期发现劳务队伍料单未按模数制作，在此情况下翻样师自行设计模数，要求劳务按照翻样师的接筋设计方式制作料单。原则是：“本层钢筋本层消化”。优化背景与实施：实施效果：主楼柱筋占主楼总钢筋量的百分之**%，整个项目避免***吨浪费。优化前：劳务按层高来设计接筋尺寸，层高多少，接筋多长。具体详见左图。导致总长***米的一根柱纵筋共产生*米料头,柱纵筋高达损耗*%。项目发现问题后，及时与劳务队伍沟通，提出优化方案，按模数下料。具体优化详见左图。劳务听取优化方案后，认为既节省钢筋又提高工效，乐意接受。优化后：总长***米的一根柱纵筋共产生0.*米料头，柱纵筋损耗降至0.*%本层钢筋本层优化原则优化背景与实施劳务队伍为了减小施工难度，梁下部钢筋绑扎时普遍不愿采用贯通方式，而是在中间支座采取互锚做法。项目部要求劳务队伍克服困难采用梁底贯通方式施工，遇到梁高低跨、直径不同钢筋时不能贯通的，需通知项目部现场管理人员，批准后断开施工。实施效果此做法节约**吨钢材优化背景与实施实施效果劳务翻样人员为减小翻样难度，习惯于柱纵筋收头，翻样员在审核料单的同时明确指出何处不该收头，要求劳务参照11G101-1第60页重新制作料单，并在过程中监督检查，从而达到节约用料的效果此做法节约*吨优化背景与实施采用闪光对焊将短料焊接后用于大筏板措施钢筋；合理布置总平面图，将塔吊基础、施工电梯基础与地下室底板和顶板相结合，将设备基础钢筋深化至地下室底板和顶板中。优化背景与实施实施效果项目体量大，料头若不对焊使用，将产生严重浪费。项目部要求劳务队伍配备闪光对焊机，并专人负责对焊工作，把料头充分对焊使用，原则上当天的料头当天对焊，当天利用。此做法节约**吨。1.策划背景：原结构设计S-结总2中十一（构造要求）：基础地梁纵筋接头采用机械连接，接头位置：上铁在支座中心线左右各1000mm范围内；下铁在跨中2000mm范围内。接头错开50%，错开距离不小于40d且≥500mm。基础底板：下铁接头在跨中，采用机械连接，接头错开50%，错开距离不小于35d且≥500mm；下铁端头锚固40d。上铁锚入支座40d，且伸至中心线。（后附设计说明）2.实施策划：1）本工程设计基础底板、梁为非抗震构件（详见设计总说明结总-1）；2）根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）4.0.3条相关要求Ⅰ级接头非抗震构件连接位置不受限制。3）本工程基础底板标准柱网为8.4m。4）市场钢筋标准长度为9m、12m。根据上述相关设计及规范要求，在绑扎基础底板、梁钢筋时优化钢筋放样，降低钢筋损耗、减少连接接头。3.实施效果：通过该策划方案，大大降低了钢筋损耗，同时通过优化减少了套筒的使用数量，且能保证施工质量。4.效益计算：……….1.策划背景：本工程原设计结构基础底板为有梁式筏板基础，基础底板钢筋为双排双向排布。（详见S-结防3、S-结防4）2.实施策划：根据G101系列图集施工常见问题答疑图解中第6-14至6-18中梁板式筏形基础钢筋排布方案要求，选用基础底板下铁随东西方向基础梁走，节约基础梁下部底板钢筋。3.实施效果：节约基础底板梁下铁钢筋。4.效益计算：…….。优化点：所有钢筋弯曲延伸长度,在施工料单的下料长度中已扣除。优化背景：以往与分包结算采用广联达工程量，未考虑钢筋延伸值，造成钢筋差量被分包获得。优化实施：分包结算采用钢筋下料单。1.策划背景：某项目原设计框架梁大部分为斜梁，斜梁长度平均10m；框架梁混凝土等级为C30。标准层框架梁布置图如下图所示。2.策划实施：1）设计要求：梁上铁在跨中，下铁在支座处连接。则上铁钢筋长度分别是：5.225m、6.225m，下铁钢筋为3.775m、7.775m。钢筋原材选用9m长度，则每根损耗约：2m。2）根据13G101-11（G101系列图集施工常见问题答疑图解）第4-3页的要求，单跨框架梁上、下铁满足锚固长度即可。此部分框架梁的钢筋放样时均采用12m长的钢筋原材加工；钢筋锚固采用平直段+弯锚形式，即≥0.4laE+15d，主受力钢筋均为螺纹HRB400Eφ25，则锚固长度为0.775m，钢筋总长度为10+0.775*2=11.55m。钢筋基本无损耗。3.实施效果：通过钢筋放样优化，一是大大节约了钢筋，二是减少钢筋接头的使用。4.效益计算:合计费用约：**万元。AAAA优化点：利用规范要求的板筋间距正负差来节约钢筋优化背景：本工程结构顶板、底板均为大体积混凝土，板筋型号为28、32，间距300/150mm，钢筋整体体量较大，在现场实施过程中可以按照规范要求的正差来调整板筋间距，从而节约钢筋。优化实施：本标段东西长约146.1m、宽84m、负二层底板宽40m，根据规范要求在0～10mm范围内进行调整控制，总计节约钢筋***t，节约成本***万。优化背景与实施本项目车库底板面积大，若不统筹规划抗水板下料方法，则钢筋浪费严重。翻样师设计排布图，要求劳务队伍按照3m，4.5m,6m,9m起头，这样既保证了钢筋接头满足要求，又最大限度的减少了料头，原则是：“本构件钢筋本构件消化”。翻样师提出按3m，4.5m,6m,9m四种钢筋分别依次起头，这样既保证了钢筋接头的25%搭接率，节省了单个搭接的长度节约28吨，同时提出将2根9米钢材对焊成18米钢材使用，节约了一半的搭接个数，约XX吨，由于是按模数下的料，又最大限度的减少了料头，节约钢材XX吨。合计节约XX吨。基础图这幅图中构造边缘柱10与构造边缘柱19中间有一堵400长，200宽的墙，项目部认为此设计不合理，如果按图施工，那么墙的水平筋按规范要求需将两个构造边缘柱拉通，长度将非常长，同时墙水平筋与构造边缘柱的外箍筋、内拉钩形成三层重叠不利于混凝土的充分握裹，影响质量。由此，项目部向设计院提出将图中的1号箍筋与2号箍筋合并为一个大箍筋的方案，这样可以有利于墙体的整体受力，且避免三层钢筋重叠影响质量。设计院同意，同时我们与甲方报量时按原图计算。优化背景与实施实施效果此做法减少劳务队伍绑扎任务量且节约钢材**吨优化背景与实施实施效果此项目主楼筏板都1.3m左右，相对较厚，项目部依据11G101-3第59页的说明，向设计院咨询是否可以仅将柱四角插至底部，经设计院同意，我方在施工时将柱插筋四角插至底部，其余插入Lae。过程报量时仍然按原图纸计算。此项节约*吨钢材优化背景与实施实施效果11G101中板钢筋起步距离为距梁边1/2板筋间距，12G901中板钢筋起步距离为梁边5cm，经与设计沟通，两本图集均可指导施工，现场按11G101进行施工，与业主算量时按12G901进行结算。11G101对板筋起步筋的要求12G901对板筋起步筋的要求优化背景与实施实施效果11G101中板钢筋起步距离为距梁边1/2板筋间距，12G901中板钢筋起步距离为梁边5cm，经与设计沟通，两本图集均可指导施工，现场按11G101进行施工，与业主算量时按12G901进行结算。优化背景与实施悬挑梁上部筋通过布置节约钢筋。上部钢筋6C25中3根C25通长布置代替悬挑部分3C22。优化背景与实施图集显示仅有“梅花双向布置”及“双向布置”两种做法，广联达软件中两种布置方式截图如下，数量上的差异是很明显的，经验算，梅花双向布置比双向布置多出近1倍数量的拉筋。优化背景与实施在图纸会审中注明全部剪力墙拉结筋采用“梅花布置”；在实际施工中可采用“双向布置”；实际结算时，依据图纸会审按“梅花双向布置”的方式结算。实施效果优化背景与实施实施效果1、墙筋现场习惯做法是暗柱边起步50mm。2、根据图集12G901-1第3-2至3-5施工，剪力墙的起步钢筋为竖向钢筋的正