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常用金属切削加工方法西安工业大学工业中心常用金属切削加工方法西安工业大学工业中心•车削加工•铣削加工•钻削和镗削加工•刨削和拉削加工•磨削加工常用金属切削加工方法在车床上用车刀进行切削加工。车削加工可用于车外圆、车端面、车槽、切断及孔加工，还可用于车螺纹、车锥面及回转体成形面等车削加工范围a.三爪卡盘三爪卡盘是自定心夹紧装置，用锥齿轮传动,适用于装夹大批量生产的中小型规则零件b.四爪卡盘•四爪卡盘安装•四个爪可以分别调整，故安装时需要花费较多的时间对工件进行找正。当使用百分表找正时，定位精度可达0.005mm车床常用附件c.花盘d.在两顶尖间安装车床常用附件2e.跟刀架跟刀架装在车床刀架的大拖板上，与整个刀架一起移动，用来车削细长的光轴，以增加轴的刚度，避免加工时由于刚度不够而产生形状误差车床常用附件3•易于保证加工面间的位置精度•切削过程比较平稳•适用于有色金属零件的精加工•刀具简单车削加工的工艺特点加工圆柱面a.短轴－－卡盘装夹b.中等长度轴－－卡盘－顶尖双顶尖c.长轴－－卡盘－根刀架－顶尖顶尖－根刀架－顶尖车端面车圆锥面车螺纹车内孔车成型面车削加工的应用车削加工的应用图例1车削加工的应用图例2车削加工的应用图例3车削一般用来加工单一轴线的零件，如直线和一般盘、套零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装，还可以加工多轴线的零件1.钻孔钻削加工在切削加工中应用很广，主要有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝等。钻削加工a.钻床台钻加工D12mm的孔立钻加工D50mm的孔，中小型工件钻孔摇臂钻加工大型多孔件钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法钻孔加工精度低，尺寸精度一般为IT10~IT11，表面粗糙度值为Ra50μm~12.5μm。钻孔b.钻头.钻孔(1)容易产生“引偏”.孔径扩大.孔不圆.孔的轴线歪斜钻孔的工艺特点“引偏”产生的原因？.钻头刚性差.导向作用也很差.横刃.两个主切削刃减少“引偏”的措施①预钻锥形定心坑②用钻套为钻头导向③刃磨时，尽量把钻头的两个主切削刃对称钻孔的工艺特点（2）排屑困难（3）切削热不易传散钻孔工件52.5%，钻头14.5%，切屑28%，介质5%车削工件4%，刀具20%，切屑75%，介质1%钻孔的工艺特点扩孔是使已加工孔、铸孔或锻孔直径扩大的加工过程。刀具：麻花钻或扩孔钻扩孔刚性较好ap小，切屑少，容屑槽可做得浅而窄，使钻芯比较粗大，增加了工作部件的刚性。导向性较好有3~4个刀齿，增强了刀具的导向及修光作用，切削比较平稳。切削条件较好避免了横刃，切屑少尺寸精度一般为IT7~IT9表面粗糙度值为Ra3.2μm~6.3μm扩孔的工艺特点铰孔是在扩孔或半精镗的基础上进行的，是应用较普遍的孔的精加工方法之一。铰孔的加工精度可达IT8~IT6，表面粗糙度Ra值为1.6~0.4μm。铰孔铰刀铰刀由工作部分、颈部、柄部组成。工作部分包括切削部分修光部分铣刀平面铣刀：圆柱铣刀、端面铣刀立铣刀、圆盘铣刀、T形槽铣刀、成型铣刀。铣削加工•平面是铣削加工的主要表面之一。铣削平面的方式有周铣和端铣两种。1.周铣法•用圆柱铣刀铣削平面称为周铣。•周铣有两种方式（1）逆铣（2）顺铣铣削方式铣削方式a.铣削厚度的变化：逆铣：0－max，已加工表面粗糙顺铣：max－0，有利b.切削力变化：垂直分力：逆铣－铣削力上抬工件顺铣－铣削力将工件压向工作台，减少了工件振动顺铣与逆铣水平分力：逆铣－与Vf方向相反，平稳顺铣－与Vf方向相同，工件窜动，非常不利（1）端铣的加工质量比周铣高（2）端铣的生产率比周铣高。（3）端铣的适应性比周铣差端铣生产率高多齿切削，没有空行程，可采用较高切削速度切削过程不平稳断续切削，易引起振动；铣削时总切削面积是一个变量，因而铣削力也不断变化，造成机床和刀具的振动。刀齿冷却条件较好刀齿间断切削铣削的工艺特点主要用来加工平面（包括水平面、垂直面和斜面）、沟槽、成形面和切断等。加工精度一般可达IT8--IT7，表面粗糙度Ra值为1.6--6.3μm。铣削的应用•刨削的工艺特点刨削指在刨床上用刨床加工工件的方法(1)生产率较低(2)加工质量中等一般刨削的精度为IT9--IT7，表面粗糙度Ra值为6.3--1.6μm(3)通用性好，成本低刨削与拉削加工刨削加工范围刨削加工除主要用于加工平面外，经适当的调整和增加某些附件，还可加工齿轮、齿条、沟槽、母线为直线的成形面等。插床又称立式牛头刨床，主要用来加工工件的内表面，如键槽、花键槽等；也可用加工多边形孔，如四方孔、六方孔等。特别适于加工盲孔或有障碍台肩的内表面插削拉削加工的主要特点：生产率较高由于拉刀是多齿刀具，加工范围较广加工精度较高、表面粗糙度较小。一般拉孔的精度为IT8--IT7，表面粗糙度Ra值为0.4--0.8μm。拉床简单拉刀寿命长拉刀制造困难成本高拉削拉刀与拉床拉削加工范围对已有孔的加工：直径较大的（D80mm），镗削是唯一适宜的加工方法。加工大孔或孔系。镗刀(1）单刃镗刀镗孔适应性广；可校正原有孔轴线歪斜；制造、刃磨简单方便、费用较低；生产率低镗削(2）浮动镗刀镗孔特点:加工质量较高;生产率较高;刀具成本较单刃镗刀高;不能校正原有孔的轴线歪斜镗刀镗削加工范围镗床镗孔除适宜加工孔内环槽、大直径外，特别适于箱体类零件的孔系此外，装上不同的刀具，在卧式镗床上还可以完成钻孔、车端面、铣端面、车螺纹等多项工作•砂轮•磨削过程•磨削的工艺特点•磨削的应用磨削砂轮的特性包括•磨料•粒度•硬度•结合剂•组织•形状和尺寸等砂轮切削、刻划和滑擦砂轮的“自锐性”磨削过程1.精度高、表面粗糙度小•磨削所用的磨床，比一般切削加工机床精高，刚性及稳定性较好•磨削时，切削速度很高•一般磨削精度可达IT7~IT6，表面粗糙度为Ra0.2~0.8μm，当采用小粗糙度磨削时，粗糙度可以达Ra0.008~0.1μm。磨削的工艺特点2.砂轮有自锐作用3.径向分力Fy较大4.可以加工高硬度材料，不宜加工较软的有色金属5.磨削温度高磨削的工艺特点磨削的应用外圆磨削磨孔与铰孔或拉孔比较，有如下特点：（1）可以加工淬硬的工件孔；（2）不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可提高孔的位置精度和轴线的直线度；（3）用同一个砂轮，可以磨削不同直径的孔，灵活性较大；（4）生产率比铰孔低，比拉孔更低。内圆磨削平面磨削可作为车、铣、刨削平面之后的精加工，也可代替铣削和刨削。平面磨削有周磨和端磨两种方式平面磨削