搜索
施工组织设计（一）施工方案与技术措施一、适用的规范、标准和规程根据工程设计要求，该工程项目的材料、施工、安全除达到标准规范外，如有特殊项目的施工工艺标准要求，以现行的最新的标准规范执行。1.适用的规范、标准和规程1.1本工程适用现行国家、行业和地方规范和规程。1.2.工程实施过程中遵循的施工及验收规范优先按照中华人民共和国国土资源部发布的行业标准《土地整治项目工程施工质量评定规程》执行，我方在投标文件中明确专项承诺优先执行该行业标准，而非国家标准，除非经招标人批准。如该行业规范没有涉及的项目可按照相应的国家标准，没有国家标准的可以按照相应的行业标准，没有行业标准的按照相应的企业标准。2.实施的有关标准和法规本工程实施中采用图纸中指定的技术规范和标准。所采用的规范和标准出现不一致的情况，以标准高的为准。在施工中对于上述未尽事宜，按国家和地方先行的规定执行三、主要施工办法概述：本方案用于电气安装施工，主要包括10KV架空线路工程和10KV电缆工程，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。1）设备及原材料进场质量检验1.1电力工程所安装的设备和原材料必须符合下列规定1.1.1有该产品的出厂质量检验合格证明书；1.1.2有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料；1.1.3对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽样，并经检验合格，方准使用。1.1.4所生产的箱变满足招标方技术文件规定要求。1.2原材料及设备有下列情况之一者，必须重做检验：1.2.1保管超过期限规定者；1.2.2因保管不良有变质可能者；1.2.3试样代表性不够者。1.3预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国家现行标准《普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法》《普通混凝土有砂质量标准及检验方法》中的有关规定。1.4现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许，所使用的水中也不得含有油脂或有害化合物。1.5混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验符合质量要求后，方可使用。1.6掺入基础的大块石不得有裂缝，夹层，其强度不得低于混凝土用石标准，尺寸宜为150-250mm，且不得使用卵石。1.7焊条的质量应符合国家现行标准，其品种牌号必须与所使用的钢材的化学万分和机械性能相当，并应具有良好的焊接工艺性能，使用前应进行外观检查，并应符合下列规定：1.7.1气焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；1.7.2电焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过干处理，应再经工艺性能试验，鉴定合格后，方准使用。1.8所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。1.8.1每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。1.8.2电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。1.8.3各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均用镀锌件。1.8.4其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。1.110KV架空线路施工方案与技术措施1.1.1工艺流程施工测量分坑→基础工程→杆塔工程→架线工程→附件安装→检查及试验1.1.2关键分部位施工方案及技术措施严格按施工图纸及施工图设计说明的规定，按目前线路的常规方法进行施工。施工前申请会同设计单位、业主代表及监理工程师进行现场技术交底，进行装号移交并进行测量复核。A、施工测量分坑根据施工图纸，现场核对线路杆塔定位后，测量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩，同时每坑设置前、后、左、右控制桩，在不受基础开挖影响地方，以便基础施工和电杆安装控制使用。B、基础工程混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。底盘、拉线盘等采用人工装卸车，5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运和安装就位。安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格，且拉线棒槽和杆槽已挖好并符合要求。拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒方向和角度方分层覆土夯实回填。底盘就位后，利用测量放出的控制桩校对其表面高程、平整度和中心线，误差控制在规范要求范围内。并经监理工程师中间检查验收合格才组立杆。C、杆塔工程混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防造成电杆产生裂纹。电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线，避免车辆行走时电杆发生颤动和倾覆，装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固，并用垫木或草袋等柔软物垫起，以免在运输途中震动损坏。杆塔采用整体拉吊的施工方法进行。一次整体起立杆塔完毕。杆塔起立后调整杆根中心和垂直度，对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后，立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线，转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向临时拉线，其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除。接地装置的施工包括埋设接地导体和测量接地电阻值。将避雷线的接地引下线与地下接地导体可靠连接。接地体顶面埋设深度应符合设计规定，采用人工开挖接地沟。遇上障碍物可绕道，但基本形状保持不变，并尽量减少弯曲。埋设前，对接地进行矫正，尽量平直，严禁断折、破裂。接地圆钢的连接采用双面气焊，搭接长度为圆钢直径的6倍，焊接牢固且无虚焊。接地导体焊接处防腐处理，在防腐处理前，表面除锈并清除焊接处残余的焊渣。杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接，以便断开接地电阻，接地电阻的测量按照电力行业标准进行，接地装置的工频接地电阻值，满足施工图纸要求。接地电阻的测量结果及时报告监理人。接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾，外取的土壤无强腐蚀性，回填土时逐层夯实，上面有100mm至200mm的沉降土。土沟回填前经监理人检查。D、架线工程放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置，及时联系停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮，放导线用。放线采用人力过滑车牵放导线。在地面牵引时，派专人沿线查看，以避免电线在坚硬物上摩擦。采用人力地面拖线展放的方法施工时，拖线人员分开，确保放线过程导线不拖地。当牵引导线到直线杆时，把交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架，保证放线时导线与被跨越物之间的最小安全距离并经监理人检查。如果交叉跨越带电线路须停电时，放线前办理停电手续，跨越前先验电并接地。每一根导线，其放线与紧线尽可能在同一天连续进行至紧线结束。D.1导线连接的一般要求①在档距内的导线的连接,采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管,以爆压连接的方法进行接续。接续钢芯铝绞线时,导线之间加垫片。②接续管的内外表面均平滑,无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。③接续的导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。④不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续。D.2紧线工序①将耐张杆补强，采用打临时拉线的方法。②紧线方法，采用卑线紧线法。③在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无误后进行紧线操作。在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽余线，当导线离开地面时，停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。④启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。⑤弛度调整后，在耐张操作塔上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡住导线，启动绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。⑥划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。D.2紧线操作注意事项①耐张段应先紧避雷线，后紧导线，先上层后下层。②导线弧垂观测时，在导线处于稳定的情况下进行观测。③导线的接头位置按规范规定布置，特别是同一条线在两杆之间无接头，在跨越重要建筑物，如电力线路、长途通讯线路等不设接头。④弧垂偏差控制在规范规定的范围之内。E、附件安装②绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及不应有的涂料。组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻不满足要求的更换。金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在彻底清除锈迹后补刷防锈漆。③悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。④挂线后应及时进行附件安装，以防止导线和避雷线因振动受伤。⑤导线悬垂线夹安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位置的中心点，在导线上划印。利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印段包扎好铝包带后，放进线夹内。安装完毕后，绝缘子垂直地面。⑥钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与导线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧。⑦跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。F、检查和试验即处理。1.2高压10KV电缆敷设1.2.1工艺流程管口防水处理→电缆穿保护管或支架敷设→挂标志牌→准备工作→电缆头制作及接线→挂终端标志牌合设计要求。外观应无扭曲、损坏。②电缆敷设前用2.5KV绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。③电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求，铠装电缆为电缆直径的30倍。④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。⑤电缆进入电缆沟、盘柜以及穿入管子时出入口应封闭管口应密封。⑥电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。1.2.210KV电缆终端头制作电缆与电气设备的连接需经过一种特殊的装置—电缆终端头。电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：去一圈，外侧留下，做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。②锯钢甲，固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆，用一字螺丝刀撬起钢甲边断开，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。③剥内护绝缘层，注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。④焊接屏蔽层接地线，把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。⑤铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。⑥剥半导电层，在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。然后将这些条形半导电层撕下。用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。⑦清洁主绝缘层表面，用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。⑧安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。⑨安装应力管，应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。⑩安装绝缘管和接线端子，量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子，千万要对好接线螺丝穿孔的方向。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，压接痕也要包平，套绝缘管套住分支手套的手指，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，除接触面以外部分，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套相色管。1.2.310KV电缆敷设技术措施①挖掘电缆沟前应了解地下设施埋设情况，并应采取措施防止损坏地下设施或发生触电事故。②敷设电缆线前，应将电缆线盘架设稳固，并将电缆线盘上凸出的钉子等拔掉，以防转动时损伤人员。③人力施放电缆时，每人所承担的重量不得超过35kg。所有人员均应站在电缆的同一侧，在拐弯处应站在拐弯处的外恻。往地下放电缆时，应按先后顺序轻轻放下，不得乱放。④施放电缆时，不得在易坍塌的沟边0.5m以内行走。在墙洞、沟口、管口及隔层等处施放电缆时，人员应距洞口处1m以上。⑤在腐蚀环境中敷